一种滑动叉夹具制造技术

本实用新型专利技术所提供的滑动叉夹具，包括至少一组并列设置的固定部，可实现一次性固定多根滑动叉，利于提升生产效率。任一组固定部包括用于供滑动叉颈部穿设的支撑板、固设于支撑板上方并用于与滑动叉的顶部相抵的上夹板及可滑动地支撑板下方并用于夹紧或松开滑动叉的下夹板，如此可先将滑动叉的颈部穿过支撑板，支撑板支撑住整根滑动叉，上夹板同时与滑动叉的顶部相抵，再相对于支撑板调节下夹板，使下夹板与上夹板配合夹紧滑动叉，避免滑动叉松动，实现可靠夹紧，加工精度得到提升。反之，松开下夹板即可取下滑动叉，方便拆装滑动叉，操作简单，利于进一步生产效率。利于进一步生产效率。利于进一步生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动叉夹具


[0001]本技术涉及汽车装配
，特别涉及一种滑动叉夹具。

技术介绍

[0002]汽车通常内置有由滑动叉和花键轴组成的滑动花键连接结构，以避免变速器与驱动桥在汽车行驶过程中因相对位置经常变化而造成运动干涉，使传动轴的长度实现变化。滑动叉作为汽车的关键零件，其装夹工具的改进对提升生产效率具有积极意义。
[0003]现有滑动叉夹具的结构设计存在缺陷，而滑动叉的自身结构又较特殊，无法可靠地夹紧滑动叉，时常需根据钻头的角度重新定位，影响加工精度。此外，现有滑动叉夹具无法一次装夹多个滑动叉，不利于实现批量生产，费时费力，影响生产效率。
[0004]因此，如何优化滑动叉夹具的结构以提升加工精度及加工效率是本领域技术人员需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种滑动叉夹具，通过优化自身结构，既能批量地装夹多根滑动叉，又能方便拆装滑动叉，加工精度及生产效率均得到提升。
[0006]本技术所提供的滑动叉夹具，包括至少一组并列设置的固定部，任一组固定部包括：
[0007]用于供滑动叉的颈部穿设的支撑板；
[0008]固设于支撑板上方并用于与滑动叉的顶部相抵的上夹板；
[0009]可滑动地支撑板下方并用于夹紧或松开滑动叉的下夹板。
[0010]优选的，全部固定部的上夹板一体式设置。
[0011]优选的，每组固定部还包括升降缸，升降缸的缸体固设于上夹板，升降缸的活塞杆与下夹板相固连。
[0012]优选的，还包括：
[0013]底板；
[0014]垂直穿过支撑板且与底板可拆卸连接的连接螺栓。
[0015]优选的，还包括连接螺母，底板设有沿轴向延伸的条形槽，连接螺母在预设位置处于所述条形槽的槽沿相抵。
[0016]优选的，还包括可滑动地设于底板且供活塞杆穿过的导向板。
[0017]优选的，还包括：
[0018]穿过下夹板的调节螺栓；
[0019]若干沿轴向设于活塞杆且择一地与调节螺栓相配合的调节孔。
[0020]优选的，下夹板固设有定位块，定位块具有锥型定位面。
[0021]优选的，上夹板设有用于与滑动叉顶部相抵的V型限位槽。
[0022]优选的，支撑板设有与颈部相配合的锥型限位孔。
[0023]相对于
技术介绍
，本技术所提供的滑动叉夹具包括至少一组并联设置的固定部，可实现一次性固定多根滑动叉，利于提升生产效率。此外，每组固定部包括支撑板、上夹板和下夹板，滑动叉的颈部穿过支撑板并抵住支撑板，支撑板支撑住整根滑动叉，此时上夹板与滑动叉的顶部相抵，再相对于支撑板调节下夹板，下夹板向支撑板靠拢，直至下夹板抵住滑动叉底部，下夹板与上夹板配合夹紧滑动叉，避免滑动叉松动，实现可靠夹紧，加工精度得到提升。反之，松开下夹板即可取下滑动叉，方便拆装滑动叉，操作简单，利于进一步生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例所提供的滑动叉夹具的轴侧图；
[0026]图2为图1的主视图；
[0027]图3为图1的侧视图。
[0028]附图标记如下：
[0029]滑动叉1、支撑板2、上夹板3、下夹板4、升降缸5、底板6、连接螺栓7、导向板8和定位块9；
[0030]V型限位槽31；
[0031]活塞杆51；
[0032]调节孔511；
[0033]条形槽61；
[0034]锥型定位面91。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0037]请参考图1至图3，图1为本技术实施例所提供的滑动叉夹具的轴侧图；图2为图1的主视图；图3为图1的侧视图。
[0038]本技术实施例公开了一种滑动叉夹具，包括至少一组并列设置的固定部，每组固定部辅助夹紧一根滑动叉1，如此可实现一次性固定多根滑动叉1，避免频繁费力地装夹，省时省力，利于提升生产效率。
[0039]每组固定部的结构相同，任一组固定包括支撑板2、上夹板3和下夹板4，支撑板2设有限位孔，限位孔的前侧敞开，装夹时先将滑动的颈部装于限位孔，而滑动叉1的颈部为外
径最小段，如此使滑动叉1整体垂直卡固在支撑板2的限位孔，确保滑动叉1保持竖直。上夹板3固设于支撑板2的支撑板2上方，且与支撑板2板相平行，当滑动叉1卡入支撑板2时，滑动叉1的顶部与上夹板3相抵，上夹板3限制滑动叉1上窜。下夹板4可滑动地设于支撑板2下方，与上夹板3相平行，当滑动叉1顶部与上夹板3相抵时，使下夹板4向支撑板2靠拢，直至下夹板4与滑动叉1的底部相抵，限制滑动叉1下移，如此可使上夹板3与下夹板4配合夹紧滑动叉1，有效避免滑动叉1松动，实现可靠夹紧，加工精度得到提升。
[0040]反之，当下夹板4远离支撑板2时，下夹板4松开滑动叉1，直接取下滑动叉1即可，如此可实现方便拆装，操作更简单，利于进一步生产效率。
[0041]综上所述，本技术所提供的滑动叉夹具可同时提升加工精度及加工效率。
[0042]另需注意的是，支撑板2设有与滑动叉1的颈部相配合的锥型限位孔，如此可支撑不同尺寸规格的滑动叉1，适应性较广。当然，支撑板2也可设置与滑动叉1的颈部相配合的圆柱孔。
[0043]同样基于适应性考虑，上夹板3设有V型限位槽31，V型限位槽31与滑动叉1顶部相抵，并与滑动叉1的顶部相适配，既利于滑动叉1，有利于适应不同规格的滑动叉1，适应性同样较好。
[0044]为使装夹的同一批滑动叉1均实现精确定位，全部固定部的上夹板3一体式设置，形成一整块板，此板的定位面开设有若干V型限位槽31。
[0045]每组固定部还包括升降缸5，升降缸5具体可以是气缸，其缸筒固定在上夹板3，其活塞杆51穿过上夹板3后与下夹板4相固连，从而驱动下夹板4相对于上夹板3升降。当然，升降缸5也可是液压缸，也可以利用直线电机取代升降缸5，上夹板3的驱动方式在此不做具体限定。
[0046]本技术还包括底板6和连接螺栓7，一整块底板6竖直立于滑动叉1后方，可以上夹板3垂直相连，二者可焊接或螺栓连接。连接螺栓7垂直穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动叉夹具，其特征在于，包括至少一组并列设置的固定部，任一组所述固定部包括：用于供滑动叉(1)的颈部穿设的支撑板(2)；固设于所述支撑板(2)上方并用于与滑动叉(1)的顶部相抵的上夹板(3)；可滑动地所述支撑板(2)下方并用于夹紧或松开滑动叉(1)的下夹板(4)。2.根据权利要求1所述的滑动叉夹具，其特征在于，全部所述固定部的上夹板(3)一体式设置。3.根据权利要求2所述的滑动叉夹具，其特征在于，每组所述固定部还包括升降缸(5)，所述升降缸(5)的缸体固设于所述上夹板(3)，所述升降缸(5)的活塞杆(51)与所述下夹板(4)相固连。4.根据权利要求3所述的滑动叉夹具，其特征在于，还包括：底板(6)；垂直穿过所述支撑板(2)且与所述底板(6)可拆卸连接的连接螺栓(7)。5.根据权利要求4所述的滑动叉夹具，其特征在于，还包括连接螺母，所述底板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学良，张洪克，
申请(专利权)人：浙江优凯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：