本实用新型专利技术公开了一种高合金钢外表面拉丝加工装置，包括固定座，所述固定座顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔顶部的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有滑动板。本实用新型专利技术通过在原有的机械零件基础上增加第一气缸、滑动板、支撑块、固定板、第二气缸、壳体、电机、承载板、拉丝辊筒、转杆、转动杆、第一链轮、链条和第二链轮，可以起到自动化拉丝的作用，提高了工作人员的工作效率，解决了使用者的麻烦，通过增加第三气缸、移动板、限位夹板和弹簧，可以起到夹紧稳固的作用，提高了拉丝的稳定性，同时解决了现有的拉丝装置自动化效果不好的问题。丝装置自动化效果不好的问题。丝装置自动化效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高合金钢外表面拉丝加工装置
[0001]本技术涉及拉丝加工
，具体为一种高合金钢外表面拉丝加工装置。
技术介绍
[0002]拉丝加工是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，现有的拉丝装置由于自动化的效果不好，导致在使用的过程中达不到使用者的需求，不仅降低了拉丝装置使用效率，同时也给工作人员带来了麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高合金钢外表面拉丝加工装置，具备自动化的优点，解决了现有的拉丝装置自动化效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高合金钢外表面拉丝加工装置，包括固定座，所述固定座顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔顶部的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有滑动板，所述滑动板底部的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的右侧固定连接有壳体，所述壳体的表面固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有电机，所述电机的背面固定连接有转杆，所述转杆的一侧贯穿至壳体的内腔套设有第一链轮，所述第一链轮的表面啮合有链条，所述链条内腔的底部啮合有第二链轮，所述第二链轮的内腔套设有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有拉丝辊筒。
[0005]优选的，所述固定座的顶部固定连接有加工台，所述加工台内腔顶部的两侧均固定连接有第三气缸。
[0006]优选的，所述第三气缸的底部固定连接有移动板，所述移动板顶部的四周均固定连接有限位夹板。
[0007]优选的，所述移动板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有固定垫。
[0008]优选的，所述加工台内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述移动板的两侧均固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
[0009]优选的，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
[0010]优选的，所述工作箱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述滑动板的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在原有的机械零件基础上增加第一气缸、滑动板、支撑块、固定板、第二气缸、壳体、电机、承载板、拉丝辊筒、转杆、转动杆、第一链轮、链条和第二链轮，可以起到自动化拉丝的作用，提高了工作人员的工作效率，解决了使用者的麻烦，通过增加第
三气缸、移动板、限位夹板和弹簧，可以起到夹紧稳固的作用，提高了拉丝的稳定性，同时解决了现有的拉丝装置自动化效果不好的问题。
[0013]2、本技术通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了移动板在滑动的过程中出现抖动的现象，通过增加防滑垫，可以起到稳固的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术工作箱内部结构剖视图；
[0016]图3为本技术壳体内部结构剖视图；
[0017]图4为本技术加工台内部结构剖视图。
[0018]图中：1、固定座；2、固定柱；3、加工台；4、限位夹板；5、工作箱；6、支撑板；7、第一气缸；8、滑动板；9、支撑块；10、电机；11、承载板；12、拉丝辊筒；13、壳体；14、第二气缸；15、固定板；16、转杆；17、转动杆；18、第一链轮；19、链条；20、第二链轮；21、弹簧；22、第三气缸；23、移动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种高合金钢外表面拉丝加工装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有加工台3，加工台3内腔顶部的两侧均固定连接有第三气缸22，第三气缸22的底部固定连接有移动板23，移动板23顶部的四周均固定连接有限位夹板4，移动板23的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的底部固定连接有固定垫，加工台3内腔的两侧均开设有第一滑槽，移动板23的两侧均固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中，固定座1底部的四周均固定连接有固定柱2，固定柱2的底部固定连接有防滑垫，通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了移动板23在滑动的过程中出现抖动的现象，通过增加防滑垫，可以起到稳固的作用，固定座1顶部的右侧固定连接有支撑板6，支撑板6左侧的顶部固定连接有工作箱5，工作箱5内腔的两侧均开设有第二滑槽，滑动板8的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中，工作箱5内腔顶部的两侧均固定连接有第一气缸7，第一气缸7的底部固定连接有滑动板8，滑动板8底部的左侧固定连接有支撑块9，支撑块9的底部固定连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有第二气缸14，第二气缸14的右侧固定连接有壳体13，壳体13的表面固定连接有承载板11，承载板11的顶部固定安装有电机10，电机10的背面固定连接有转杆16，转杆16的一侧贯穿至壳体13的内腔套设有第一链轮18，第一链轮18的表面啮合有链条19，链条19内腔的底部啮合有第二链轮20，第二链轮20的内腔套设有转动杆17，转动杆17的一侧固定连接有拉丝辊筒12，通过在原有的机械零件基础上增加第一气缸7、滑动板8、支撑块9、固定板15、第二气缸14、壳体13、电机10、承载板11、拉丝辊筒12、转杆16、转动杆17、第一链轮18、链条19和第二链轮20，可以起到自动化拉丝的作用，提高了工作人员的工作效率，解决了使用者
的麻烦，通过增加第三气缸22、移动板23、限位夹板4和弹簧21，可以起到夹紧稳固的作用，提高了拉丝的稳定性，同时解决了现有的拉丝装置自动化效果不好的问题。
[0021]使用时，首先使用者将高合金钢放在加工台3的表面，其次使用者通过外置控制器将第三气缸22启动，通过第三气缸22推动移动板23移动，通过移动板23带动限位夹板4和弹簧21同时移动，对高合金钢进行夹紧限位，然后使用者通过外置控制器将第一气缸7启动，通过第一气缸7推动滑动板8移动，通过滑动板8推动支撑块9移动，通过支撑块9推动固定板15移动，通过固定板15推动第二气缸14移动，通过第二气缸14带动壳体13移动到指定位置，最后使用者通过外置控制器将第二气缸14和电机10同时启动，通过电机10带动转杆16转动，通过转杆16带动第一链轮18转动，通过第一链轮18带动链条19转动，通过链条19带动第二链轮20转动，通过第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高合金钢外表面拉丝加工装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的右侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)左侧的顶部固定连接有工作箱(5)，所述工作箱(5)内腔顶部的两侧均固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的底部固定连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)底部的左侧固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的底部固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的右侧固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)的表面固定连接有承载板(11)，所述承载板(11)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的背面固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的一侧贯穿至壳体(13)的内腔套设有第一链轮(18)，所述第一链轮(18)的表面啮合有链条(19)，所述链条(19)内腔的底部啮合有第二链轮(20)，所述第二链轮(20)的内腔套设有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一侧固定连接有拉丝辊筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种高合金钢外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞惠，
申请(专利权)人：福建省开诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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