一种可调节切角的钢筋拉直切断工装制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋加工技术领域，尤其为一种可调节切角的钢筋拉直切断工装，包括箱体，所述箱体的前后侧内壁上转动设置有两个矫直辊和两个辅助辊，所述箱体的前侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置在对应的矫直辊的顶端，两个矫直辊的后端均固定设置有链轮，两个链轮上传动连接有同一个传动链。本实用新型专利技术结构设计合理，通过转动盘、固定槽、锁死杆、横移板和驱动丝杆的配合，便于根据需要对切割刀与钢筋之间的角度进行调节，以便切出不同切角的钢筋，通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、凸轮、升降板、复位弹簧、连接杆和切割刀的配合，可对钢筋进行周期性的等段切割，保证了切割的质量。保证了切割的质量。保证了切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节切角的钢筋拉直切断工装


[0001]本技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种可调节切角的钢筋拉直切断工装。

技术介绍

[0002]钢筋在运输和使用前均是缠绕在滚筒上的，造成钢筋弯曲变形，在使用时需要使用调直机对钢筋进行调直作业，然后钢筋拉直后需要根据实际使用需求进行切断作业。
[0003]然而现有的钢筋拉直切断工装在使用时，大都只能把钢筋切成平头的钢筋，但在实际使用时，有时需要把钢筋的切口切割成倾角，现有的钢筋拉直切断工装不便对切割刀的角度进行调节，导致不便根据需要切割呈不同角度的切口，降低了工装的适用性，因此我们提出了一种可调节切角的钢筋拉直切断工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种可调节切角的钢筋拉直切断工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调节切角的钢筋拉直切断工装，包括箱体，所述箱体的前后侧内壁上转动设置有两个矫直辊和两个辅助辊，所述箱体的前侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置在对应的矫直辊的顶端，两个矫直辊的后端均固定设置有链轮，两个链轮上传动连接有同一个传动链，所述箱体的顶部转动设置有空心转筒，所述空心转筒的顶部固定设置有转动盘，所述转动盘的外侧开设有多个固定槽，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上转动设置有同一个驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套设有横移板，所述横移板的一侧固定设置有锁死杆，所述锁死杆活动卡接在对应的固定槽内，所述空心转筒的后侧内壁上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，所述空心转筒的后侧内壁上转动设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的前侧固定设置有凸轮，所述凸轮的底部活动抵接有升降板，所述升降板的底部与空心转筒的底部内壁上固定设置有两个复位弹簧，所述升降板的底部固定设置有连接杆，所述连接杆的底端固定设置有切割刀。
[0007]优选的，所述箱体的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定设置有切割案板。
[0008]优选的，所述箱体的底部活动放置有收集箱，所述收集箱位于切割案板的下方。
[0009]优选的，所述空心转筒的两侧内壁上均开设有导向槽，所述升降板滑动套设在两个导向槽内。
[0010]优选的，所述箱体的顶部固定设置轴承，所述轴承的内圈固定套设在空心转筒的外侧。
[0011]优选的，所述转动盘的顶部固定设置有把手，所述驱动丝杆的一端固定设置有手
轮。
[0012]本技术中，所述的一种可调节切角的钢筋拉直切断工装，通过驱动电机、链轮、传动链、矫直辊和辅助辊的配合，可边对钢筋进行输送，便对钢筋进行矫直作业；
[0013]本技术中，所述的一种可调节切角的钢筋拉直切断工装，通过转动盘、固定槽、锁死杆、横移板和驱动丝杆的配合，便于根据需要对切割刀与钢筋之间的角度进行调节，以便切出不同切角的钢筋，通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、凸轮、升降板、复位弹簧、连接杆和切割刀的配合，可对钢筋进行周期性的等段切割，保证了切割的质量；
[0014]本技术结构设计合理，通过转动盘、固定槽、锁死杆、横移板和驱动丝杆的配合，便于根据需要对切割刀与钢筋之间的角度进行调节，以便切出不同切角的钢筋，通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、凸轮、升降板、复位弹簧、连接杆和切割刀的配合，可对钢筋进行周期性的等段切割，保证了切割的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可调节切角的钢筋拉直切断工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可调节切角的钢筋拉直切断工装的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种可调节切角的钢筋拉直切断工装的箱体的后视图；
[0018]图4为本技术提出的一种可调节切角的钢筋拉直切断工装的A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、驱动电机；3、矫直辊；4、辅助辊；5、收集箱；6、驱动丝杆；7、手轮；8、凹槽；9、横移板；10、锁死杆；11、连接杆；12、复位弹簧；13、转动盘；14、固定槽；15、切割案板；16、切割刀；17、链轮；18、传动链；19、伺服电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、凸轮；23、空心转筒；24、升降板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种可调节切角的钢筋拉直切断工装，包括箱体1，箱体1的前后侧内壁上转动设置有两个矫直辊3和两个辅助辊4，箱体1的前侧固定设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定设置在对应的矫直辊3的顶端，两个矫直辊3的后端均固定设置有链轮17，两个链轮17上传动连接有同一个传动链18，通过驱动电机2，带动了一个矫直辊3的转动，在链轮17和传动链18的传动下，带动了两个矫直辊3的同步转动，在两个辅助辊4的辅助下，不仅可对钢筋进行矫直，还可把矫直后的钢筋向右输送；
[0022]箱体1的顶部转动设置有空心转筒23，空心转筒23的顶部固定设置有转动盘13，转动盘13的外侧开设有多个固定槽14，箱体1的顶部开设有凹槽8，凹槽8的两侧内壁上转动设置有同一个驱动丝杆6，驱动丝杆6的外侧螺纹套设有横移板9，横移板9的一侧固定设置有锁死杆10，锁死杆10活动卡接在对应的固定槽14内，根据需要切角的角度，通过把手转动转动盘13，转动盘13带动了空心转筒23和切割刀16的转动，进而可对切割刀16的切割角度进行调节，当角度调节好后，通过手轮7，转动驱动丝杆6，驱动丝杆6带动了横移板9和锁死杆
10的左移并卡接在对应的转动盘13所开设的固定槽14内，进而可对转动盘13和切割刀16进行固定；
[0023]空心转筒23的后侧内壁上固定设置有伺服电机19，伺服电机19的输出轴上固定设置有主动齿轮20，空心转筒23的后侧内壁上转动设置有从动齿轮21，主动齿轮20与从动齿轮21相啮合，从动齿轮21的前侧固定设置有凸轮22，凸轮22的底部活动抵接有升降板24，升降板24的底部与空心转筒23的底部内壁上固定设置有两个复位弹簧12，升降板24的底部固定设置有连接杆11，连接杆11的底端固定设置有切割刀16，通过伺服电机19带动了主动齿轮20的转动，主动齿轮20带动了从动齿轮21和凸轮22的转动，在转动的凸轮22和复位弹簧12的作用下，驱动了升降板24、连接杆11和切割刀16做往复上下运动，进而可对钢筋进行周期性的等段切割，保证了切割的质量，切割后的钢筋则掉落到收集箱5内进行收集。
[0024]本技术中，箱体1的顶部固定设置有支撑板，支撑板的顶部固定设置有切割案板15，便于对钢筋进行支撑，便于切割刀16进行切割。
[0025]本技术中，箱体1的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节切角的钢筋拉直切断工装，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的前后侧内壁上转动设置有两个矫直辊（3）和两个辅助辊（4），所述箱体（1）的前侧固定设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定设置在对应的矫直辊（3）的顶端，两个矫直辊（3）的后端均固定设置有链轮（17），两个链轮（17）上传动连接有同一个传动链（18），所述箱体（1）的顶部转动设置有空心转筒（23），所述空心转筒（23）的顶部固定设置有转动盘（13），所述转动盘（13）的外侧开设有多个固定槽（14），所述箱体（1）的顶部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的两侧内壁上转动设置有同一个驱动丝杆（6），所述驱动丝杆（6）的外侧螺纹套设有横移板（9），所述横移板（9）的一侧固定设置有锁死杆（10），所述锁死杆（10）活动卡接在对应的固定槽（14）内，所述空心转筒（23）的后侧内壁上固定设置有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出轴上固定设置有主动齿轮（20），所述空心转筒（23）的后侧内壁上转动设置有从动齿轮（21），所述主动齿轮（20）与从动齿轮（21）相啮合，所述从动齿轮（21）的前侧固定设置有凸轮（22），所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海平，许晓，沈高昂，吴迪，
申请(专利权)人：郑州市远东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：