一种循环流化床热风炉系统及运行方法技术方案

本发明专利技术揭示了一种循环流化床热风炉系统及运行方法，所述系统包括焚烧炉及旋风分离器，旋风分离器的下端通过返料器与焚烧炉的炉膛联通，旋风分离器下段内还设置有水冷器，旋风分离器上端有一个以上的独立烟道，各烟道内均设有空气加热换热器，空气加热换热器的热风出风口分别与不同干化车间联通；空气加热换热器的进风口端设有暖风器，水冷器与暖风器通过循环泵连接。本发明专利技术通过回流烟气稀释流化风氧含量及冷却炉膛上部烟温，使整个炉膛温度控制在850

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床热风炉系统及运行方法


[0001]本专利技术属于热风炉
，尤其涉及一种循环流化床热风炉系统及运行方法。

技术介绍

[0002]热风炉是干燥设备里面最重要的热动力设备，被广泛应用于纺织漂染、橡胶涂层的热定型；印铁涂料烘房、彩钢板生产线烘房、金属表面除锈处理后的烘干及油漆烘干，造纸工业的烘干，粮食饲料；胶合板、石膏板的成型干燥，木材干燥，化工物料、动植物油脂的喷雾干燥以及工业厂房的采暖等等。目前，用于热风炉的热源主要有天然气、煤、电、油等燃料，但由于天然气、油类燃料价格高，运行成本很高，国内热风炉以燃煤炉排炉居多，由于燃煤炉排炉的炉渣含碳量高，热效率低下，而且燃料适应性差，一般需要燃用优质烟煤，运行经济性差；通常，热风炉用户在生产中使用的是一炉带一机的运行方式，即一台焚烧炉带动一台换热器（干化机）生产线。若有多个干化车间则需要建设多台焚烧炉，使得人工、维护等运行成本大大增加。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种循环流化床热风炉系统及运行方法。
[0004]本专利技术实现上述目的的技术解决方案如下：一种循环流化床热风炉系统，包括焚烧炉、设置于焚烧炉一侧的旋风分离器，所述旋风分离器的下端通过返料器与焚烧炉的炉膛联通，所述旋风分离器的下段内还设置有水冷器，所述旋风分离器的上端设置有一个以上的独立的烟道，所述烟道内均设置有空气加热换热器，所述空气加热换热器的热风出风口分别与不同的干化车间联通；所述空气加热换热器的进风口端设置有暖风器，所述水冷器与暖风器之间通过循环泵连接形成循环水的循环通路。
[0005]优选地，所述烟道设置有三组，各所述烟道内分别设置有第一空气加热换热器、第二空气加热换热器和第三空气加热换热器。
[0006]优选地，所述烟道的尾端通过换热器流量调节阀与除尘器连接，不同的烟道共享同一除尘器，每条烟道的烟气进入同一个除尘器。
[0007]优选地，所述除尘器的一端连接有引风机，所述引风机通过换热载气风机与焚烧炉炉膛连接。
[0008]优选地，所述引风机通过换热载气风机分一组或一组以上烟气通道与焚烧炉炉膛连接，每组烟气通道上设置有烟气流量控制阀，其中进入焚烧炉炉膛内的烟气通道呈上下布置以进入到炉膛的不同区域。
[0009]优选地，所述引风机的尾端还连接有用于排烟气的烟囱。
[0010]优选地，所述焚烧炉的另一侧设置有给料装置，所述给料装置与燃料仓连接。
[0011]优选地，以上任意一种所述的一种循环流化床热风炉系统的运行方法，包括如下
步骤：S1、原煤经破碎后通过给料装置进入到焚烧炉进行燃烧；S2、经燃烧后的高温烟气进入到旋风分离器，经气固分离后的未燃尽灰渣通过返料器再次返回焚烧炉的炉膛进行循环燃烧；S3、旋风分离器的高温烟气进入到不同的烟道的空气加热换热器进行换热，换热后的热风经过热风出口进入到不同的干化车间以提供干化车间所需热量；S4、换热冷却后的烟气进入到除尘器，经除尘后的净化烟气流经引风机进行脱硫设备脱硫处理后，通过烟囱排出，部分烟气经过换热载气风机进入到焚烧炉的炉膛。
[0012]优选地，所述S4中通过换热载气风机（72）进入炉膛的烟气量的控制包括如下步骤：当炉膛内床温度高于950℃或炉膛内上部烟温高于950℃时，通过相应烟气通道上的烟气控制流量阀加大开度；反之，当炉膛内床温度低于830℃或炉膛内上部烟温低于830℃时，减小或关闭相应烟气通道上的烟气控制流量阀开度。炉膛上部设置为830℃以上是为了把燃料烧干净，炉膛下部床温830℃以上是为了稳定燃烧。
[0013]优选地，所述系统运行时，还包括进一步的热量循环再利用步骤，在旋风分离器内的飞灰发生的二次燃烧产生热量经水冷器中的循环水进行冷却，循环水被热量加热并通过循环泵进入到暖风器，冷风进入空气加热换热器经过暖风器与循环水进行换热，经换热后的循环水再进入到水冷器，实现热量循环交换。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术与锅炉相比，焚烧炉内没有水冷壁等受热面，炉内烟温容易超过灰熔点造成灰渣结焦，通过回流烟气稀释流化风氧含量及冷却炉膛上部烟温，使整个炉膛温度控制在850
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900℃范围内，既能避免炉膛超温结焦，同时也能抑制产生大量的燃料型氮氧化物NOx，减轻后端脱硝设备负担及运行药剂费用，提高企业效益。
[0015]本专利技术通过烟气作为换热载体，将低温除尘烟气通过换热载气风机送入焚烧炉，低温烟气在焚烧炉内吸热升温后，随燃料燃烧产生的烟气一起进入到空气加热换热器，将热量传递到需要加热的空气，温度下降后又重新回到炉膛内进行吸热，周而复始循环进行，没有能源浪费。
[0016]尤其，本专利技术采用一炉多机的拖动方式，省去了多套焚烧炉设备的建设和运维，大大的节省了人工成本，不同的干化车间都有完全独立的热量提供，彼此不受影响。除了给运行、检修带来极大的便利外，还避免了焚烧炉启停时造成的大量的人力、物力资源浪费，为企业节省了大量的运行成本。
[0017]本专利技术还通过水冷器和暖风器的交替换热，解决了热风炉在循环流化床领域应用时分离器结焦的难题，又能做到能量的充分利用，同时还预防了空气换热器低温端酸结露造成腐蚀，真正做到一举多得。
附图说明
[0018]图1是本专利技术结构示意图。
[0019]其中，1焚烧炉、11床上烟气控制流量阀、2燃料仓、3旋风分离器、31返料器、43水冷器、44循环泵、4第一空气加热换热器、5第二空气加热换热器、6第三空气加热换热器、41第一换热器流量调节阀、51第二换热器流量调节阀、61第三换热器流量调节阀、7除尘器、71引风机、72热载气风机、8温控装置。
具体实施方式
[0020]以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本专利技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0021]本专利技术揭示了一种循环流化床热风炉系统，结合图1所示，包括焚烧炉1、设置于焚烧炉1一侧的旋风分离器3，所述焚烧炉1的另一侧设置有给料装置21，所述给料装置21与燃料仓2连接。
[0022]所述旋风分离器3的下端通过返料器31与焚烧炉1的炉膛联通，所述旋风分离器3的下段内还设置有水冷器43，所述旋风分离器3的上端设置有一个以上的独立的烟道，所述烟道内均设置有空气加热换热器，所述空气加热换热器的热风出风口分别与不同的干化车间联通；所述空气加热换热器的进风口端设置有暖风器，所述水冷器43与暖风器之间通过循环泵44连接形成循环水的循环通路。
[0023]所述烟道的尾端通过换热器流量调节阀与除尘器7连接，不同的烟道共享同一除尘器7，每条烟道的烟气进入同一个除尘器7。所述除尘器7的一端连接有引风机71，所述引风机71通过换热载气风机72与焚烧炉炉膛连接。
[0024]所述引风机71通过换热载气风机72分一组或一组以上烟气通道与焚烧炉1炉膛连接，每组烟气通道上设置有烟气流量控制阀，其中进入焚烧炉1炉膛内的烟气通道呈上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床热风炉系统，其特征在于：包括焚烧炉（1）、设置于焚烧炉（1）一侧的旋风分离器（3），所述旋风分离器（3）的下端通过返料器（31）与焚烧炉（1）的炉膛联通，所述旋风分离器（3）的下段内还设置有水冷器（43），所述旋风分离器（3）的上端设置有一个以上的独立的烟道，所述烟道内均设置有空气加热换热器，所述空气加热换热器的热风出风口分别与不同的干化车间联通；所述空气加热换热器的进风口端设置有暖风器，所述水冷器（43）与暖风器之间通过循环泵连接形成循环水的循环通路。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床热风炉系统，其特征在于：所述烟道设置有三组，各烟道内分别设置有第一空气加热换热器（4）、第二空气加热换热器（5）和第三空气加热换热器（6）。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床热风炉系统，其特征在于：所述烟道的尾端通过换热器流量调节阀与除尘器（7）连接，不同的烟道共享同一除尘器（7），每条烟道的烟气进入同一个除尘器（7）。4.根据权利要求3所述的一种循环流化床热风炉系统，其特征在于：所述除尘器（7）的一端连接有引风机（71），所述引风机（71）通过换热载气风机（72）与焚烧炉炉膛连接。5.根据权利要求4所述的一种循环流化床热风炉系统，其特征在于：所述引风机（71）通过换热载气风机（72）分一组或一组以上烟气通道与焚烧炉（1）炉膛连接，每组烟气通道上设置有烟气流量控制阀，其中进入焚烧炉（1）炉膛上部的烟气通道呈上下布置以进入到炉膛的不同区域。6.根据权利要求5所述的一种循环流化床热风炉系统，其特征在于：所述引风机（71）的尾端还连接有用于排烟气的烟囱。7.根据权利要求6所述的一种循环流化床热风炉系统，其特征在于：所述焚烧炉（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾孝阳，王玉龙，王海廷，宋月阳，于超，
申请(专利权)人：苏州盈东节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：