一种电磁轴承测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承测试技术领域，具体为一种电磁轴承测试工装，其可以快速对轴承进行固定，包括测试工装固定板，测试工装固定板的顶端中部设置有轴承支撑块，轴承支撑块的顶端设置有三个呈均匀间隔分布的限位固定槽，每个限位固定槽内均设置有限位固定块，每个限位固定块与限位固定槽相配合，每个限位固定块的底端均设置有圆弧滑槽，轴承支撑块的内部设置有内腔，内腔的顶部设置有旋转板固定槽，内腔的底端设置有环形电机，环形电机的顶端设置有旋转调节板，旋转调节板的顶端设置有环形丝杠，内腔的中部设置有径向力传感器，径向力传感器的顶部设置有中轴。的顶部设置有中轴。的顶部设置有中轴。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁轴承测试工装


[0001]本技术涉及轴承测试
，具体为一种电磁轴承测试工装。

技术介绍

[0002]众所周知，电磁轴承是利用电场力或磁场力使轴悬浮的滑动轴承。
[0003]电磁轴承因轴与轴承无直接接触，不需润滑，能在真空中和很宽的温度范围内工作，摩擦阻力小，不受速度限制，有的转速高达2300万转/分,线速度高达3倍音速。其中，静电轴承需要很大的电场强度,应用受到限制，只能在少数仪表中使用；电磁轴承具有较大的承载能力和刚度，已用于超高速列车、超高速离心机、水轮发电机、空间飞行器的角动量飞轮、流量计、密度计、功率表、真空泵、精密稳流器和陀螺仪等。随着磁性材料和电子技术的发展，电磁轴承的应用正日益扩大，场力与电场强度、电位移和电极面积成正比，磁场力与磁场强度、磁感应强度和磁极面积成正比。适当选择电场或磁场参数和几何尺寸，可得到一定的轴承承载能力和刚度。
[0004]现有的电磁轴承测试工装在使用的过程中对定子的固定需要用到大量的螺栓，安装与拆卸的过程极为繁琐，降低了测试的效率，因此我们提出一种电磁轴承测试工装以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以快速对轴承进行固定的电磁轴承测试工装。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电磁轴承测试工装，包括测试工装固定板，测试工装固定板的顶端中部设置有轴承支撑块，轴承支撑块的顶端设置有三个呈均匀间隔分布的限位固定槽，每个限位固定槽内均设置有限位固定块，每个限位固定块与限位固定槽相配合，每个限位固定块的底端均设置有圆弧滑槽，轴承支撑块的内部设置有内腔，内腔的顶部设置有旋转板固定槽，内腔的底端设置有环形电机，环形电机的顶端设置有旋转调节板，旋转调节板与旋转板固定槽相配合，旋转调节板与环形电机的旋转端相配合，旋转调节板的顶端设置有环形丝杠，环形丝杠与圆弧滑槽相配合，内腔的中部设置有径向力传感器，径向力传感器的顶部设置有中轴。
[0009]进一步的，本技术的改进有，测试工装固定板的底端设置有橡胶固定块。
[0010]更进一步的，本技术的改进有，三个限位固定块的圆弧滑槽的位置均不相同。
[0011]在上述内容的基础上，本技术的改进有，测试工装固定板、轴承支撑块、限位固定槽、限位固定块、环形电机、旋转调节板、环形丝杠、径向力传感器与中轴的棱边均呈圆角状设置。
[0012]进一步的，本技术的改进有，每个限位固定块与限位固定槽之间的配合方式
呈过渡配合。
[0013]更进一步的，本技术的改进有，旋转调节板与旋转板固定槽之间的配合方式呈间隙配合。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种电磁轴承测试工装，具备以下有益效果：
[0016]该电磁轴承测试工装，通过设置测试工装固定板、轴承支撑块、限位固定槽、限位固定块、环形电机、旋转调节板、环形丝杠、径向力传感器与中轴，使该电磁轴承测试工装在使用的过程中对定子的固定更加方便，安装与拆卸的过程更加简单，提升了测试的效率，该电磁轴承测试工装的使用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术的轴侧剖视图；
[0019]图3为本技术单个零件的轴侧剖视图。
[0020]图中：1、测试工装固定板；2、轴承支撑块；3、限位固定块；4、圆弧滑槽；5、内腔；6、环形电机；7、旋转调节板；8、环形丝杠；9、径向力传感器；10、中轴；11、橡胶固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术的一种电磁轴承测试工装，包括测试工装固定板1，测试工装固定板1的底端设置有橡胶固定块11，使该电磁轴承测试工装在使用时更加稳定，测试工装固定板1的顶端中部设置有轴承支撑块2，轴承支撑块2的顶端设置有三个呈均匀间隔分布的限位固定槽，每个限位固定槽内均设置有限位固定块3，每个限位固定块3与限位固定槽相配合，每个限位固定块3与限位固定槽之间的配合方式呈过渡配合，每个限位固定块3与限位固定槽之间的配合更加稳定，从而方便限位固定块3进行移动，每个限位固定块3的底端均设置有圆弧滑槽4，三个限位固定块3的圆弧滑槽4的位置均不相同，使该电磁轴承测试工装的限位固定块3可以通过环形丝杠8进行调节，轴承支撑块2的内部设置有内腔5，内腔5的顶部设置有旋转板固定槽，内腔5的底端设置有环形电机6，环形电机6的顶端设置有旋转调节板7，旋转调节板7与旋转板固定槽相配合，旋转调节板7与环形电机6的旋转端相配合，旋转调节板7与旋转板固定槽之间的配合方式呈间隙配合，旋转调节板7与旋转板固定槽之间的配合更加稳定，从而方便旋转调节板7进行旋转，旋转调节板7的顶端设置有环形丝杠8，环形丝杠8与圆弧滑槽4相配合，内腔5的中部设置有径向力传感器9，径向力传感器9的顶部设置有中轴10，该电磁轴承测试工装在使用的过程中对定子的固定更加方便。
[0023]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0024]综上所述，该电磁轴承测试工装，在使用时，先将该电磁轴承测试工装放置在合适
的位置，将电磁轴承的定子放置在数个轴承支撑块2的中部，打开环形电机6，使旋转电机带动旋转调节板7与环形丝杠8进行旋转，通过环形丝杠8与圆弧滑槽4的配合带动轴承支撑块2将电磁轴承的定子夹紧，在将转子固定在中轴10上，即可进行测试，该电磁轴承测试工装在使用的过程中对定子的固定更加方便，安装与拆卸的过程更加简单，提升了测试的效率，该电磁轴承测试工装的使用性更强。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁轴承测试工装，包括测试工装固定板(1)，其特征在于：所述测试工装固定板(1)的顶端中部设置有轴承支撑块(2)，所述轴承支撑块(2)的顶端设置有三个呈均匀间隔分布的限位固定槽，每个所述限位固定槽内均设置有限位固定块(3)，每个所述限位固定块(3)与限位固定槽相配合，每个所述限位固定块(3)的底端均设置有圆弧滑槽(4)，所述轴承支撑块(2)的内部设置有内腔(5)，所述内腔(5)的顶部设置有旋转板固定槽，所述内腔(5)的底端设置有环形电机(6)，所述环形电机(6)的顶端设置有旋转调节板(7)，所述旋转调节板(7)与旋转板固定槽相配合，所述旋转调节板(7)与环形电机(6)的旋转端相配合，所述旋转调节板(7)的顶端设置有环形丝杠(8)，所述环形丝杠(8)与圆弧滑槽(4)相配合，所述内腔(5)的中部设置有径向力传感器(9)，所述径向力传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：董中苓，
申请(专利权)人：河北翌航航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：