正反螺杆螺帽自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及装配加工领域，尤其是正反螺杆螺帽自动装配机，包括底板、固定板、安装板、刮板、收集箱、第一伸缩装置、第二伸缩装置、取料板、第一弹簧和滑动板；底板上设有联动传输件和安装机架；固定板安装在底板上；第一伸缩装置安装在固定板上，第一伸缩装置的伸缩端连接安装板；安装板穿过固定板；第二伸缩装置连接安装板的底面，第二伸缩装置的伸缩端连接取料板；取料板的底面设有滑槽；滑动板滑动连接滑槽的内壁，滑动板通过第一弹簧连接滑槽的内壁，滑动板的底面设有粘胶层；底板上设有安装架；刮板安装在安装架上；收集箱放置在底板上，收集箱位于安装架的正下方。本实用新型专利技术结构简单，且便于对螺栓进行取出和收集。且便于对螺栓进行取出和收集。且便于对螺栓进行取出和收集。

【技术实现步骤摘要】
正反螺杆螺帽自动装配机


[0001]本技术涉及装配加工领域，尤其是正反螺杆螺帽自动装配机。

技术介绍

[0002]螺帽自动装配机又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。目前，现有的螺帽自动装配机在对螺丝装配完成后，需要工作人员逐一将其手动取出，由于成品的数量较多，不仅需要耗费大量的人力物力，且需要耗费大量时间，极大的提高了使用成本。
[0003]授权公告号为CN214770229U的中国专利公布了一种螺帽自动装配机，包括传输支架，所述传输支架的顶部固定安装有联动传输件，所述联动传输件的内部开设有螺杆限位孔，所述传输支架的一侧设置有下料支架，所述下料支架的两侧均活动连接有旋转联动轴。本技术通过下料支架和联动传输件的设置，使旋转联动轴旋转后，可带动旋转吊臂带动抬料板以旋转联动轴为轴心在下料支架的两侧进行旋转，装配好的螺栓被联动传输件传输至下料支架的一侧后，抬料板在转动的过程中会贴至螺帽底部的一侧，按照旋转的惯性可将其从螺杆限位孔内抬出，从而完成下料的目的，不仅整体流程无需人工进行操作，极大的减少了人工使用成本，且极大的提高了成品出料效率。
[0004]但是上述装置不能够确保将螺栓和螺帽取出，不便于对螺栓进行卸料，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出结构简单，且便于对螺栓进行取出和收集的正反螺杆螺帽自动装配机。
[0006]本技术的技术方案：正反螺杆螺帽自动装配机，包括底板、固定板、安装板、刮板、收集箱、第一伸缩装置、第二伸缩装置、取料板、第一弹簧和滑动板；
[0007]底板上设有联动传输件和安装机架；
[0008]固定板安装在底板上；第一伸缩装置安装在固定板上，第一伸缩装置的伸缩端连接安装板；安装板穿过固定板；第二伸缩装置连接安装板的底面，第二伸缩装置的伸缩端连接取料板；取料板的底面设有滑槽；滑动板滑动连接滑槽的内壁，滑动板通过第一弹簧连接滑槽的内壁，滑动板的底面设有粘胶层；
[0009]底板上设有安装架；刮板安装在安装架上；收集箱放置在底板上，收集箱位于安装架的正下方。
[0010]优选的，还包括第二弹簧和摆动板；摆动板的一端活动设置在收集箱内，摆动板的底面通过第二弹簧连接收集箱的底面内壁。
[0011]优选的，摆动板上设有橡胶垫。
[0012]优选的，底板上设有限位槽；收集箱配合安装在限位槽内。
[0013]优选的，安装板包括第一安装板和第二安装板；第一安装板的一端连接第二安装
板，第一安装板的另一端穿过固定板；第一伸缩装置的两端分别连接固定板和第二安装板；第二伸缩装置安装在第一安装板的底面。
[0014]优选的，第一安装板和第二安装板为一体成型结构。
[0015]优选的，安装架包括两个立板和连接板；两个立板并排安装在底板上；连接板连接两个立板；刮板安装在连接板上。
[0016]优选的，底板上设有防滑垫。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0018]通过第二伸缩装置推动取料板朝向螺栓移动，粘胶层对螺栓进行粘粘，便于将螺栓从联动传输件上取出；在螺栓随联动传输件进行移动时，粘胶层带动滑动板对第一弹簧进行压缩，使得粘胶层与多个螺栓之间粘粘牢固，有利于提高装置的卸料几率；通过第一伸缩装置推动安装板进行移动，使得多个螺栓移动至刮板处，由多个刮板将多个螺栓刮落，多个螺栓掉入收集箱内进行收集，提高了装置的实用性；通过第二弹簧对摆动板进行缓冲和支撑，使得掉落收集箱内的螺栓沿着摆动板进行滑动，便于对螺栓进行收集，通过摆动板的摆动和橡胶垫便于对螺栓进行保护，有利于提高装置的实用性；通过设置限位槽，便于对收集箱进行限位，避免螺栓掉入收集箱内使得收集箱发生位移，有利于对收集箱进行安装。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]图3为本技术中固定板的安装示意图。
[0022]图4为本技术中取料板的结构示意图。
[0023]图5为本技术中收集箱的剖视图。
[0024]附图标记：1、底板；101、限位槽；2、联动传输件；3、固定板；4、安装板；41、第一安装板；42、第二安装板；5、安装机架；6、立板；7、刮板；8、连接板；9、收集箱；10、第一伸缩装置；11、第二伸缩装置；12、取料板；1201、滑槽；13、螺栓；14、粘胶层；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、摆动板；18、滑动板。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的正反螺杆螺帽自动装配机，包括底板1、固定板3、安装板4、刮板7、收集箱9、第一伸缩装置10、第二伸缩装置11、取料板12、第一弹簧15和滑动板18。
[0027]底板1上设有联动传输件2和安装机架5，底板1上设有防滑垫，便于对底板1进行安装；联动传输件2和安装机架5均选用对比文件中的结构，属于现有技术。
[0028]固定板3安装在底板1上；第一伸缩装置10安装在固定板3上，第一伸缩装置10的伸缩端连接安装板4；安装板4穿过固定板3；第二伸缩装置11连接安装板4的底面，第二伸缩装置11的伸缩端连接取料板12；取料板12的底面设有滑槽1201；滑动板18滑动连接滑槽1201的内壁，滑动板18通过第一弹簧15连接滑槽1201的内壁，滑动板18的底面设有粘胶层14；安装板4包括第一安装板41和第二安装板42；第一安装板41的一端连接第二安装板42，第一安
装板41的另一端穿过固定板3；第一伸缩装置10的两端分别连接固定板3和第二安装板42；第二伸缩装置11安装在第一安装板41的底面；第一安装板41和第二安装板42为一体成型结构，一体成型的第一安装板41与第二安装板42之间的连接更加牢固，有利于延长第一安装板41和第二安装板42的使用寿命。
[0029]底板1上设有安装架；安装架包括两个立板6和连接板8；两个立板6并排安装在底板1上；连接板8连接两个立板6；刮板7安装在连接板8上刮板7安装在安装架上；收集箱9放置在底板1上，收集箱9位于安装架的正下方。
[0030]本实施例中，使用时，通过第二伸缩装置11推动取料板12朝向螺栓13移动，粘胶层14对螺栓13进行粘粘，便于将螺栓13从联动传输件2上取出，在螺栓13随联动传输件2进行移动时，粘胶层14带动滑动板18对第一弹簧15进行压缩，使得粘胶层14与多个螺栓13之间粘粘牢固，有利于提高装置的卸料几率；通过第一伸缩装置10推动安装板4进行移动，使得多个螺栓13移动至刮板7处，由多个刮板7将多个螺栓13刮落，多个螺栓13掉入收集箱9内进行收集，提高了装置的实用性。
[0031]实施例二
[0032]如图5所示，本技术提出的正反螺杆螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.正反螺杆螺帽自动装配机，其特征在于，包括底板(1)、固定板(3)、安装板(4)、刮板(7)、收集箱(9)、第一伸缩装置(10)、第二伸缩装置(11)、取料板(12)、第一弹簧(15)和滑动板(18)；底板(1)上设有联动传输件(2)和安装机架(5)；固定板(3)安装在底板(1)上；第一伸缩装置(10)安装在固定板(3)上，第一伸缩装置(10)的伸缩端连接安装板(4)；安装板(4)穿过固定板(3)；第二伸缩装置(11)连接安装板(4)的底面，第二伸缩装置(11)的伸缩端连接取料板(12)；取料板(12)的底面设有滑槽(1201)；滑动板(18)滑动连接滑槽(1201)的内壁，滑动板(18)通过第一弹簧(15)连接滑槽(1201)的内壁，滑动板(18)的底面设有粘胶层(14)；底板(1)上设有安装架；刮板(7)安装在安装架上；收集箱(9)放置在底板(1)上，收集箱(9)位于安装架的正下方。2.根据权利要求1所述的正反螺杆螺帽自动装配机，其特征在于，还包括第二弹簧(16)和摆动板(17)；摆动板(17)的一端活动设置在收集箱(9)内，摆动板(17)的底面通过第二弹簧(16)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐书有，
申请(专利权)人：浙江可得电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：