一种脱氢反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱氢反应器，涉及到脱氢设备技术领域，包括内反应罐，内反应罐的外部围合安装有防爆外罐体，所述防爆外罐体和内反应罐之间设有通入冷却水的冷却腔，所述防爆外罐体和内反应罐的顶端固定盖合有将防爆外罐体和内反应罐密封的密封盖，所述内反应罐的内部固定安装有位于垂直方向上的相互平行的扰流板，所述内反应罐位于两个扰流板的中心处固定安装有催化剂喷头，所述内反应罐位于两个扰流板的顶部处固定安装有喷嘴，所述密封盖的顶端固定安装有加压泵，所述加压泵的输入端连通有管道，所述管道的另一端与所述内反应罐的内腔底端连通。本实用新型专利技术提供的一种脱氢反应器具有高温防爆效果，可将原料与催化剂充分混合提高反应速度。混合提高反应速度。混合提高反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氢反应器


[0001]本技术涉及脱氢设备
，特别涉及一种脱氢反应器。

技术介绍

[0002]脱氢(Dehydrogenation)是一种化工单元过程，是氢化的相反过程，是减少有机物分子中的氢原子数目的过程，一般有两种方法：脱氢一般在较高的温度(300～800℃)下才具有一定的反应速度，但相应地裂解副反应速度也会加快。
[0003]在丙烷脱氢制备丙烯的工艺中，需要使用到脱氢反应器，脱氢反应器是丙烷在高温以及催化剂或脱氢剂条件下发生脱氢反应的重要容器，目前的脱氢反应器内部丙烷在脱氢过程中循环流动速度慢，与催化剂接触时间过长，使得产生过度脱氢反应，丙炔和乙烯等副产物增多，也增加了催化剂结焦量。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种脱氢反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种脱氢反应器，包括内反应罐，所述内反应罐的外部围合安装有防爆外罐体，所述防爆外罐体和内反应罐之间设有通入冷却水的冷却腔，所述防爆外罐体和内反应罐的顶端固定盖合有将防爆外罐体和内反应罐密封的密封盖；
[0006]所述内反应罐的内部固定安装有位于垂直方向上的相互平行的扰流板，所述内反应罐位于两个扰流板的中心处固定安装有催化剂喷头，所述内反应罐位于两个扰流板的顶部处固定安装有喷嘴，所述密封盖的顶端固定安装有加压泵，所述加压泵的输入端连通有管道，所述管道的另一端与所述内反应罐的内腔底端连通。
[0007]进一步的，所述防爆外罐体和内反应罐之间固定安装有若干均匀间隔分布的加强筋。
[0008]进一步的，所述内反应罐的内部固定安装有温度传感器。
[0009]进一步的，所述防爆外罐体的顶端一侧设有与冷却腔连通的冷水入口，所述防爆外罐体的底端一侧设有与冷却腔连通的冷水出口，所述冷水入口上固定安装有阀门。
[0010]进一步的，所述密封盖的顶端固定安装有通入到内反应罐内部的且带有阀门的进气口和排气口。
[0011]进一步的，所述防爆外罐体的外壁固定安装有催化剂箱，所述催化剂箱的内部固定有泵体，所述泵体的输出端通过管道和所述催化剂喷头连通。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，通过在内反应罐的外部增设加强结构，即防爆外罐体以及加强筋增加反应罐的防爆安全性，通过温度传感器监测内反应罐内部的反应温度，并通过为冷却腔注入流动的冷水为内反应罐进行降温，避免内反应罐内部反应温度过高导致内反应罐破裂的问题。
[0014]2、本技术中，通过设置加压泵从内反应罐底端内部抽取反应气体通过喷嘴喷入内反应罐顶端内部，在扰流板的作用下与扰流板围合区域内催化剂雾化喷出的催化剂充分的混合，在扰流板和加压泵的喷气加压的作用下，内部的反应气体形成自循环，大大提高了内部气体的流动性，提高反应效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例中一种脱氢反应器的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中一种脱氢反应器的剖视结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中一种脱氢反应器的防爆外罐体和内反应罐安装俯视结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中一种脱氢反应器的催化剂箱结构示意图。
[0020]图中：1、防爆外罐体；2、内反应罐；3、密封盖；4、扰流板；5、加压泵；6、管道；7、喷嘴；8、催化剂喷头；9、加强筋；10、冷水入口；11、冷却腔；12、冷水出口；13、温度传感器；14、进气口；15、排气口；16、催化剂箱；17、泵体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
‑
4所示的一种脱氢反应器，包括内反应罐2，所述内反应罐2的外部围合安装有防爆外罐体1，所述防爆外罐体1和内反应罐2之间设有通入冷却水的冷却腔11，所述防爆外罐体1和内反应罐2的顶端固定盖合有将防爆外罐体1和内反应罐2密封的密封盖3；
[0023]所述内反应罐2的内部固定安装有位于垂直方向上的相互平行的扰流板4，所述内反应罐2位于两个扰流板4的中心处固定安装有催化剂喷头8，所述内反应罐2位于两个扰流板4的顶部处固定安装有喷嘴7，所述密封盖3的顶端固定安装有加压泵5，所述加压泵5的输入端连通有管道6，所述管道6的另一端与所述内反应罐2的内腔底端连通，通过设置加压泵从内反应罐底端内部抽取反应气体通过喷嘴喷入内反应罐顶端内部，在扰流板的作用下与扰流板围合区域内催化剂雾化喷出的催化剂充分的混合，在扰流板和加压泵的喷气加压的作用下，内部的反应气体形成自循环，大大提高了内部气体的流动性，提高反应效率。
[0024]通过本技术的上述技术方案，所述防爆外罐体1和内反应罐2之间固定安装有若干均匀间隔分布的加强筋9对防爆外罐体1和内反应罐2之间进行结构加强，提高反应生产的安全性。
[0025]通过本技术的上述技术方案，所述内反应罐2的内部固定安装有温度传感器
13用于检测内反应罐2的内部的反应温度。
[0026]通过本技术的上述技术方案，所述防爆外罐体1的顶端一侧设有与冷却腔11连通的冷水入口10，所述防爆外罐体1的底端一侧设有与冷却腔11连通的冷水出口12，所述冷水入口10上固定安装有阀门便于控制进入到冷却腔11内部的冷水的量，具体的可根据反应时内反应罐2的监测温度进行对应的调节。
[0027]通过本技术的上述技术方案，所述密封盖3的顶端固定安装有通入到内反应罐2内部的且带有阀门的进气口14和排气口15分别作为反应气体的进气口和提纯气体的排出口。
[0028]通过本技术的上述技术方案，所述防爆外罐体1的外壁固定安装有催化剂箱16，所述催化剂箱16的内部固定有泵体17，所述泵体17的输出端通过管道和所述催化剂喷头8连通，这样在进行反应是泵体17可抽取催化剂箱16内部的催化剂至催化剂喷头处催化反应气体。
[0029]本实用工作原理：
[0030]通过进气口14为内反应罐2内部注入反应气体，开启加压泵5从内反应罐2底端内部抽取反应气体通过喷嘴7喷入内反应罐2顶端内部，在扰流板4的作用下与扰流板4围合区域内催化剂喷头8雾化喷出的催化剂充分的混合，在扰流板4和加压泵5的喷气加压的作用下，内部的反应气体形成自循环，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氢反应器，包括内反应罐(2)，其特征在于：所述内反应罐(2)的外部围合安装有防爆外罐体(1)，所述防爆外罐体(1)和内反应罐(2)之间设有通入冷却水的冷却腔(11)，所述防爆外罐体(1)和内反应罐(2)的顶端固定盖合有将防爆外罐体(1)和内反应罐(2)密封的密封盖(3)；所述内反应罐(2)的内部固定安装有位于垂直方向上的相互平行的扰流板(4)，所述内反应罐(2)位于两个扰流板(4)的中心处固定安装有催化剂喷头(8)，所述内反应罐(2)位于两个扰流板(4)的顶部处固定安装有喷嘴(7)，所述密封盖(3)的顶端固定安装有加压泵(5)，所述加压泵(5)的输入端连通有管道(6)，所述管道(6)的另一端与所述内反应罐(2)的内腔底端连通。2.根据权利要求1所述的一种脱氢反应器，其特征在于：所述防爆外罐体(1)和内反应罐(2)之间固定安装有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓芳，陈鹤，单希杰，蒋强，于凯，宋心凯，李佩佩，路宗耀，潘志英，朱吉磊，
申请(专利权)人：淄博齐翔腾达化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：