液体混合导流结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液体混合导流结构，它解决了液体混合效果差等问题，其包括采用柔性材质的导水膜，导水膜上分布有呈矩阵式排列的条形凸起，导水膜翻折且侧边相连形成扁平筒体，扁平筒体内部形成混合通道，条形凸起相对混合通道朝向其内侧凸出，条形凸起与混合通道内侧之间形成供液体流动混合的导流结构，条形凸起沿导水膜长度方向和宽度方向等距排列，相邻行列上排布的条形凸起相互错位设置。本实用新型专利技术具有液体混合效果好、结构简单等优点。结构简单等优点。结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
液体混合导流结构


[0001]本技术属于液体搅拌
，具体涉及一种液体混合导流结构。

技术介绍

[0002]工业生产以及水体处理中需要将不同液体混合，常规的混合方式通常采用搅拌装置进行混合搅拌。在使用过程中，通常有电机带动驱动杆及其搅拌头在容器内转动，使得容器内的液体形成涡流，进而使得其中各个组分充分均匀混合。在采用该方式搅拌混合，容器内壁处的液体流速较低，使得各组分混合不均。除此之外，搅拌时，单一的搅拌机构对液体混合效率较低，不适用大批量液体处理。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种多种混合液体搅拌装置[201710735867.5]，其包括容器、第一搅拌装置、第二搅拌装置、进口阀、出口阀、清洗装置及液位传感器，容器壁上设有凸条，第一搅拌装置包括第一电机、搅拌桨、连接杆、主齿轮及换向齿轮，第二搅拌装置包括锥体盘、齿条环、传动齿轮及第二电机，液位传感器具有调节功能，该搅拌装置是利用PLC控制器控制，通过触摸屏远程控制。
[0004]上述方案在一定程度上解决了液体搅拌效率较低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如液体混合效果较差等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，液体混合效果好的液体混合导流结构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本液体混合导流结构，包括采用柔性材质的导水膜，导水膜上分布有呈矩阵式排列的条形凸起，导水膜翻折且侧边相连形成扁平筒体，扁平筒体内部形成混合通道，条形凸起相对混合通道朝向其内侧凸出，条形凸起与混合通道内侧之间形成供液体流动混合的导流结构，条形凸起沿导水膜长度方向和宽度方向等距排列，相邻行列上排布的条形凸起相互错位设置。条形凸起呈矩阵式排列，方便根据实际需要对导水膜进行翻折处理，柔性材质的导水膜翻折为具有导流结构的混合通道，其内部的条形凸起对液体具有较好的混合效果。
[0007]在上述的液体混合导流结构中，条形凸起的轴线相对导水膜横向或纵向倾斜设置，条形凸起轴线相对导水膜纵向夹角呈锐角。倾斜设置的条形凸起引导水体正常流动。
[0008]在上述的液体混合导流结构中，混合通道由导水膜沿横向方向延伸且相邻设置的导水条翻折而成，导水条沿横向方向延伸的侧边相互连接封闭，混合通道相对导水膜沿横向方向延伸，混合通道内部相邻条形凸起的轴线夹角为锐角；或者，混合通道由导水膜沿纵向方向延伸且相邻设置的导水条翻折而成，导水条沿纵向方向延伸的侧边相互连接封闭，混合通道相对导水膜沿纵向方向延伸，混合通道内部相邻条形凸起的轴线夹角为钝角。导水膜可沿横向或纵向翻折，从而适应不同液体的混合需求。
[0009]在上述的液体混合导流结构中，混合通道呈扁平状且内部两侧的条形凸起沿混合通道延伸方向间隔排列。混合通道呈扁平结构，可适应特殊工业液体混合需求。
[0010]在上述的液体混合导流结构中，混合通道内部相邻的条形凸起的倾斜方向相反，条形凸起与混合通道之间留有空隙。液体流经条形凸起，在条形凸起引导下与混合通道内壁发生冲击，从而提高了液体混合效率。
[0011]在上述的液体混合导流结构中，条形凸起背部设置有相对导水膜凹陷的条形槽，条形凸起与导水膜一体成型。条形凸起通过热压方式成型，方便生产。
[0012]在上述的液体混合导流结构中，混合通道具有与其中一侧翻折面贴合的连接部。连接部用于混合通道固定成型，保证导流结构的结构稳定性。
[0013]在上述的液体混合导流结构中，连接部上的条形凸起与翻折面背部的条形槽啮合压紧。条形凸起压入条形槽内后，防止其相对滑脱。
[0014]在上述的液体混合导流结构中，导水膜选用透明防水材料。透过导水膜可观察液体流动状态，及时调整液体输入量。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：导水膜上的条形凸起与混合通道构成导流结构，对液体具有较好的混合效果；可根据实际需要调整翻折状态，适应不同液体的混合需求；通过连接部和条形槽保证混合通道的结构稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的导水膜的结构示意图；
[0017]图2是本技术的实施例一的结构剖视图；
[0018]图3是本技术的实施例一的另一视角的结构剖视图；
[0019]图4是本技术的导水膜的局部剖视图；
[0020]图5是本技术的实施例二的局部剖视图；
[0021]图中，导水膜1、条形凸起2、导流结构3、混合通道4、导水条41、条形槽5、连接部6。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本液体混合导流结构，包括采用柔性材质的导水膜1，导水膜1上分布有呈矩阵式排列的条形凸起2，导水膜1翻折且侧边相连形成扁平筒体，扁平筒体内部形成混合通道4，条形凸起2相对混合通道4朝向其内侧凸出，条形凸起2与混合通道4内侧之间形成供液体流动混合的导流结构3，条形凸起2沿导水膜1长度方向和宽度方向等距排列，相邻行列上排布的条形凸起2相互错位设置。导水膜1翻折后之间形成扁平状的混合通道4，混合通道4内部的条形凸起2引导液体流动，使其与混合通道4内壁产生冲击，从而提高液体的混合效率。
[0025]具体地，条形凸起2沿固定方向排列布置，其相互错位保证混合通道4内部两侧的条形凸起2互不干扰，之间留有供液体流动的通道。
[0026]深入地，条形凸起2的轴线相对导水膜1横向或纵向倾斜设置，条形凸起2轴线相对导水膜1纵向夹角呈锐角。条形凸起2的轴线相互平行，其翻折成导流结构3后，内部相邻的
条形凸起2的夹角相等，确保液体均匀混合。
[0027]进一步地，混合通道4由导水膜1沿横向方向延伸且相邻设置的导水条41翻折而成，导水条41沿横向方向延伸的侧边相互连接封闭，混合通道4相对导水膜1沿横向方向延伸，混合通道4内部相邻条形凸起2的轴线夹角为锐角。条形凸起2逐一排列，混合通道4内部相邻的条形凸起2的倾斜方向相反，延长了液体流动行程。
[0028]更进一步地，混合通道4呈扁平状且内部两侧的条形凸起2沿混合通道4延伸方向间隔排列。条形凸起2间隔设置，条形凸起2均匀受力。
[0029]除此之外，混合通道4内部相邻的条形凸起2的倾斜方向相反，条形凸起2与混合通道4之间留有空隙。条形凸起2引导液体流动，实现液体混合搅拌。
[0030]同时，条形凸起2背部设置有相对导水膜1凹陷的条形槽5，条形凸起2与导水膜1一体成型。条形凸起2与导水膜1通常选用热压方式一体成型，背部的条形槽5自动成型。
[0031]可见地，混合通道4具有与其中一侧翻折面贴合的连接部6。连接部6增大了导水膜1翻折后贴合面积，避免导流结构3错位松散。
[0032]很明显，连接部6上的条形凸起2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体混合导流结构，包括采用柔性材质的导水膜(1)，其特征在于，所述的导水膜(1)上分布有呈矩阵式排列的条形凸起(2)，所述的导水膜(1)翻折且侧边相连形成扁平筒体，所述的扁平筒体内部形成混合通道(4)，所述的条形凸起(2)相对混合通道(4)朝向其内侧凸出，所述的条形凸起(2)与混合通道(4)内侧之间形成供液体流动混合的导流结构(3)，所述的条形凸起(2)沿导水膜(1)长度方向和宽度方向等距排列，相邻行列上排布的条形凸起(2)相互错位设置。2.根据权利要求1所述的液体混合导流结构，其特征在于，所述的条形凸起(2)的轴线相对导水膜(1)横向或纵向倾斜设置，所述的条形凸起(2)轴线相对导水膜(1)纵向夹角呈锐角。3.根据权利要求2所述的液体混合导流结构，其特征在于，所述的混合通道(4)由导水膜(1)沿横向方向延伸且相邻设置的导水条(41)翻折而成，所述的导水条(41)沿横向方向延伸的侧边相互连接封闭，所述的混合通道(4)相对导水膜(1)沿横向方向延伸，所述的混合通道(4)内部相邻条形凸起(2)的轴线夹角为锐角；或者，所述的混合通道(4)由导水膜(1)沿纵向方向延伸且相邻设置的导水条(41)翻折而成，所述的导水条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯善华，
申请(专利权)人：嘉兴骏升机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：