蒸发式冷凝器和蒸发冷冻干机制造技术

本申请涉及蒸发式冷凝器和蒸发冷冻干机，涉及冻干设备的领域，其包括腔体、除湿风机、喷淋管道、循环泵、蓄水池、输水管道、冷却塔填料隔层和换热管；蓄水池、冷却塔填料隔层、换热管和喷淋管道自下而上依次设置在腔体内，冷却塔填料隔层将腔体内分隔为上下两个腔室，除湿风机设置在腔体的顶部以抽出腔体内的空气；腔体的侧壁上开设有通风口，通风口位于蓄水池和冷却塔填料隔层之间；输水管道连通蓄水池和喷淋管道，循环泵安装在输水管道上。本申请通过水分蒸发吸热的方式吸收换热管内制冷剂的热量，对循环泵、除湿风机的功率要求均不高，相较于传统的风冷，能够有效降低冻干机的功率消耗。能够有效降低冻干机的功率消耗。能够有效降低冻干机的功率消耗。

【技术实现步骤摘要】
蒸发式冷凝器和蒸发冷冻干机


[0001]本申请涉及冻干设备的领域，尤其是涉及蒸发式冷凝器和蒸发冷冻干机。

技术介绍

[0002]冻干是将含水物质先冻结成固态，然后抽真空加热使其中的水份从固态升华成气态，从而除去水份而保存物质的方法。而冻干机则是对物体进行冻干的冷冻干燥设备。
[0003]相关技术中，冻干机的制冷系统包括制冷剂、压缩机、冷凝器、储液器、膨胀阀、蒸发器。液态制冷剂经过压缩机后变为高压高温的制冷剂，并输送到冷凝器中；高压高温的制冷剂在冷凝器中降温后变为高压低温的制冷剂，并输送到储液器中存储；高压低温的液态制冷剂自储液器输出经过膨胀阀后降压后温度进一步降低，并进入到蒸发器中；制冷剂进入蒸发器吸收物质的热量以完成冷冻，制冷剂再次被吸入压缩机中，压缩成高压高温的制冷剂；冻干系统中常用的冷凝器为风冷式冷凝器，通过风机带动空气流动，与制冷剂所在管道进行换热，实现冷却。
[0004]针对上述中的相关技术，风冷式冷凝器主要是通过风机带动空气流动，通过空气带走制冷剂的热量实现降温，为保证制冷剂的冷却效率，需要令空气快速流动，对风机的功率要求较高，专利技术人认为风冷式冷凝器的能耗较高，增加了整个冻干机系统的能耗，为此，专利技术人提供了一种能耗较低的蒸发式冷凝器。

技术实现思路

[0005]为了降低冻干机系统的能耗，本申请提供一种蒸发式冷凝器和蒸发冷冻干机,具有节省安装空间、降低能耗、降低运行费用的效果。
[0006]第一方面，本申请提供一种蒸发式冷凝器，采用如下的技术方案：
[0007]蒸发式冷凝器和蒸发冷冻干机，包括腔体、除湿风机、喷淋管道、循环泵、蓄水池、输水管道、冷却塔填料隔层和换热管；所述蓄水池、所述冷却塔填料隔层、所述换热管和所述喷淋管道自下而上依次设置在所述腔体内，所述冷却塔填料隔层将所述腔体内分隔为上下两个腔室，所述除湿风机设置在所述腔体的顶部以抽出腔体内的空气；所述腔体的侧壁上开设有通风口，所述通风口位于所述蓄水池和所述冷却塔填料隔层之间；所述输水管道连通所述蓄水池和所述喷淋管道，所述循环泵安装在所述输水管道上。
[0008]通过采用上述技术方案，制冷剂经由换热管进入到腔体中，循环泵将蓄水池中的水抽送至喷淋管道中，喷淋管道向下方喷洒水雾；换热管内高压高温的制冷剂，会经由水雾进行初步冷却；水雾下落至冷却塔填料隔层上后，平铺在填料隔层上，部分水分会发生蒸发，吸收周围环境的热量，进一步的对换热管内的制冷剂进行降温；未蒸发的水分经由填料隔层回流到蓄水池，气态的水蒸气由除湿风机排出腔体，降低腔体内的水气含量，有助于腔体内的水蒸发。本申请主要通过水分蒸发吸热的方式吸收换热管内制冷剂的热量，对循环泵、除湿风机的功率要求均不高，相较于传统的风冷，能够有效降低冻干机的功率消耗。与传统的风冷式冷凝器相比较，冷凝温度在湿球设计温度8.3℃以内压缩机功率节省至少10%
的功耗，除湿风机功率为风冷式风机功率的三分之一。
[0009]可选的，所述换热管为S形的管道。
[0010]通过采用上述技术方案，延长管道与空气的接触面积，增大换热面积，提高制冷效率。
[0011]可选的，所述换热管的直管段与所述喷淋管道平行，所述换热管的上方端口为进水口。
[0012]通过采用上述技术方案，换热管自上而下呈S形蜿蜒而下，制冷剂随换热管的管道自上而下流动；而喷淋管道喷淋水的过程中，喷淋水通过直接接触的方式带走换热管内的热量，喷淋水落在冷却塔填料隔层上，蒸发吸热，有效吸收换热管下端的热量，进而进一步降低制冷剂的温度，提高制冷效率。
[0013]可选的，所述腔体内设置有支撑所述换热管的支撑板。
[0014]通过采用上述技术方案，对换热管进行支撑，保障换热管的结构稳定，进而保障换热效率。
[0015]可选的，所述换热管并联设置有多排。
[0016]通过采用上述技术方案，设置多排换热管，提高换热效率。
[0017]可选的，所述腔体内靠近所述除湿风机的出风口处，设置有除水器。
[0018]通过采用上述技术方案，截留水分，减少水的消耗，节约水。
[0019]可选的，还包括基台，所述腔体、所述循环泵和所述输水管道，均安装在所述基台上。
[0020]通过采用上述技术方案，令整个冷凝器一体化，方便运输和安装；将冷却塔、水泵有效的结合为一体，降低单独部件的安装费用。
[0021]第二方面，本申请提供一种蒸发冷冻干机，采用如下的技术方案：
[0022]一种蒸发冷冻干机，包括压缩机、冷凝器、储液器、冷凝器和蒸发器，所述冷凝器为上述的蒸发式冷凝器。
[0023]通过采用上述技术方案，通过采用蒸发式冷凝器，降低整个冻干机系统的能耗。
[0024]可选的，还包括热回收换热器，所述热回收换热器安装在所述压缩机的油分出口处。
[0025]通过采用上述技术方案，在油分出口处增加一个热回收换热器，利用压缩机排气出来的高温，与热回收换热器另一侧的常温水进行热交换，既能够制造出热水，供化霜等别的用途，又能够对排气进行一个预冷。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]本申请主要通过水分蒸发吸热的方式吸收换热管内制冷剂的热量，对循环泵、除湿风机的功率要求均不高，相较于传统的风冷，能够有效降低冻干机的功率消耗；
[0028]通过在除湿风机的下方安装除水器，截留蒸发的水分，有效减少水的消耗。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中蒸发式冷凝器的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例中换热管的结构分布示意图；
[0031]图3是本申请实施例中支撑杆的结构分布示意图；
[0032]图4是本申请实施例中蒸发冷冻干机的系统结构图。
[0033]附图标记：1、储液器；3、蒸发器；4、压缩机；5、冷凝器；51、腔体；511、通风口；512、支撑板；513、除水器；52、除湿风机；53、喷淋管道；54、循环泵；55、蓄水池；56、输水管道；57、冷却塔填料隔层；58、换热管；59、支撑杆；6、热回收换热器；7、基台。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]一方面，本申请实施例公开了一种蒸发式冷凝器5，参照图1，包括腔体51、除湿风机52、喷淋管道53、循环泵54、蓄水池55、输水管道56、冷却塔填料隔层57和换热管58。冷却塔填料隔层57将腔体51内腔分隔为上下两个腔室，蓄水池55、冷却塔填料隔层57、换热管58和喷淋管道53自下而上依次设置在腔体51内；除湿风机52设置在腔体51的顶部以抽出腔体51内的空气；腔体51的侧壁上开设有通风口511，通风口511位于蓄水池55和冷却塔填料隔层57之间；输水管道56连通蓄水池55和喷淋管道53，循环泵54安装在输水管道56上；喷淋管道53的下侧设置多个喷头。循环泵54将蓄水池55中的水泵入喷淋管道53中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发式冷凝器，其特征在于：包括腔体（51）、除湿风机（52）、喷淋管道（53）、循环泵（54）、蓄水池（55）、输水管道（56）、冷却塔填料隔层（57）和换热管（58）；所述蓄水池（55）、所述冷却塔填料隔层（57）、所述换热管（58）和所述喷淋管道（53）自下而上依次设置在所述腔体（51）内，所述冷却塔填料隔层（57）将所述腔体（51）内分隔为上下两个腔室，所述除湿风机（52）设置在所述腔体（51）的顶部以抽出腔体（51）内的空气；所述腔体（51）的侧壁上开设有通风口（511），所述通风口（511）位于所述蓄水池（55）和所述冷却塔填料隔层（57）之间；所述输水管道（56）连通所述蓄水池（55）和所述喷淋管道（53），所述循环泵（54）安装在所述输水管道（56）上。2.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器，其特征在于：所述换热管（58）为S形的管道。3.根据权利要求2所述的蒸发式冷凝器，其特征在于：所述换热管（58）的直管段与所述喷淋管道（53）平行，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，
申请(专利权)人：上海田枫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：