一种起重机防撞设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机防撞设备，涉及起重机技术领域，包括盒体，所述盒体的四个侧面均固定连接有气囊仓，所述气囊仓内腔的一侧固定安装有气囊，所述气囊的一侧固定安装有推杆，所述推杆顶底端的内部开设有安装槽，本实用新型专利技术的有益效果为：该起重机防撞设备，通过气泵由通气槽向气囊充气，当气囊内气体越来越多，推杆连接横杆将防撞板向两侧推动，发生撞击时，防撞板受力，气囊内气体与撞击力互抵，避免了盒体及内部货物受到损伤，保障了起重机使用时的安全性，通过第一弹簧和第二弹簧的回弹力使连接杆伸出安装槽对其进行限位固定，同时也可推动T形杆至安装槽内，便于对设备进行收纳和移动，提高了装置的灵活性。提高了装置的灵活性。提高了装置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机防撞设备


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种起重机防撞设备。

技术介绍

[0002]起重机是用来搬运重物的多动作起重机械，在各行各业都有着广泛的应用，现有起重机在移动过程中为匀速运动，起重机停止运动时会由于惯性出现摇晃，防撞一般依靠操作人员的观察，当驾驶员视线或状态不佳时往往会导致安全事故发生，由于起重机的作业过程和工作环境比较复杂，危险性较大，存在货物撞击的风险。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种起重机防撞设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种起重机防撞设备，包括盒体，所述盒体的四个侧面均固定连接有气囊仓，所述气囊仓内腔的一侧固定安装有气囊，所述气囊的一侧固定安装有推杆，所述推杆顶底端的内部开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有连接杆，所述气囊仓的内部靠近安装槽的一侧开设有通孔，所述通孔的顶部且位于气囊仓的内部固定安装有限位块，所述限位块的内部套接有T形杆，所述T形杆的表面套接有第二弹簧，所述气囊仓的一侧且位于盒体的内部固定安装有阀门，所述阀门的一侧且位于盒体的内部开设有通气槽，所述通气槽的底部且位于盒体的内部固定连接有第一通风管，所述第一通风管的底部固定连接有装置箱，所述装置箱的内部且位于第一通风管的底部固定安装有气泵。
[0005]优选的，所述装置箱的前端固定安装有检修板，便于维修和更换气泵。
[0006]优选的，所述阀门为双向阀门，便于控制气泵气体的流通。
[0007]优选的，所述装置箱的底部固定连接有储气箱，所述储气箱内腔的顶部且位于气泵的一端固定连接有第二通风管，所述储气箱的表面开设有若干通风孔，便于气泵抽取气体至气囊内。
[0008]优选的，所述推杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一侧贯穿于气囊仓的一侧，所述横杆的一侧固定连接有防撞板，当物体撞击到防撞板时横杆推动推杆挤压气囊，对盒体进行保护，保障了起重机使用时的安全性。
[0009]优选的，所述第一弹簧和第二弹簧为拉伸弹簧，利用弹簧的回弹力对连接杆和T形杆进行复位，减少了设备的成本投入，使用简单方便。
[0010]本技术提供了一种起重机防撞设备，具备以下有益效果：
[0011]1、该起重机防撞设备，通过气泵由通气槽向气囊充气，当气囊内气体越来越多，推杆连接横杆将防撞板向两侧推动，发生撞击时，防撞板受力，气囊内气体与撞击力互抵，避免了盒体及内部货物受到损伤，保障了起重机使用时的安全性。
[0012]2、该起重机防撞设备，通过第一弹簧和第二弹簧的回弹力使连接杆伸出安装槽对其进行限位固定，同时也可推动T形杆至安装槽内，便于对设备进行收纳和移动，提高了装置的灵活性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术图1中的A处放大图。
[0016]图中：1、盒体；2、气囊仓；3、气囊；4、推杆；5、安装槽；6、固定块；7、第一弹簧；8、连接杆；9、通孔；10、限位块；11、T形杆；12、第二弹簧；13、横杆；14、阀门；15、防撞板；16、通气槽；17、第一通风管；18、装置箱；19、气泵；20、第二通风管；21、储气箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种起重机防撞设备，包括盒体1，盒体1的四个侧面均固定连接有气囊仓2，气囊仓2内腔的一侧固定安装有气囊3，气囊3的一侧固定安装有推杆4，推杆4顶底端的内部开设有安装槽5，安装槽5的底部固定安装有固定块6，固定块6的顶部固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的顶部固定连接有连接杆8，气囊仓2的内部靠近安装槽5的一侧开设有通孔9，通孔9的顶部且位于气囊仓2的内部固定安装有限位块10，限位块10的内部套接有T形杆11，T形杆11的表面套接有第二弹簧12，第一弹簧7和第二弹簧12为拉伸弹簧，利用弹簧的回弹力对连接杆8和T形杆11进行复位，减少了设备的成本投入，使用简单方便，推杆4的一侧固定连接有横杆13，横杆13的一侧贯穿于气囊仓2的一侧，横杆13的一侧固定连接有防撞板15，当物体撞击到防撞板15时横杆13推动推杆4挤压气囊3，对盒体1进行保护，保障了起重机使用时的安全性。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图2，本实施例与实施例一不同的是：气囊仓2的一侧且位于盒体1的内部固定安装有阀门14，便于控制气泵19气体的流通，阀门14的一侧且位于盒体1的内部开设有通气槽16，通气槽16的底部且位于盒体1的内部固定连接有第一通风管17，第一通风管17的底部固定连接有装置箱18，装置箱18的内部且位于第一通风管17的底部固定安装有气泵19，装置箱18的前端固定安装有检修板，便于维修和更换气泵，阀门14为双向阀门，装置箱18的底部固定连接有储气箱21，储气箱21内腔的顶部且位于气泵19的一端固定连接有第二通风管20，储气箱21的表面开设有若干通风孔，便于气泵抽取气体至气囊内。
[0022]综上所述，该起重机防撞设备，使用时，将设备与起重机吊臂连接，打开阀门14，启动气泵19，储气箱21内气体通过通气槽16进入气囊3，气囊3内气体越来越多，推杆4连接横杆13推动防撞板15，当盒体1发生碰撞时，撞击到防撞板15，气囊3保护盒体1以免损坏，当需要对设备进行收纳时，将气囊3内气体由通气槽16通过气泵19抽出，推动防撞板15，防撞板
15带动横杆13和推杆4向靠近盒体1一侧移动，当推杆4至通孔9时，连接杆8通过第一弹簧的弹力伸出，套接于通孔内9，当需要使用设备时，按压气囊仓2一侧的T形杆11，将连接杆8推回安装槽5内，即可对气囊3充气。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机防撞设备，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的四个侧面均固定连接有气囊仓(2)，所述气囊仓(2)内腔的一侧固定安装有气囊(3)，所述气囊(3)的一侧固定安装有推杆(4)，所述推杆(4)顶底端的内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的底部固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶部固定连接有连接杆(8)，所述气囊仓(2)的内部靠近安装槽(5)的一侧开设有通孔(9)，所述通孔(9)的顶部且位于气囊仓(2)的内部固定安装有限位块(10)，所述限位块(10)的内部套接有T形杆(11)，所述T形杆(11)的表面套接有第二弹簧(12)，所述气囊仓(2)的一侧且位于盒体(1)的内部固定安装有阀门(14)，所述阀门(14)的一侧且位于盒体(1)的内部开设有通气槽(16)，所述通气槽(16)的底部且位于盒体(1)的内部固定连接有第一通风管(17)，所述第一通风管(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟，
申请(专利权)人：贵州省特种设备检验检测院，
类型：新型
国别省市：