一种蜂窝板胶接的装配模具制造技术

本实用新型专利技术涉及蜂窝板相关技术领域，尤其涉及一种蜂窝板胶接的装配模具。所述蜂窝板胶接的装配模具包括第一模具、第二模具以及第三模具，且所述第一模具和第三模具之间通过第二模具连接，还包括按压组件，所述第一模具和第三模具上均连接有按压组件，所述按压组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有按压板，且所述按压板分别位于第一模具和第三模具的上方，并与之相平行。本实用新型专利技术提供的蜂窝板胶接的装配模具，能够加强对胶接中的蜂窝板进以相应的按压，使蜂窝板抵紧于模具的内部，从而避免蜂窝板胶接时出现偏差，进而以提高工作的效率，以便后续使用。以便后续使用。以便后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板胶接的装配模具


[0001]本技术涉及蜂窝板相关
，尤其涉及一种蜂窝板胶接的装配模具。

技术介绍

[0002]蜂窝板是由两块面板与蜂窝状芯材两面焊接而制成的板材，也称作蜂窝夹层结构。目前，在胶接蜂窝板的过程中，通常都会使用到相关模具，以此来配合蜂窝板的胶接，但是由于蜂窝板在胶接的过程中，需要对蜂窝板进行相应的按压，以便蜂窝板的胶接，而由于现有按压方式对蜂窝板的按压效果不佳，且按压力度较差，不能够使蜂窝板抵紧于模具的内部，很容易使蜂窝板胶接出现偏差的情况，从而降低了工作的效率，不便于后续使用。
[0003]因此，有必要提供一种新的蜂窝板胶接的装配模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种蜂窝板胶接的装配模具，能够加强对胶接中的蜂窝板进以相应的按压，使蜂窝板抵紧于模具的内部，从而避免蜂窝板胶接时出现偏差，进而以提高工作的效率，以便后续使用。
[0005]本技术提供的蜂窝板胶接的装配模具包括第一模具、第二模具以及第三模具，且所述第一模具和第三模具之间通过第二模具连接，还包括按压组件，所述第一模具和第三模具上均连接有按压组件，所述按压组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有按压板，且所述按压板分别位于第一模具和第三模具的上方，并与之相平行。
[0006]优选的，所述按压组件还包括底板，所述第一模具和第三模具的底部均固定安装有底板，所述底板的一端并位于中部位置上固定安装有支撑架，所述气缸架设于支撑架的顶部，且所述气缸的输出端贯穿于支撑架的顶部并固定连接有联动板，所述联动板的底部固定安装有镜像分布的两个连接杆，且所述连接杆的底部固定安装有按压板。
[0007]优选的，所述第一模具和第二模具朝向于第三模具的一侧两端均开设有连接槽，所述第二模具和第三模具朝向于第一模具的一侧两端均固定安装有固定块，所述固定块朝向于第一模具的一侧固定安装有卡块，且所述卡块与固定块均卡接于连接槽的内部。
[0008]优选的，所述第一模具和第二模具朝向于第三模具的一端两侧外壁上均开设有贯穿孔，且所述贯穿孔与连接槽相连通。
[0009]优选的，所述固定块之间相背的一侧外壁上均开设有限位槽，且所述限位槽与贯穿孔相对应连通。
[0010]优选的，所述限位槽适配有限位板，且所述限位板贯穿于贯穿孔，并通过限位槽卡接在固定块上，所述限位板向外的一侧固定安装有拉板，所述拉板上开设有贯穿其自身的拉孔。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的蜂窝板胶接的装配模具具有如下有益效果：能够加强对胶接中的蜂窝板进以相应的按压，使蜂窝板抵紧于模具的内部，从而避免蜂窝板胶接时出现偏差，进而以提高工作的效率，以便后续使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的蜂窝板胶接的装配模具的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术所示的按压组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术所示的局部爆炸的结构示意图；
[0015]图4为本技术所示的第三模具剖视的结构示意图。
[0016]图中标号：1、第一模具；2、第二模具；3、第三模具；4、按压组件；41、底板；42、支撑架；43、气缸；44、联动板；45、连接杆；46、按压板；5、固定块；6、限位槽；7、卡块；8、连接槽；9、贯穿孔；10、限位板；11、拉板；12、拉孔。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种蜂窝板胶接的装配模具，所述蜂窝板胶接的装配模具包括第一模具1、第二模具2以及第三模具3，且所述第一模具1和第三模具3之间通过第二模具2连接，还包括按压组件4，所述第一模具1和第三模具3上均连接有按压组件4，所述按压组件4包括气缸43，所述气缸43的输出端连接有按压板46，且所述按压板46分别位于第一模具1和第三模具3的上方，并与之相平行。
[0020]需要说明的是：本技术利用设置的按压组件4，能够加强对胶接中的蜂窝板进以相应的按压，使蜂窝板抵紧于模具的内部，从而避免蜂窝板胶接时出现偏差，进而以提高工作的效率，以便后续使用。
[0021]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述按压组件4还包括底板41，所述第一模具1和第三模具3的底部均固定安装有底板41，所述底板41的一端并位于中部位置上固定安装有支撑架42，所述气缸43架设于支撑架42的顶部，且所述气缸43的输出端贯穿于支撑架42的顶部并固定连接有联动板44，所述联动板44的底部固定安装有镜像分布的两个连接杆45，且所述连接杆45的底部固定安装有按压板46。
[0022]需要说明的是：使用时可将蜂窝板放置于第一模具1和第二模具2以及第三模具3连接后的内部中，并进行对蜂窝板的胶接，而在蜂窝板胶接时，可通过设置的气缸43，驱动输出端所连接的联动板44向下推进，而由于联动板44底部连接杆45安装有按压板46，可在联动板44下压的同时，使得按压板46同步向下运动，并与蜂窝板的外壁进行贴合，将蜂窝板抵紧于模具的内部，从而避免蜂窝板胶接时出现偏差，进而以提高工作的效率，以便后续使用。
[0023]在本技术的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述第一模具1和第二模具2朝向于第三模具3的一侧两端均开设有连接槽8，所述第二模具2和第三模具3朝向于第一模具1的一侧两端均固定安装有固定块5，所述固定块5朝向于第一模具1的一侧固定安装有卡块7，且所述卡块7与固定块5均卡接于连接槽8的内部；
[0024]所述第一模具1和第二模具2朝向于第三模具3的一端两侧外壁上均开设有贯穿孔
9，且所述贯穿孔9与连接槽8相连通；
[0025]所述固定块5之间相背的一侧外壁上均开设有限位槽6，且所述限位槽6与贯穿孔9相对应连通；
[0026]所述限位槽6适配有限位板10，且所述限位板10贯穿于贯穿孔9，并通过限位槽6卡接在固定块5上，所述限位板10向外的一侧固定安装有拉板11，所述拉板11上开设有贯穿其自身的拉孔12。
[0027]需要说明的是：第一模具1和第二模具2之间，以及第二模具2和第三模具3之间，均通过固定块5与卡块7，卡接在连接槽8的内部，使第一模具1和第二模具2，第二模具2和第三模具3之间形成卡接的关系，将三者连接在一起，且在卡块7以及固定块5卡接进连接槽8内部的同时，可利用设置的限位板10，贯穿模具上的贯穿孔9，并与固定块5上的限位槽6，形成卡接，使限位板10卡接在固定块5上，对固定块5在连接槽8内部的位置进以一定的限位，同时也加强了第一模具1和第二模具2，第二模具2和第三模具3之间的连接关系，使模具在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板胶接的装配模具，其特征在于，包括第一模具(1)、第二模具(2)以及第三模具(3)，且所述第一模具(1)和第三模具(3)之间通过第二模具(2)连接，还包括按压组件(4)，所述第一模具(1)和第三模具(3)上均连接有按压组件(4)，所述按压组件(4)包括气缸(43)，所述气缸(43)的输出端连接有按压板(46)，且所述按压板(46)分别位于第一模具(1)和第三模具(3)的上方，并与之相平行。2.根据权利要求1所述的蜂窝板胶接的装配模具，其特征在于，所述按压组件(4)还包括底板(41)，所述第一模具(1)和第三模具(3)的底部均固定安装有底板(41)，所述底板(41)的一端并位于中部位置上固定安装有支撑架(42)，所述气缸(43)架设于支撑架(42)的顶部，且所述气缸(43)的输出端贯穿于支撑架(42)的顶部并固定连接有联动板(44)，所述联动板(44)的底部固定安装有镜像分布的两个连接杆(45)，且所述连接杆(45)的底部固定安装有按压板(46)。3.根据权利要求1所述的蜂窝板胶接的装配模具，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣，胡钢，李彩丽，李彩风，
申请(专利权)人：青岛泓颖顺纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：