本实用新型专利技术公开了一种羧基丁腈胶乳生产掺混装置，包括掺混筒，所述掺混筒的内部设置有混料机构，所述掺混筒的顶部中间固定连接有驱动壳，所述驱动壳的内部中间固定安装有第一驱动机，所述第一驱动机的输出轴固定连接有凸轮，所述驱动壳的内部两侧均滑动连接有振动板，两个所述振动板相对的一侧固定连接有与凸轮相匹配的凸板，所述振动板远离凸轮的一侧固定连接有弹簧，所述振动板远离凸轮一侧的中部固定连接有连接杆，所述掺混筒的顶部两侧均固定连接有粉料箱，所述粉料箱底部远离掺混筒的一侧开设有通口；本实用新型专利技术可以使得粉末原料与液体原料能够充分的接触，对掺混筒内的物料混合均匀，提高了生产产品的质量。提高了生产产品的质量。提高了生产产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种羧基丁腈胶乳生产掺混装置
[0001]本技术涉及羧基丁腈胶乳生产设备
，具体为一种羧基丁腈胶乳生产掺混装置。
技术介绍
[0002]羧基丁腈胶乳简称XNBRL，乳白色液体，相对密度0.991～1.050。丙烯腈含量>33％。表面张力<48mN/m。由于大分子链上引入了强极性的羧基，提高了活性和粘接强度。性能优于普通丁腈胶乳。该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，可与硫磺、金属氧化物交联，其稳定性优于天然胶乳。
[0003]但是，在羧基丁腈胶乳生产过程中会混合各种原料，对于粉状的原料进行混合时，通常将粉状原料一次性倒入到混料桶内部，使得粉状原料无法及时散开，导致出现混合不均匀的现象，降低了生产产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种羧基丁腈胶乳生产掺混装置，以解决羧基丁腈胶乳生产原料不能被混料均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羧基丁腈胶乳生产掺混装置，包括掺混筒，所述掺混筒的内部设置有混料机构，所述掺混筒的顶部中间固定连接有驱动壳，所述驱动壳的内部中间固定安装有第一驱动机，所述第一驱动机的输出轴固定连接有凸轮，所述驱动壳的内部两侧均滑动连接有振动板，两个所述振动板相对的一侧固定连接有与凸轮相匹配的凸板，所述振动板远离凸轮的一侧固定连接有弹簧，所述振动板远离凸轮一侧的中部固定连接有连接杆，所述掺混筒的顶部两侧均固定连接有粉料箱，所述粉料箱底部远离掺混筒的一侧开设有通口。
[0006]优选的，所述粉料箱内部靠近驱动壳的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆固定连接有推料板。
[0007]优选的，所述混料机构包括固定安装于掺混筒内壁顶部中间的第二驱动机，所述第二驱动机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的两侧均固定连接有若干个搅拌杆。
[0008]优选的，所述掺混筒的顶部两侧均开设有进料口，所述通口的底部固定连接有出料漏斗，且所述出料漏斗位于进料口内。
[0009]优选的，所述掺混筒的顶部两侧均固定连接有滑轨，所述粉料箱的底部两侧均通过滑板与滑轨滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动壳的两侧中间均固定连接有导套，所述连接杆的一端滑动穿过导套后与粉料箱的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述掺混筒的顶端两侧均固定连接有进料漏斗，所述掺混筒的底部两侧均固定连接有出料管，所述出料管的表面固定安装有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过掺混筒、粉料箱、驱动壳、第二驱动机、转轴、出料管、搅拌杆、电动伸缩杆、推料板、第一驱动机、凸轮、振动板、弹簧、导套、连接杆、凸板的配合，将不同或者相同的液体倒入到进入到两个进料漏斗中，将不同或者相同的粉末原料倒入到粉料箱中，再从粉料箱底部的出料漏斗进入到掺混筒内，从而可将物料通过不同的位置进入到掺混筒中，有利于掺混筒内的物料被搅拌的均匀；启动第一驱动机和第二驱动机，使得粉料箱内的粉末原料被分散开来，且通过粉料箱的振动贯性，可以使得粉料箱内的粉末原料间歇式的从出料漏斗进入到掺混筒内，使得粉末原料与液体原料能够充分的接触，通过第二驱动机带动搅拌杆对掺混筒内的物料混合均匀，提高了生产产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术粉料箱的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动壳的内部结构示意图。
[0017]图中：1、掺混筒；2、进料漏斗；3、滑轨；4、粉料箱；5、驱动壳；6、第二驱动机；7、转轴；8、出料管；9、搅拌杆；10、通口；11、出料漏斗；12、电动伸缩杆；13、推料板；14、第一驱动机；15、凸轮；16、振动板；17、弹簧；18、导套；19、连接杆；20、凸板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种羧基丁腈胶乳生产掺混装置，包括掺混筒1，掺混筒1的内部设置有混料机构，掺混筒1的顶部中间固定连接有驱动壳5，驱动壳5的内部中间固定安装有第一驱动机14，第一驱动机14的输出轴固定连接有凸轮15，驱动壳5的内部两侧均滑动连接有振动板16，两个振动板16相对的一侧固定连接有与凸轮15相匹配的凸板20，振动板16远离凸轮15的一侧固定连接有弹簧17，进一步地，弹簧17设置有若干组，弹簧17的位于振动板16的顶部和底部，且弹簧17的另一端与驱动壳5的内部固定连接，振动板16远离凸轮15一侧的中部固定连接有连接杆19，掺混筒1的顶部两侧均固定连接有粉料箱4，粉料箱4底部远离掺混筒1的一侧开设有通口10，进一步地，掺混筒1的顶部一侧设置有控制器，电动伸缩杆12和第一驱动机14均与控制器电性连接，进一步地，粉料箱4的顶端开口。
[0020]其中，粉料箱4内部靠近驱动壳5的一侧固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出杆固定连接有推料板13，进一步地，通过电动伸缩杆12带动推料板13可以推动粉料箱4内粉料的移动，便于让物料进入到通口10中。
[0021]其中，混料机构包括固定安装于掺混筒1内壁顶部中间的第二驱动机6，第二驱动机6的输出轴固定连接有转轴7，转轴7的两侧均固定连接有若干个搅拌杆9，进一步地，通过搅拌杆9、第二驱动机6和转轴7的配合可以对掺混筒1内的物料进行混合。
[0022]其中，掺混筒1的顶部两侧均开设有进料口，通口10的底部固定连接有出料漏斗
11，且出料漏斗11位于进料口内，进一步地，通过出料漏斗11可便于物料进入到掺混筒1内部。
[0023]其中，掺混筒1的顶部两侧均固定连接有滑轨3，粉料箱4的底部两侧均通过滑板与滑轨3滑动连接，进一步地，通过滑轨3和滑板的配合可以使得粉料箱4稳定的移动。
[0024]其中，驱动壳5的两侧中间均固定连接有导套18，连接杆19的一端滑动穿过导套18后与粉料箱4的一侧固定连接，进一步地，通过导套18的配合，可以使得连接杆19能够带动连接杆19进行稳定的移动。
[0025]其中，掺混筒1的顶端两侧均固定连接有进料漏斗2，掺混筒1的底部两侧均固定连接有出料管8，出料管8的表面固定安装有阀门，进一步地，通过进料漏斗2便于物料进入到掺混筒1内，通过出料管8和阀门的配合便于物料从掺混筒1流出。
[0026]工作原理：在使用时，将不同或者相同的液体倒入到进入到两个进料漏斗2中，将不同或者相同的粉末原料倒入到粉料箱4中，再从粉料箱4底部的出料漏斗11进入到掺混筒1内，从而可将物料通过不同的位置进入到掺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧基丁腈胶乳生产掺混装置，包括掺混筒(1)，所述掺混筒(1)的内部设置有混料机构，其特征在于：所述掺混筒(1)的顶部中间固定连接有驱动壳(5)，所述驱动壳(5)的内部中间固定安装有第一驱动机(14)，所述第一驱动机(14)的输出轴固定连接有凸轮(15)，所述驱动壳(5)的内部两侧均滑动连接有振动板(16)，两个所述振动板(16)相对的一侧固定连接有与凸轮(15)相匹配的凸板(20)，所述振动板(16)远离凸轮(15)的一侧固定连接有弹簧(17)，所述振动板(16)远离凸轮(15)一侧的中部固定连接有连接杆(19)，所述掺混筒(1)的顶部两侧均固定连接有粉料箱(4)，所述粉料箱(4)底部远离掺混筒(1)的一侧开设有通口(10)。2.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产掺混装置，其特征在于：所述粉料箱(4)内部靠近驱动壳(5)的一侧固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出杆固定连接有推料板(13)。3.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产掺混装置，其特征在于：所述混料机构包括固定安装于掺...
【专利技术属性】
技术研发人员：车平生，路宗耀，焦卫，张京亮，朱吉磊，王晓芳，蒋强，陈鹤，于凯，李浩然，李佩佩，周云朋，
申请(专利权)人：淄博齐翔腾达化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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