一种具有防腐防漏全铝冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防腐防漏全铝冷凝器，包括多个散热翅片和换热管，所述换热管上卡置有多个散热翅片；所述换热管伸出最左端和最右端的部分喷涂有防腐防锈层。它将分液器主体的总进气管通接压缩机的出气口，而分液器主体与所有分换热管的进料端通过毛细管连通，其毛细管的弹性好，在汽车振动时，毛细管具有缓震效果，从而保证毛细管与分换热管的进料端连接效果，不容易松动或断裂，防止漏出制冷剂，而其换热管伸出最左端和最右端的散热翅片的部分喷涂有防腐防锈层，从而提高冷凝器的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防腐防漏全铝冷凝器

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[0001]本技术涉及换热器加工设备
，更具体的说涉及一种具有防腐防漏全铝冷凝器。

技术介绍
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[0002]现在的汽车用冷凝器中其压缩机的出气端通过连接管直接与冷凝器的进气端相连通，其为硬连接，而由于汽车在行驶过程中，会产生大量的振动，这就会使得冷凝器与连接管之间在不断振动过程中产生松动或焊接位置产生裂纹，从而实现漏气，效果并不理想。
[0003]同时，现有的汽车上的冷凝器其两端伸出最端部的散热板的部分其裸露在外，容易被腐蚀生锈等，使用寿命大大降低。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有防腐防漏全铝冷凝器，它将分液器主体的总进气管通接压缩机的出气口，而分液器主体与所有分换热管的进料端通过毛细管连通，其毛细管的弹性好，在汽车振动时，毛细管具有缓震效果，从而保证毛细管与分换热管的进料端连接效果，不容易松动或断裂，防止漏出制冷剂，而其换热管伸出最左端和最右端的散热翅片的部分喷涂有防腐防锈层，从而提高冷凝器的使用寿命。
[0005]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0006]一种具有防腐防漏全铝冷凝器，包括多个散热翅片和换热管，所述换热管上卡置有多个散热翅片；
[0007]所述换热管伸出最左端和最右端的部分喷涂有防腐防锈层。
[0008]所述换热管包括多根S形盘绕的分换热管，所有分换热管插套在对应的散热翅片上成型的腰型通孔中。
[0009]所述腰型通孔的两端弧形侧壁处的散热翅片的壁面上成型有弧形侧壁部，腰型通孔的左右两端的弧形内侧壁紧贴分换热管的管体的对应的外侧壁上，弧形侧壁部的内侧壁紧贴分换热管的管体的对应的外侧壁上。
[0010]所述散热翅片的前部和后部均成型有呈竖直排列的多个圆形通孔，所有分换热管的出料端处的长形管卡置在所有散热翅片的前部处的对应的圆形通孔中，所有分换热管的出料端伸出最右端的散热翅片并与集液管相连通，集液管的底端出料端固定有总出料连接头；
[0011]所有分换热管的进料端处的长形管卡置在所有散热翅片的后部处的对应的圆形通孔中，所有分换热管的进料端伸出最右端的散热翅片并通接对应的毛细管的一端，毛细管的另一端通接分液器主体的分连接孔，分液器主体的总进液孔上端通接总进气管。
[0012]所述集液管的侧壁成型有多个侧连接通孔，所有分换热管的出料端伸入集液管的对应的侧连接通孔中并焊接固定在集液管上。
[0013]所述分液器主体包括外侧壁为锥形壁面的分配主体部，分配主体部的底端面边部
成型有多个分连接孔，分配主体部的顶面中部成型有竖直筒体部，竖直筒体部的中部成型有总进液孔，分连接孔的顶端与总进液孔的下端相通，竖直筒体部的上端通接总进气管。
[0014]所述分配主体部的锥形壁面的底端直径大，顶端直径小；所述分配主体部的底端面的边部为底部锥形壁面，底部锥形壁面上成型有多个分连接孔，分连接孔沿着分配主体部的锥形外侧壁向上延伸至竖直筒体部的下端并与总进液孔相通。
[0015]所述分连接孔为阶梯孔，其底部为大直径孔段，上部为小直径孔段；
[0016]所述分连接孔的大直径孔段的内侧壁上成型有多个竖直槽，所有竖直槽以分连接孔的中心线为中心均布在分连接孔的大直径孔段的内侧壁上，毛细管的一端插套在对应的分连接孔的大直径孔段中，毛细管的一端外侧壁与大直径孔段的内侧壁之间通过焊料焊接固定。
[0017]本技术的突出效果是：
[0018]1、与现有技术相比，它将分液器主体的总进气管通接压缩机的出气口，而分液器主体与所有分换热管的进料端通过毛细管连通，其毛细管的弹性好，在汽车振动时，毛细管具有缓震效果，从而保证毛细管与分换热管的进料端连接效果，不容易松动或断裂，防止漏出制冷剂。
[0019]2、换热管伸出最左端和最右端的散热翅片的部分喷涂有防腐防锈层，从而提高冷凝器的使用寿命。
附图说明：
[0020]图1是本技术的简易正视图(其毛细管未显示)；
[0021]图2是本技术的局部俯视图(其毛细管未显示)；
[0022]图3是本技术的局部侧视图；
[0023]图4是本技术的分液器主体的局部结构示意图；
[0024]图5是本技术的分连接孔处的局部俯视图；
[0025]图6是散热翅片的局部结构示意图。
具体实施方式：
[0026]实施例，见如图1至图6所示(图1至图3中为了方便其他部件的显示，其毛细管未显示，图1和图2中的中部部分省略简化，图3中部分毛细管未显示，部分毛细管以点画线显示示意)，一种具有防腐防漏全铝冷凝器，包括多个散热翅片30和换热管20，所述换热管20上卡置有多个散热翅片30；
[0027]所述换热管20伸出最左端和最右端的部分通过喷塑加工方式喷涂有防腐防锈层1。
[0028]进一步的说，所述换热管20包括多根S形盘绕的分换热管21，所有分换热管21插套在对应的散热翅片30上成型的腰型通孔31中。
[0029]进一步的说，所述腰型通孔31的两端弧形侧壁处的散热翅片30的壁面上成型有弧形侧壁部32，腰型通孔31的左右两端的弧形内侧壁紧贴分换热管21的管体的对应的外侧壁上，弧形侧壁部32的内侧壁紧贴分换热管21的管体的对应的外侧壁上。
[0030]进一步的说，所述散热翅片30的前部和后部均成型有呈竖直排列的多个圆形通孔
33，圆形通孔33的侧壁处的散热翅片30的壁面上成型有延伸套部，所有分换热管21的出料端处的长形管卡置在所有散热翅片30的前部处的对应的圆形通孔33中，延伸套部的内侧壁紧贴对应的长形管的外侧壁上，所有分换热管21的出料端伸出最右端的散热翅片30并与集液管40相连通，集液管40的底端出料端固定有总出料连接头41；集液管40、总出料连接头41的表面均通过喷塑加工方式喷涂有防腐防锈层1。
[0031]所有分换热管21的进料端处的长形管卡置在所有散热翅片30的后部处的对应的圆形通孔33中，所有分换热管21的进料端伸出最右端的散热翅片30并通接对应的毛细管50的一端，毛细管50的另一端通接分液器主体60的分连接孔61，分液器主体60的总进液孔上端通接总进气管62。毛细管50、分液器主体60和总进气管62的表面均通过喷塑加工方式喷涂有防腐防锈层1。
[0032]进一步的说，所述集液管40的侧壁成型有多个侧连接通孔，所有分换热管21的出料端伸入集液管40的对应的侧连接通孔中并焊接固定在集液管40上。
[0033]进一步的说，所述分液器主体60包括外侧壁为锥形壁面的分配主体部63，分配主体部63的底端面边部成型有多个分连接孔61，分配主体部63的顶面中部成型有竖直筒体部64，竖直筒体部64的中部成型有总进液孔，分连接孔61的顶端与总进液孔的下端相通，竖直筒体部64的上端通接总进气管62,总进气管62与总进液孔相通。
[0034]进一步的说，所述分配主体部63的锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防腐防漏全铝冷凝器，包括多个散热翅片(30)和换热管(20)，其特征在于：所述换热管(20)上卡置有多个散热翅片(30)；所述换热管(20)伸出最左端和最右端的部分喷涂有防腐防锈层(1)。2.根据权利要求1所述的一种具有防腐防漏全铝冷凝器，其特征在于：所述换热管(20)包括多根S形盘绕的分换热管(21)，所有分换热管(21)插套在对应的散热翅片(30)上成型的腰型通孔(31)中。3.根据权利要求2所述的一种具有防腐防漏全铝冷凝器，其特征在于：所述腰型通孔(31)的两端弧形侧壁处的散热翅片(30)的壁面上成型有弧形侧壁部(32)，腰型通孔(31)的左右两端的弧形内侧壁紧贴分换热管(21)的管体的对应的外侧壁上，弧形侧壁部(32)的内侧壁紧贴分换热管(21)的管体的对应的外侧壁上。4.根据权利要求2所述的一种具有防腐防漏全铝冷凝器，其特征在于：所述散热翅片(30)的前部和后部均成型有呈竖直排列的多个圆形通孔(33)，所有分换热管(21)的出料端处的长形管卡置在所有散热翅片(30)的前部处的对应的圆形通孔(33)中，所有分换热管(21)的出料端伸出最右端的散热翅片(30)并与集液管(40)相连通，集液管(40)的底端出料端固定有总出料连接头(41)；所有分换热管(21)的进料端处的长形管卡置在所有散热翅片(30)的后部处的对应的圆形通孔(33)中，所有分换热管(21)的进料端伸出最右端的散热翅片(30)并通接对应的毛细管(50)的一端，毛细管(50)的另一端通接分液器主体(60)的分连接孔(61)，分液器主体(60)的总进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利烽，张新东，
申请(专利权)人：浙江同星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：