本实用新型专利技术公开了一种贵金属加工原料粉碎装置，包括研磨箱体和电机，研磨箱体的顶端安装有进料口，研磨箱体的内壁安装有研磨块，研磨箱体的底端开设有下料口，且下料口的底端设置有固定框体，固定框体两侧设置有用于固定研磨箱体外壁的安装机构，研磨箱体的内部通过轴承安装有套筒，且套筒的外壁设置有第一转动块，套筒的外壁设置有第一锥形齿轮，研磨箱体的顶端安装有外壳，且外壳的内部设置有电机，电机输出端设置有贯穿套筒并延伸至研磨箱体内部的转轴，且转轴的外壁设置有第二锥形齿轮，该装置通过套筒外壁的第一转动块和转轴外壁的第二转动块旋转方向为反向，则增加了研磨效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属加工原料粉碎装置
[0001]本技术属于贵金属原料
，更具体地说，本技术涉及一种贵金属加工原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]贵金属原料材料，传统的贵金属加工原料粉碎装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数贵金属加工原料粉碎装置，在进行研磨时，研磨效率不高，使得生产效率低，无法满足市场的需求，则实用性低；
[0004]2、目前市场上大多数贵金属加工原料粉碎装置，在进行使用时，需要过滤网对粉碎后贵金属原料材料进行分筛过滤，由于过滤网安装在研磨装置内部，使得拆卸不便。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种贵金属加工原料粉碎装置，该装置可提高研磨效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括研磨箱体和电机，所述研磨箱体的顶端安装有进料口，所述研磨箱体的内壁安装有研磨块，所述研磨箱体的底端开设有下料口，且下料口的底端设置有固定框体，所述固定框体两侧设置有用于固定所述研磨箱体外壁的安装机构，所述研磨箱体的内部通过轴承安装有套筒，且套筒的外壁设置有第一转动块，所述套筒的外壁设置有第一锥形齿轮，所述研磨箱体的顶端安装有外壳，且外壳的内部设置有电机，所述电机输出端设置有贯穿套筒并延伸至研磨箱体内部的转轴，且转轴的外壁设置有第二锥形齿轮。
[0007]本技术方案提供的一种贵金属加工原料粉碎装置，所述安装机构包括凹槽和弧形块，所述研磨箱体底端的两侧开设有凹槽，且固定框体外壁顶端安装有贯穿凹槽的弧形块。
[0008]本技术方案提供的一种贵金属加工原料粉碎装置，所述研磨箱体底端开设有与凹槽相连接的活动槽，且活动槽内部设置有贯穿研磨箱体的拉杆，所述拉杆的外壁套设有弹簧，且弹簧外壁与活动槽的内部相连接。
[0009]本技术方案提供的一种贵金属加工原料粉碎装置，所述转轴的外壁设置有第二转动块，且第二转动块和第一转动块的外壁设置有粉碎块。
[0010]本技术方案提供的一种贵金属加工原料粉碎装置，所述外壳的内部通过轴承安装有传动轴，且传动轴外壁设置有分别与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮外壁相啮合的第三锥形齿轮。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种贵金属加工原料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过转轴带动第二锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，进而第三锥形齿轮带动第一锥形齿轮的外壁进行逆时针旋转，则套筒外壁的第一转动块和转轴外壁的第
二转动块旋转方向为反向，使得便于对贵金属原料材料进行研磨进行粉碎。
[0013]2、本技术通过弧形块挤压拉杆，使得拉杆外侧移动挤压弹簧，则弹簧自身弹力作用下带动拉杆插入弧形块内部空槽处，固定框体外壁安装在研磨箱体处。
[0014]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0015]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0016]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的正视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中标记为：1、研磨箱体；2、进料口；3、下料口；4、研磨块；5、套筒；6、第一锥形齿轮；7、第一转动块；8、电机；9、转轴；10、第二锥形齿轮；11、外壳；12、传动轴；13、第三锥形齿轮；14、第二转动块；15、粉碎块；16、凹槽；17、固定框体；18、弧形块；19、活动槽；20、拉杆；21、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种贵金属加工原料粉碎装置，包括研磨箱体1和电机8，研磨箱体1的顶端安装有进料口2，研磨箱体1的内壁安装有研磨块4，研磨箱体1的底端开设有下料口3，且下料口3的底端设置有固定框体17，固定框体17两侧设置有用于固定研磨箱体1外壁的安装机构，安装机构包括凹槽16和弧形块18，研磨箱体1底端的两侧开设有凹槽16，且固定框体17外壁顶端安装有贯穿凹槽16的弧形块18，研磨箱体1底端开设有与凹槽16相连接的活动槽19，且活动槽19内部设置有贯穿研磨箱体1的拉杆20，拉杆20的外壁套设有弹簧21，且弹簧21外壁与活动槽19的内部相连接，通过向外侧拉动拉杆20与弧形块18处分离，使得弹簧21发生缩紧，接着将固定框体17从研磨箱体1底端拉出分离，进而便于对固定框体17处进行拆卸替换。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种贵金属加工原料粉碎装置，包括研磨箱体1的内部通过轴承安装有套筒5，且套筒5的外壁设置有第一转动块7，套筒5的外壁设置有第一锥形齿轮6，研磨箱体1的顶端安装有外壳11，且外壳11的内部设置有电机8，电机8输出端设置有贯穿套筒5并延伸至研磨箱体1内部的转轴9，且转轴9的外壁设置有第二锥形齿轮10，转轴9的外壁设置有第二转动块14，且第二转动块14和第一转动块7的外壁设置有粉碎块15，外壳11的内部通过轴承安装有传动轴12，且传动轴12外壁设置有分别与第二锥形齿轮10和第一锥形齿轮6外壁相啮合的第三锥形齿轮13，通过启动电机8带动转轴9进行顺时针旋转，从而转轴9带动第二锥形齿轮10与第三锥形齿轮13相啮合，进而第三锥形齿轮13带动第一锥形齿轮6的外壁进行逆时针旋转，则套筒5外壁的第一转动块7
和转轴9外壁的第二转动块14旋转方向为反向，使得便于对贵金属原料材料进行研磨进行粉碎。
[0024]采用本技术方案，该贵金属加工原料粉碎装置在使用时，首先接通外部电源，然后将贵金属原料材料从进料口2加入研磨箱体1内，然后启动电机8带动转轴9进行转动，从而转轴9带动第二转动块14进行顺时针旋转，则第二锥形齿轮10带动第三锥形齿轮13的外壁相啮合，进而第三锥形齿轮13带动第一锥形齿轮6相啮合，使得第一转动块7和第二转动块14外壁旋转位置为反向，则通过粉碎块15与研磨块4的外壁相啮合粉碎，进而便于对贵金属原料材料进行迅速粉碎，粉碎则从下料口3处下落，通过固定框体17进行过滤分筛；
[0025]当需要对固定框体17进行拆卸清理，则通过向外侧同时拉动两组拉杆20，从而拉杆20与弧形块18分离，接着将固定框体17带动弧形块18从凹槽16处拆卸出来，然后将固定框体17从研磨箱体1底端向下拉动分离，接着将清理后固定框体17带动弧形块18与凹槽16对齐，此时，向上推动固定框体17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属加工原料粉碎装置，包括研磨箱体(1)和电机(8)，其特征在于：所述研磨箱体(1)的顶端安装有进料口(2)，所述研磨箱体(1)的内壁安装有研磨块(4)，所述研磨箱体(1)的底端开设有下料口(3)，且下料口(3)的底端设置有固定框体(17)，所述固定框体(17)两侧设置有用于固定研磨箱体(1)外壁的安装机构，所述研磨箱体(1)的内部通过轴承安装有套筒(5)，且套筒(5)的外壁设置有第一转动块(7)，所述套筒(5)的外壁设置有第一锥形齿轮(6)，所述研磨箱体(1)的顶端安装有外壳(11)，且外壳(11)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)输出端设置有贯穿套筒(5)并延伸至研磨箱体(1)内部的转轴(9)，且转轴(9)的外壁设置有第二锥形齿轮(10)。2.根据权利要求1所述的贵金属加工原料粉碎装置，其特征在于：所述安装机构包括凹槽(16)和弧形块(18)，所述研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平华，陈久洋，
申请(专利权)人：永兴阳光贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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