三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统技术方案

本申请提供一种三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统，包括：蒸馏釜、精馏塔、冷凝装置、回流罐、四氯乙烷罐及负压吸收装置，蒸馏釜和精馏塔之间还设置有液相输送管路，精馏塔通过气相输送管路连接于蒸馏釜与冷凝装置之间，回流罐连接于冷凝装置与四氯乙烷罐之间，回流罐还分别与蒸馏釜和负压吸收装置连接，负压吸收装置包括首尾相连的真空喷射泵、碱液罐及加压水泵。本申请提高了汽化器重馏分中的四氯乙烷的蒸馏效率，避免了不冷凝气体HCl直接排入空气中对环境造成污染，同时减少了操作人员工作量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统


[0001]本申请涉及三四氯乙烯生产
，尤其涉及一种三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统。

技术介绍

[0002]三四氯乙烯指三氯乙烯和四氯乙烯。三氯乙烯难溶于水，溶于乙醇、乙醚等，是一种可燃液体，三氯乙烯被用作镇痛药和金属脱脂剂，也可用作萃取剂、杀菌剂和制冷剂，以及衣服干洗剂。四氯乙烯为无色透明液体，广泛用作天然及合成纤维的干洗剂、有机合成中间体等。
[0003]三氯乙烯和四氯乙烯通常采用乙烯法、烃类氧化法及乙炔法制备，在三氯乙烯和四氯乙烯生产过程中，物料经过汽化器汽化处理后，轻组分三氯乙烯和四氯乙烯被分离提纯，物料中的重馏分在汽化器中积累，重馏分中成分包括：三氯乙烯、四氯乙烯、四氯乙烷、五氯乙烷等，其中主要成分为四氯乙烷。
[0004]现有技术中，将汽化器中的重馏分打入蒸馏釜内，在常压下通过蒸汽升温，将四氯乙烷及少量三氯乙烯、四氯乙烯进行汽化，通过管线进入精馏塔内精馏后，再由全凝器冷凝成为液相，液相进入回流罐，其中的不冷凝气体HCl等通过回流罐的放空管线直接排入大气。根据现场液位取样分析，当回流罐中液相合格(液相中的四氯乙烷含量大于等于95％)后，通过现场手动调整回流罐采出管线上的阀门的开度，将合格液相由回流罐采出至四氯乙烷罐，同时控制回流罐中的液相液位。但现有技术存在蒸馏釜效率偏低，导致四氯乙烷回收利用率低，以及蒸馏釜气相中含有微量不冷凝气体HCl，直接排入大气会对环境等造成污染的缺点。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统，用以解决现有技术中四氯乙烷蒸馏效率低，不冷凝气体HCl直接排放会污染环境的问题。
[0006]本申请提供一种三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统，包括：蒸馏釜、精馏塔、冷凝装置、回流罐、四氯乙烷罐及负压吸收装置，蒸馏釜和精馏塔之间还设置有液相输送管路。
[0007]精馏塔通过气相输送管路连接于蒸馏釜与冷凝装置之间，回流罐连接于冷凝装置与四氯乙烷罐之间，回流罐还分别与蒸馏釜和负压吸收装置连接。
[0008]负压吸收装置包括首尾相连的真空喷射泵、碱液罐及加压水泵。
[0009]蒸馏釜用于对汽化器重馏分进行加热蒸馏，精馏塔用于对来自蒸馏釜的气体组分进行分离。
[0010]冷凝装置用于将来自精馏塔的气体组分冷凝成液体。
[0011]回流罐用于将冷凝后的液体输至蒸馏釜回流或输至四氯乙烷罐收集。
[0012]负压吸收装置用于为蒸馏系统提供负压，并对蒸馏系统中的氯化氢气体进行吸
收。
[0013]可选的，冷凝装置包括全凝器和尾冷器，全凝器和尾冷器串联，尾冷器的物料出口与回流罐连接。
[0014]可选的，全凝器的底部设置有液相出口，液相出口与回流罐连接。
[0015]可选的，全凝器和尾冷器的循环水管道串联，尾冷器底部设置有循环水进口，全凝器顶部设置有循环水出口。
[0016]可选的，回流罐设置有液位传感器，回流罐与四氯乙烷罐的连接管路上设置有第一自动调节阀，液位传感器与第一自动调节阀连接。
[0017]可选的，回流罐与蒸馏釜的连接管路上设置有控制阀。
[0018]可选的，负压吸收装置还包括缓冲罐，缓冲罐连接于回流罐和真空喷射泵之间。
[0019]可选的，负压吸收装置还包括气液分离器，气液分离器设置在回流罐与缓冲罐之间。
[0020]本申请提供的三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统，实现了对汽化器重馏分中四氯乙烷的回收效果。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021](1)本申请通过设置液位传感器与第一自动调节阀连接，能够通过液位高低来自动控制第一自动调节阀的开关，实现现场液位自动控制，减少操作人员工作量，提高工作效率。
[0022](2)本申请通过设置负压吸收装置，对蒸馏系统进行抽真空，降低四氯乙烷的沸点，便于四氯乙烷的蒸馏，进而提高了四氯乙烷的回收效率，将回收得到的四氯乙烷用于下次三四氯乙烯的合成，降低了企业生产成本，具有较高的经济效益。同时通过将碱液罐与加压水泵、真空喷射泵连接，使得蒸馏系统中的不冷凝气体HCl与碱液罐中的碱液进行中和反应，实现了对HCl气体的有效处理，避免了HCl气体直接排入空气中对环境造成污染，具有很好的环保效益。
[0023](3)本申请结构简单，便于操作，适合工业中大规模推广。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请一实施例提供的三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统的结构示意图；
[0026]图2为本申请另一实施例提供的三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统的结构示意图；
[0027]图3为本申请又一实施例提供的三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1：蒸馏釜；
[0030]11：液相输送管路；
[0031]2：精馏塔；
[0032]3：冷凝装置；
[0033]31：全凝器；
[0034]311：液相出口；
[0035]32：尾冷器；
[0036]310：循环水出口；
[0037]320：循环水进口；
[0038]4：回流罐；
[0039]41：液位传感器；
[0040]42：第一自动调节阀；
[0041]43：控制阀；
[0042]5：四氯乙烷罐；
[0043]61：缓冲罐；
[0044]62：真空喷射泵；
[0045]63：碱液罐；
[0046]64：加压水泵；
[0047]65：气液分离器。
具体实施方式
[0048]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0049]图1为本申请一实施例提供的三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统的结构示意图，如图1所示，本申请提供一种三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统，包括：蒸馏釜1、精馏塔2、冷凝装置3、回流罐4、四氯乙烷罐5及负压吸收装置，蒸馏釜1和精馏塔2之间还设置有液相输送管路11。
[0050]精馏塔2通过气相输送管路连接于蒸馏釜1与冷凝装置3之间，回流罐4连接于冷凝装置3与四氯乙烷罐5之间，回流罐4还分别与蒸馏釜1和负压吸收装置连接。
[0051]负压吸收装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统，其特征在于，包括：蒸馏釜(1)、精馏塔(2)、冷凝装置(3)、回流罐(4)、四氯乙烷罐(5)及负压吸收装置，所述蒸馏釜(1)和所述精馏塔(2)之间还设置有液相输送管路(11)；所述精馏塔(2)通过气相输送管路连接于所述蒸馏釜(1)与所述冷凝装置(3)之间，所述回流罐(4)连接于所述冷凝装置(3)与所述四氯乙烷罐(5)之间，所述回流罐(4)还分别与所述蒸馏釜(1)和所述负压吸收装置连接；所述负压吸收装置包括首尾相连的真空喷射泵(62)、碱液罐(63)和加压水泵(64)；所述负压吸收装置用于为所述蒸馏系统提供负压，并对所述蒸馏系统中的氯化氢气体进行吸收。2.根据权利要求1所述的三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝装置(3)包括全凝器(31)和尾冷器(32)，所述全凝器(31)和所述尾冷器(32)串联，所述尾冷器(32)的物料出口与所述回流罐(4)连接。3.根据权利要求2所述的三四氯乙烯生产中的汽化器重馏分的蒸馏系统，其特征在于，所述全凝器(31)的底部设置有液相出口(311)，所述液相出口(311)与所述回流罐(4)连接。4.根据权利要求2所述的三四...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云波，黄彦华，张有明，仲文，王佳贤，邱杰，
申请(专利权)人：阿拉善达康三四氯乙烯有限公司，
类型：新型
国别省市：