本实用新型专利技术公开了一种谐振柱导正机构、安装装置及装配系统，包括安装套筒，所述安装套筒用于与螺栓拧紧机构固定连接，其中，所述螺栓拧紧机构用于将固定螺栓安装于谐振柱以及腔体滤波器的腔体上，以将所述谐振柱与所述腔体固定连接；所述安装套筒的轴芯处设置有沿轴向贯穿的螺栓杆孔，所述螺栓杆孔用于供所述螺栓拧紧机构的螺栓杆穿过；谐振柱导正件，所述谐振柱导正件安装于所述安装套筒上，所述谐振柱导正件用于对所述谐振柱进行导正，以使所述谐振柱的安装孔与所述腔体内的螺纹孔同轴对齐。通过本实用新型专利技术实现提高谐振柱与腔体之间的安装效率。的安装效率。的安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种谐振柱导正机构、安装装置及装配系统
[0001]本技术涉及腔体滤波器装配
，特别涉及一种谐振柱导正机构、安装装置及装配系统。
技术介绍
[0002]目前，基站系统中普遍采用腔体滤波器对发射信号或接收信号进行频率选择。腔体滤波器通常包括腔体、谐振柱、调谐螺杆以及盖板，装配时先将谐振柱与腔体结合，随后将盖板安装在腔体的开口处，其中，盖板上设有多个螺孔，螺孔的位置与谐振柱相对应。再将调谐螺杆的一端在穿过盖板后伸入谐振柱内，使调谐螺杆与螺孔配合，在特定功率下通过调节调谐螺杆伸入谐振柱的长度来调整滤波器的频率。
[0003]现有的谐振柱与腔体的安装过程中，参考附图1，需要人工将谐振柱13放置至腔体(附图未示出)内，并将谐振柱13上的安装孔对齐腔体内的螺纹孔，再利用固定螺栓12穿过安装孔并与螺纹孔螺纹连接，以将谐振柱13与腔体相互锁紧固定。
[0004]虽然目前技术中存在有能通过计算机程序将固定螺栓移动至螺纹孔的正上方的技术，但由于谐振柱与腔体之间存在少许安装调整空间，使得谐振柱的安装孔与腔体的螺纹孔对齐较为困难。而且一般腔体滤波器中包含有20
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200个谐振柱，若采用人工将谐振柱逐个逐个对齐放置，费时耗力且工作效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提出一种谐振柱导正机构、安装装置及装配系统，旨在实现提高谐振柱与腔体之间的安装效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种谐振柱导正机构，包括：
[0007]安装套筒，所述安装套筒用于与螺栓拧紧机构固定连接，其中，所述螺栓拧紧机构用于将固定螺栓安装于谐振柱以及腔体滤波器的腔体上，以将所述谐振柱与所述腔体固定连接；所述安装套筒的轴芯处设置有沿轴向贯穿的螺栓杆孔，所述螺栓杆孔用于供所述螺栓拧紧机构的螺栓杆穿过；
[0008]谐振柱导正件，所述谐振柱导正件安装于所述安装套筒上，所述谐振柱导正件用于对所述谐振柱进行导正，以使所述谐振柱的安装孔与所述腔体内的螺纹孔同轴对齐。
[0009]可选地，所述安装套筒包括安装部以及导向部，所述安装部用于与螺栓拧紧机构固定连接；所述导向部连接于所述安装部的一端，且所述安装部与所述导向部同轴设置；活动件，所述活动件套设于所述导向部上，且所述活动件与所述导向部滑动连接；所述活动件与所述安装部之间设置有弹性件，所述活动件通过所述弹性件可沿所述导向部发生弹性往复运动；所述谐振柱导正件固定连接与所述活动件的远离所述弹性件的一侧。
[0010]可选地，所述谐振柱导正件包括导正部，所述导正部的外侧面与所述谐振柱的内壁面贴合配合。
[0011]可选地，所述导正部的远离所述活动件的一端的直径，沿所述固定螺栓的插入方
向逐渐收窄。
[0012]可选地，所述谐振柱导正件还包括压紧部，所述压紧部的相对两侧分别与所述活动件以及所述导正部固定连接，所述压紧部与所述导正部的连接处设有环状外凸的台阶面，所述台阶面与所述谐振柱的远离所述腔体的一侧端面贴合配合。
[0013]可选地，所述导向部的外部设置有限位槽，所述限位槽沿所述活动件的滑动方向设置；所述活动件上固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。
[0014]可选地，当处于非工作状态时，所述螺栓杆的拧紧头收纳于所述螺栓杆孔的内部，所述导向部的远离所述安装部的一端端面与所述固定螺栓的螺栓头抵接配合；所述螺栓杆与所述螺栓杆孔之间设有用于供气体流动的气流间隙，所述安装部的侧部设置有通气孔，且所述通气孔与所述气流间隙相连通，以便于外部的真空吸附装置所产生的真空负压能依次经过所述通气孔以及所述气流间隙，将所述固定螺栓吸附固定于所述导向部的端面上。
[0015]为实现上述目的，本技术还提出一种谐振柱安装装置，还包括上述的谐振柱导正机构。
[0016]可选地，谐振柱安装装置包括安装座，所述安装座上安装有所述螺栓拧紧机构以及固定机构；
[0017]所述螺栓拧紧机构包括旋转驱动装置以及所述螺栓杆，所述旋转驱动装置与所述安装座固定连接，所述旋转驱动装置的驱动端连接所述螺栓杆，所述螺栓杆通过所述旋转驱动装置进行旋转运动以对所述固定螺栓进行拧紧固定；
[0018]所述固定机构包括固定套筒以及卡扣装置，所述固定套筒与所述安装座固定连接，且所述固定套筒套设于所述螺栓杆，所述固定套筒的内腔用于与所述安装部进行安装；所述卡扣装置用于将所述固定套筒与所述安装部相互固定。
[0019]可选地，所述固定套筒的内壁上设有导向块，所述安装部的外侧设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑动连接。
[0020]可选地，所述固定套筒的侧部设置有用于与所述真空吸附装置的负压管相连接的负压接头，当所述安装部与所述固定套筒固定连接后，所述负压接头与所述安装部上的通气孔相连通。
[0021]可选地，所述卡扣装置包括卡扣驱动装置、卡扣连接件以及卡扣件；所述卡扣连接件固定连接在所述固定套筒的侧部，所述卡扣件的中部通过转动销与所述卡扣件转动连接；所述卡扣件的一端与所述卡扣驱动装置的驱动端相连接，所述卡扣件的另一端设有卡扣部；所述固定套筒上设有贯穿的第一卡槽，所述安装部上设有与所述第一卡槽相对齐的第二卡槽；所述卡扣件在所述卡扣驱动装置的驱动作用下，以所述转动销为轴芯进行转动，以使所述卡扣部穿过所述第一卡槽并与所述第二卡槽卡扣连接，以将所述固定套筒与所述安装部相互固定。
[0022]为实现上述目的，本技术还提出一种谐振柱装配系统，包括上述的谐振柱安装装置。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0024]本技术通过设置安装套筒，利用安装套筒与螺栓拧紧机构进行固定连接，使得在螺栓拧紧机构将固定螺栓安装于谐振柱以及腔体滤波器的腔体上的过程中，通过谐振柱导正件对谐振柱进行导正，即谐振柱的安装孔与腔体内的螺纹孔同轴对齐，从而便于螺
栓杆能顺利通过固定螺栓将谐振柱与腔体固定连接，从而实现提高谐振柱与腔体之间的安装效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为
技术介绍
中的固定螺栓以及谐振柱的结构示意图；
[0027]图2为本技术谐振柱导正机构一实施例的结构示意图；
[0028]图3为本技术谐振柱导正机构一实施例的内部结构示意图；
[0029]图4为本技术谐振柱安装装置一实施例的主视图；
[0030]图5为本技术谐振柱安装装置一实施例的侧视图；
[0031]图6为附图5的A处局部放大图；
[0032]图7为本技术谐振柱安装装置一实施例的内部结构示意图；
[0033]图8为附图7的B处局部放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种谐振柱导正机构，其特征在于，包括：安装套筒，所述安装套筒用于与螺栓拧紧机构固定连接，其中，所述螺栓拧紧机构用于将固定螺栓安装于谐振柱以及腔体滤波器的腔体上，以将所述谐振柱与所述腔体固定连接；所述安装套筒的轴芯处设置有沿轴向贯穿的螺栓杆孔，所述螺栓杆孔用于供所述螺栓拧紧机构的螺栓杆穿过；谐振柱导正件，所述谐振柱导正件安装于所述安装套筒上，所述谐振柱导正件用于对所述谐振柱进行导正，以使所述谐振柱的安装孔与所述腔体内的螺纹孔同轴对齐。2.根据权利要求1所述的谐振柱导正机构，其特征在于：所述安装套筒包括安装部以及导向部，所述安装部用于与螺栓拧紧机构固定连接；所述导向部连接于所述安装部的一端，且所述安装部与所述导向部同轴设置；活动件，所述活动件套设于所述导向部上，且所述活动件与所述导向部滑动连接；所述活动件与所述安装部之间设置有弹性件，所述活动件通过所述弹性件可沿所述导向部发生弹性往复运动；所述谐振柱导正件固定连接与所述活动件的远离所述弹性件的一侧。3.根据权利要求2所述的谐振柱导正机构，其特征在于：所述谐振柱导正件包括导正部，所述导正部的外侧面与所述谐振柱的内壁面贴合配合。4.根据权利要求3所述的谐振柱导正机构，其特征在于：所述谐振柱导正件还包括压紧部，所述压紧部的相对两侧分别与所述活动件以及所述导正部固定连接，所述压紧部与所述导正部的连接处设有环状外凸的台阶面，所述台阶面与所述谐振柱的远离所述腔体的一侧端面贴合配合。5.根据权利要求2所述的谐振柱导正机构，其特征在于：所述导向部的外部设置有限位槽，所述限位槽沿所述活动件的滑动方向设置；所述活动件上固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。6.根据权利要求2所述的谐振柱导正机构，其特征在于：当处于非工作状态时，所述螺栓杆的拧紧头收纳于所述螺栓杆孔的内部，所述导向部的远离所述安装部的一端端面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂红，马力，
申请(专利权)人：深圳市利器精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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