一种圆管焊接用顶针防渣门结构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种圆管焊接用顶针防渣门结构，包括顶针防渣门结构本体，防渣门结构本体上设有底座和转动卡盘，底座顶端的左右两侧均开设有滑槽一，两个反复丝杠上均设有滑套，两个滑套的顶端均固定连接有连接块一，两个连接块一的顶端固定连接有U型架一，两个U型架一上均设有支撑轮一，两个支撑轮一上设有管体，底座的左右两端均设有正反转电机，两个正反转电机的输出端均传穿入底座并和同侧的反复丝杠固定连接，两个滑槽一的后端均连通有连接腔室，两个滑套的后端均固定连接有连接杆，其便于根据管体径口的大小对支撑轮一做出相应的调节，进而便于为管体提供较稳定的支撑作用。供较稳定的支撑作用。供较稳定的支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊接用顶针防渣门结构


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种圆管焊接用顶针防渣门结构。

技术介绍

[0002]众所周知，现有的焊接装置采用卡盘固定支撑底座端，用同轴的气缸通过锥形的顶针头顶住螺纹接头端，焊枪对准焊缝处，卡盘匀速转动即可实现两端的同时焊接，在焊接过程中，顶针头与焊缝的位置较近时，防渣门结构可以阻挡焊渣飞溅至顶针头上，进而便于保护顶针头的表面，防止表面凹凸不平的状态，减小对顶针头与螺纹接头连接处的同轴度的影响，从而相对保障焊接的质量。
[0003]经检索，2018年5月8日中国专利申请号为CN201720810103.3的技术专利公开了一种圆管焊接用顶针防渣门结构，其大致描述为，包括底座，固定机构以及圆管焊接机构，圆管固定机构包括同轴设置于底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，锥形顶针头上设有防渣板，锥形顶针头沿水平方向设置于通孔内，通孔内设有防渣门，其在使用时，用卡盘固定支撑底座端，用同轴的气缸通过锥形的顶针头顶住螺纹接头端，焊枪对准焊缝处，卡盘匀速转动即可实现两端的同时焊接。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以实现对钢管的焊接，但是在对开口直径大小不同的钢管进行焊接时，支撑轮可能较难根据钢管直径的大小来做出相应位置的调节，进而可能对一些钢管的支撑较不稳定。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆管焊接用顶针防渣门结构，以解决
技术介绍
中提出的现有技术支撑轮可能较难根据钢管直径的大小来做出相应位置的调节，进而可能对一些钢管的支撑较不稳定的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管焊接用顶针防渣门结构，包括顶针防渣门结构本体，所述防渣门结构本体上设有底座和转动卡盘，底座顶端的左右两侧均开设有滑槽一，两个滑槽一内均设有反复丝杠，两个反复丝杠上均设有滑套，两个滑套的顶端均固定连接有连接块一，两个连接块一的顶端固定连接有U型架一，两个U型架一上均设有支撑轮一，两个支撑轮一上设有管体，所述底座的左右两端均设有正反转电机，两个正反转电机的输出端均传穿入底座并和同侧的反复丝杠固定连接。
[0009]优选的，两个所述滑槽一的后端均连通有连接腔室，两个所述滑套的后端均固定连接有连接杆。
[0010]进一步的，所述底座的顶端的左右两侧均开设有滑槽二，两个所述滑槽二均和连接腔室连通，两个所述滑槽二内均设有滑块，两个所述滑块的前端均和位于同侧的连接杆
的后端固定连接。
[0011]再进一步的，所述底座的顶端的左右两侧均开设有滑槽三，两个所述滑槽三均和连接腔室连通，两个所述滑槽三内均设有固定杆，两个所述固定杆的底端均和相近的连接杆的顶端固定连接，两个所述固定杆的顶端均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端均设有多个螺栓。
[0012]更进一步的，两个所述滑块的顶端均固定连接有连接块二，两个所述连接块二的顶端均固定连接有U型架二，两个所述U型架二上均设有支撑轮二。
[0013]在前述方案的基础上，所述底座的左右两端均固定连接有支撑板，两个所述正反转电机位于支撑板上，两个所述支撑板的底端均固定连接有斜杆，两个所述斜杆的另一端均和底座固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种圆管焊接用顶针防渣门结构，具备以下有益效果：
[0016]该建筑电气工程穿线施工装置，当需要更具管体径口的大小来调节支撑轮一和支撑轮二时，启动两个正反转电机带动两个反复丝杠转动，此时两个滑套在相应的反复丝杠上活动，此时两个U型架一上的两个支撑轮一随着对应滑套同步活动，因此可以将支撑轮一调到合适的位置，该建筑电气工程穿线施工装置对比现有技术便于根据管体径口的大小对支撑轮一做出相应的调节，进而便于为管体提供较稳定的支撑作用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖视的平面结构示意图；
[0018]图2为本技术左视的平面结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视的剖视的滑槽二和滑槽一、连接腔室等配合的平面结构示意图；
[0020]图4为本技术左视的剖视的支撑轮一和支撑轮二、固定板等配合的平面结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、防渣门结构本体；2、底座；3、转动卡盘；4、滑槽一；5、反复丝杠；6、滑套；7、连接块一；8、U型架一；9、支撑轮一；10、管体；11、正反转电机；12、连接腔室；13、连接杆；14、滑槽二；15、滑块；16、滑槽三；17、固定杆；18、固定板；19、螺栓；20、连接块二；21、U型架二；22、支撑轮二；23、支撑板；24、斜杆。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，种圆管焊接用顶针防渣门结构，包括顶针防渣门结构本体1，防渣门结构本体1上设有底座2和转动卡盘3，转动卡盘3便于带动管体10转动，便于对管体10进行焊接，底座2顶端的左右两侧均开设有滑槽一4，两个滑槽一4的后端均连通有连接腔室12，两个滑套6的后端均固定连接有连接杆13，连接腔室12便于连接杆13随着滑套6同步运动，两个连接杆13便于固定相应的滑块15二，两个滑槽一4内均设有反复丝杠5，两个反复丝杠5
上均设有滑套6，两个滑套6的顶端均固定连接有连接块一7，两个连接块一7的顶端固定连接有U型架一8，两个U型架一8上均设有支撑轮一9，两个支撑轮一9上设有管体10，U型架一8便于安装支撑轮一9，支撑轮一9便于支撑管体10，便于管体10转动，底座2的左右两端均设有正反转电机11，底座2的左右两端均固定连接有支撑板23，两个正反转电机11位于支撑板23上，两个支撑板23的底端均固定连接有斜杆24，两个斜杆24的另一端均和底座2固定连接，支撑板23起到固定和安装正反转电机11的作用，斜杆24便于进一步的固定支撑板23的作用。
[0025]进一步的，两个正反转电机11的输出端均传穿入底座2并和同侧的反复丝杠5固定连接，启动两个正反转电机11便于使得反复丝杠5转动，便于调节滑套6的位置，进而便于根据管体10径口的大小来调节两个支撑轮一9的位置，起到更好的支撑作用，底座2的顶端的左右两侧均开设有滑槽二14，两个滑槽二14均和连接腔室12连通，两个滑槽二14内均设有滑块15，两个滑块15的前端均和位于同侧的连接杆13的后端固定连接，滑槽二14便于滑块15定向滑动，当连接杆13活动时便于带动滑块15同步活动，底座2的顶端的左右两侧均开设有滑槽三16，两个滑槽三16均和连接腔室12连通，两个滑槽三16内均设有固定杆17，两个固定杆17的底端均和相近的连接杆13的顶端固定连接，两个固定杆17的顶端均固定连接有固定板18，两个固定板18的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接用顶针防渣门结构，包括顶针防渣门结构本体(1)，其特征在于：所述防渣门结构本体(1)上设有底座(2)和转动卡盘(3)，底座(2)顶端的左右两侧均开设有滑槽一(4)，两个滑槽一(4)内均设有反复丝杠(5)，两个反复丝杠(5)上均设有滑套(6)，两个滑套(6)的顶端均固定连接有连接块一(7)，两个连接块一(7)的顶端固定连接有U型架一(8)，两个U型架一(8)上均设有支撑轮一(9)，两个支撑轮一(9)上设有管体(10)，所述底座(2)的左右两端均设有正反转电机(11)，两个正反转电机(11)的输出端均传穿入底座(2)并和同侧的反复丝杠(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用顶针防渣门结构，其特征在于：两个所述滑槽一(4)的后端均连通有连接腔室(12)，两个所述滑套(6)的后端均固定连接有连接杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种圆管焊接用顶针防渣门结构，其特征在于：所述底座(2)的顶端的左右两侧均开设有滑槽二(14)，两个所述滑槽二(14)均和连接腔室(12)连通，两个所述滑槽二(14)内均设有滑块(15)，两个所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕瑛，
申请(专利权)人：天津尚赫钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：