Y型过滤器自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了Y型过滤器自动焊接机，涉及焊接机技术领域，具体为Y型过滤器自动焊接机，包括加工台，所述加工台的上表面安装有自动焊接机，所述自动焊接机右侧的正面设置有转盘，所述转盘的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧咬合有驱动齿条，所述驱动齿条的正面固定安装有固定块。该Y型过滤器自动焊接机，通过转动转盘使得驱动齿轮转动，从而使得驱动齿条下降，当驱动齿条下降时会带动固定块下降，此时驱动臂会对安装框进行驱动，使得安装框向前侧翻转，从而带动挡板向前侧翻转，避免挡板距离焊接点过近造成损坏，同时可以利用挡板挡住飞溅的火花，可以解决火花伤人的弊端。花伤人的弊端。花伤人的弊端。

【技术实现步骤摘要】
Y型过滤器自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为Y型过滤器自动焊接机。

技术介绍

[0002]Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，Y型过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点，Y型过滤器适用介质可为水、油、气，一般通水网为18～30目，通气网为10～100目，通油网为100～480目，篮式过滤器主要由接管、主管、滤蓝、法兰、法兰盖及紧固件等组成，当液体通过主管进入滤蓝后，固体杂质颗粒被阻挡在滤蓝内，而洁净的流体通过滤蓝、由过滤器出口排出，由于Y型过滤器的特殊形状，在加工时需要进行焊接成型，而在焊接过程中容易出现火花迸溅的情况，飞溅的火花容易烫伤工作人员，存在一定的安全隐患，传统的规避方式是在焊接机上安装挡板，但是每日用完后需要手动将挡板复位，不够便捷，故而这里提出Y型过滤器自动焊接机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了Y型过滤器自动焊接机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：Y型过滤器自动焊接机，包括加工台，所述加工台的上表面安装有自动焊接机，所述自动焊接机右侧的正面设置有转盘，所述转盘的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左侧咬合有驱动齿条，所述驱动齿条的正面固定安装有固定块，所述固定块的侧面安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有安装框，所述安装框活动安装在自动焊接机的内侧，所述安装框的内部固定安装有挡板。
[0005]可选的，所述驱动齿条的右表面固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述自动焊接机的内部开设有与滑块相适配的T形活动槽。
[0006]可选的，所述加工台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有顶升套管，所述顶升套管与驱动齿条之间固定连接。
[0007]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述顶升套管的内部开设有与限位块相适配的让位槽。
[0008]可选的，所述挡板位于自动焊接机上焊接头的前侧，所述自动焊接机有透明的钢化玻璃制成。
[0009]可选的，所述转盘的边缘处开设有限位螺纹槽，所述转盘边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的长度大于转盘正面到自动焊接机正面之间的最大间距。
[0010]本技术提供了Y型过滤器自动焊接机，具备以下有益效果：
[0011]1、该Y型过滤器自动焊接机，通过转动转盘使得驱动齿轮转动，从而使得驱动齿条下降，当驱动齿条下降时会带动固定块下降，此时驱动臂会对安装框进行驱动，使得安装框向前侧翻转，从而带动挡板向前侧翻转，避免挡板距离焊接点过近造成损坏，同时可以利用挡板挡住飞溅的火花，可以解决火花伤人的弊端。
[0012]2、该Y型过滤器自动焊接机，通过驱动齿条下降会对顶升套管下压，使得顶升套管向下移动，从而使得顶升套管对复位弹簧进行挤压，继而使得复位弹簧发生压缩形变为顶升套管提供足够的行程，当挡板使用完成后，利用复位弹簧提供的弹力可以对顶升套管进行复位，进而对挡板起到复位作用，提高了该装置的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动臂处立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术驱动齿轮处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术顶升套管内部立体的结构示意图；
[0017]图5为本技术A处放大立体的结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、自动焊接机；3、转盘；4、限位螺栓；5、驱动齿轮；6、驱动齿条；7、滑块；8、固定块；9、驱动臂；10、安装框；11、挡板；12、支撑柱；13、限位块；14、复位弹簧；15、顶升套管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供技术方案：Y型过滤器自动焊接机，包括加工台1，加工台1的上表面安装有自动焊接机2，自动焊接机2右侧的正面设置有转盘3，通过转动转盘3可以使得挡板11向前翻转实现挡住火花的目的，转盘3的输出轴上固定套接有驱动齿轮5，驱动齿轮5的左侧咬合有驱动齿条6，驱动齿条6的右表面固定安装有滑块7，滑块7的形状为T形凸块，自动焊接机2的内部开设有与滑块7相适配的T形活动槽，利用滑块7可以对驱动齿条6起到限位作用，使得驱动齿条6在升降过程中更加的稳定，驱动齿条6的正面固定安装有固定块8，固定块8的侧面安装有驱动臂9，驱动臂9的另一端安装有安装框10，安装框10活动安装在自动焊接机2的内侧，安装框10的内部固定安装有挡板11，挡板11位于自动焊接机2上焊接头的前侧，自动焊接机2有透明的钢化玻璃制成，可以便于使用者观察焊接情况。
[0021]请参阅图3和图4，加工台1的上表面固定安装有支撑柱12，利用支撑柱12可以对复位弹簧14起到支撑作用，避免复位弹簧14发生压缩形变而导致折损，支撑柱12的顶部固定安装有限位块13，支撑柱12的外表面设置有复位弹簧14，支撑柱12的外表面活动安装有顶升套管15，顶升套管15与驱动齿条6之间固定连接，限位块13的直径大于支撑柱12的直径，利用限位块13可以对限位块13进行限位，避免顶升套管15脱离支撑柱12的外表面，顶升套
管15的内部开设有与限位块13相适配的让位槽，利用让位槽可以为顶升套管15下降提供足够的行程。
[0022]请参阅图1和图3，转盘3的边缘处开设有限位螺纹槽，转盘3边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓4，限位螺栓4的长度大于转盘3正面到自动焊接机2正面之间的最大间距，可以确保限位螺栓4能够与自动焊接机2的正面之间紧密连接，从而利用限位螺栓4与自动焊接机2之间的摩擦力可以对挡板11进行定位。
[0023]综上所述，该Y型过滤器自动焊接机，使用时，在焊接前使用者需要转动转盘3使得驱动齿轮5转动，从而使得驱动齿条6下降，当驱动齿条6下降时会带动固定块8下降，此时驱动臂9会对安装框10进行驱动，使得安装框10向前侧翻转，从而带动挡板11向前侧翻转，然后拧紧限位螺栓4完成对挡板11的固定，当焊接完成后需要送动限位螺栓4，由于驱动齿条6下降会对顶升套管15下压，使得顶升套管15向下移动，从而使得顶升套管15对复位弹簧14进行挤压，继而使得复位弹簧14发生压缩形变为顶升套管15提供足够的行程，松动限位螺栓4后，利用复位弹簧14提供的弹力可以对顶升套管15进行复位，进而对挡板11起到复位作用，如此即可。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.Y型过滤器自动焊接机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面安装有自动焊接机(2)，所述自动焊接机(2)右侧的正面设置有转盘(3)，所述转盘(3)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)的左侧咬合有驱动齿条(6)，所述驱动齿条(6)的正面固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的侧面安装有驱动臂(9)，所述驱动臂(9)的另一端安装有安装框(10)，所述安装框(10)活动安装在自动焊接机(2)的内侧，所述安装框(10)的内部固定安装有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的Y型过滤器自动焊接机，其特征在于：所述驱动齿条(6)的右表面固定安装有滑块(7)，所述滑块(7)的形状为T形凸块，所述自动焊接机(2)的内部开设有与滑块(7)相适配的T形活动槽。3.根据权利要求1所述的Y型过滤器自动焊接机，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有支撑柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宣，
申请(专利权)人：河北同力自控阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：