一种智能自动化的精密铸造自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能自动化的精密铸造自动化生产线，包括传送链板，所述传送链板的正面和背面均设置有支撑件，所述支撑件之间设置有从动轮和主动轮。本实用新型专利技术通过设置传送链板、支撑件、从动轮、主动轮、支撑板、控制箱、伺服电机、第一传动盘、传动皮带、第二传动盘、凸齿、铸造模具、限位块、顶杆、顶板、储存箱、驱动泵、导料管、调节阀、挤出喷头、注料管、过滤网、导料板、滑槽和滑块之间配合，实现装置自动加料的目的，提高装置的铸造效率，降低操作人员劳动强度，同时解决了现有自动化生产线在铸造时需要操作人员进行注料，长时间工作操作人员会十分疲劳，导致注料效率下降，满足不了生产需求的问题。产需求的问题。产需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化的精密铸造自动化生产线


[0001]本技术涉及自动化生产线
，具体为一种智能自动化的精密铸造自动化生产线。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，现有的自动化生产线在铸造时需要操作人员进行注料，长时间工作操作人员会十分疲劳，导致注料效率下降，满足不了生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能自动化的精密铸造自动化生产线，具备自动注料的优点，解决了现有自动化生产线在铸造时需要操作人员进行注料，长时间工作操作人员会十分疲劳，导致注料效率下降，满足不了生产需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能自动化的精密铸造自动化生产线，包括传送链板，所述传送链板的正面和背面均设置有支撑件，所述支撑件之间设置有从动轮和主动轮，所述主动轮位于从动轮的左侧，所述从动轮和主动轮均位于传送链板的内侧，所述支撑件之间固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一传动盘，所述第一传动盘的表面传动连接有传动皮带，所述主动轮的正面固定安装有第二传动盘，所述传动皮带和第二传动盘传动连接，所述主动轮的右侧设置有凸齿，所述传送链板顶部的两侧均设置有铸造模具，所述支撑件的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的两侧均固定安装有储存箱，所述顶板的顶部且位于储存箱的右侧固定安装有驱动泵，所述驱动泵的输入端延伸至储存箱的内部，所述驱动泵的输出端连通有导料管，所述导料管的另一侧设置有挤出喷头，所述铸造模具的顶部设置有注料口，所述挤出喷头位于注料口的正上方，所述支撑板顶部的右侧设置有控制箱。
[0005]优选的，所述控制箱的正面设置有箱门，所述储存箱的正面设置有观察窗。
[0006]优选的，所述传送链板的外侧设置有均匀分布的限位块，所述限位块位于铸造模具的两侧。
[0007]优选的，所述导料管的表面设置有调节阀，所述顶板的底部固定安装有安装环，且安装环套设于导料管的表面。
[0008]优选的，所述储存箱的内部设置有导料板。
[0009]优选的，所述储存箱的顶部设置有注料管，所述注料管的内部设置有过滤网，所述注料管内腔的两侧均开设有滑槽，所述过滤网的两侧均固定安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置传送链板、支撑件、从动轮、主动轮、支撑板、控制箱、伺服电机、第一传动盘、传动皮带、第二传动盘、凸齿、铸造模具、限位块、顶杆、顶板、储存箱、驱动泵、导料管、调节阀、挤出喷头、注料管、过滤网、导料板、滑槽和滑块之间配合，实现装置自动加料的目的，提高装置的铸造效率，降低操作人员劳动强度，同时解决了现有自动化生产线在铸造时需要操作人员进行注料，长时间工作操作人员会十分疲劳，导致注料效率下降，满足不了生产需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置箱门便于对控制箱进行打开和关闭，方便控制箱内部的维修，在观察窗的作用下便于观察储存箱内部铸造原料的多少，通过设置限位块用于对铸造模具进行限位，防止铸造模具在使用时出现偏移，进而导致铸造原料无法注入铸造模具的内部，通过设置调节阀用于对导料管进行打开和关闭，进而控制导料管内部的流量，在安装环的作用下对导料管起到固定的效果，通过设置导料板利于将铸造原料排出，通过设置过滤网用于对铸造原料进行过滤，防止铸造原料内部含有杂质，影响铸造质量，在滑槽和滑块相互配合下便于对过滤网进行更换，提高过滤网的过滤效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术储存箱截面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0016]图中：1、传送链板；2、支撑件；3、从动轮；4、主动轮；5、支撑板；6、控制箱；7、伺服电机；8、第一传动盘；9、传动皮带；10、第二传动盘；11、凸齿；12、铸造模具；13、限位块；14、顶杆；15、顶板；16、储存箱；17、驱动泵；18、导料管；19、调节阀；20、挤出喷头；21、注料管；22、过滤网；23、导料板；24、滑槽；25、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种智能自动化的精密铸造自动化生产线，包括传送链板1，传送链板1的正面和背面均设置有支撑件2，支撑件2之间设置有从动轮3和主动轮4，主动轮4位于从动轮3的左侧，从动轮3和主动轮4均位于传送链板1的内侧，支撑件2之间固定安装有支撑板5，支撑板5顶部的左侧设置有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定安装有第一传动盘8，第一传动盘8的表面传动连接有传动皮带9，主动轮4的正面固定安装有第二传动盘10，传动皮带9和第二传动盘10传动连接，主动轮4的右侧设置有凸齿11，传送链板1顶部的两侧均设置有铸造模具12，支撑件2的顶部固定安装有顶杆14，顶杆14的顶部固定安装有顶板15，顶板15顶部的两侧均固定安装有储存箱16，顶板15的顶部且位于储存箱16的右侧固定安装有驱动泵17，驱动泵17的输入端延伸至储存箱16的内部，驱动泵17的输出端连通有导料管18，导料管18的另一侧设置有挤出喷头20，铸造模具12的顶部设置有注料口，挤出喷头20位于
注料口的正上方，支撑板5顶部的右侧设置有控制箱6，通过设置传送链板1、支撑件2、从动轮3、主动轮4、支撑板5、控制箱6、伺服电机7、第一传动盘8、传动皮带9、第二传动盘10、凸齿11、铸造模具12、限位块13、顶杆14、顶板15、储存箱16、驱动泵17、导料管18、调节阀19、挤出喷头20、注料管21、过滤网22、导料板23、滑槽24和滑块25之间配合，实现装置自动加料的目的，提高装置的铸造效率，降低操作人员劳动强度，控制箱6的正面设置有箱门，储存箱16的正面设置有观察窗，通过设置箱门便于对控制箱6进行打开和关闭，方便控制箱6内部的维修，在观察窗的作用下便于观察储存箱16内部铸造原料的多少，传送链板1的外侧设置有均匀分布的限位块13，限位块13位于铸造模具12的两侧，通过设置限位块13用于对铸造模具12进行限位，防止铸造模具12在使用时出现偏移，进而导致铸造原料无法注入铸造模具12的内部，导料管18的表面设置有调节阀19，顶板15的底部固定安装有安装环，且安装环套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化的精密铸造自动化生产线，包括传送链板（1），其特征在于：所述传送链板（1）的正面和背面均设置有支撑件（2），所述支撑件（2）之间设置有从动轮（3）和主动轮（4），所述主动轮（4）位于从动轮（3）的左侧，所述从动轮（3）和主动轮（4）均位于传送链板（1）的内侧，所述支撑件（2）之间固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部的左侧设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端固定安装有第一传动盘（8），所述第一传动盘（8）的表面传动连接有传动皮带（9），所述主动轮（4）的正面固定安装有第二传动盘（10），所述传动皮带（9）和第二传动盘（10）传动连接，所述主动轮（4）的右侧设置有凸齿（11），所述传送链板（1）顶部的两侧均设置有铸造模具（12），所述支撑件（2）的顶部固定安装有顶杆（14），所述顶杆（14）的顶部固定安装有顶板（15），所述顶板（15）顶部的两侧均固定安装有储存箱（16），所述顶板（15）的顶部且位于储存箱（16）的右侧固定安装有驱动泵（17），所述驱动泵（17）的输入端延伸至储存箱（16）的内部，所述驱动泵（17）的输出端连通有导料管（18），所述导料管（18）的另一侧设置有挤出喷头（20），所述铸造模具（12）的顶部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡路，
申请(专利权)人：山西博盛新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：