一种纺织面料毛面缝制加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料毛面缝制加工设备，包括缝制机，所述缝制机的一端靠前侧对称设置有两个放料板，两个所述放料板的相对一侧靠后端设置有抚平机构，且所述放料板的内部贯穿设置有螺纹杆一与螺纹杆二，所述缝制机的一端靠后侧对称设置有两个收料板，两个所述收料板中的一个收料板的一侧设置有转动马达，且另一个所述收料板的内部贯穿设置有滑动杆，所述转动马达的一端与滑动杆的一端均设置有夹持套，螺纹杆一的一端设置有限位片。本实用新型专利技术所述的一种纺织面料毛面缝制加工设备，可以消除面料褶皱，减少工人的工作量，提高缝制效率，且能够使缝制面料的缝制连接处保持稳定，同时便于后期的收卷。同时便于后期的收卷。同时便于后期的收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料毛面缝制加工设备


[0001]本技术涉及面料加工设备领域，特别涉及一种纺织面料毛面缝制加工设备。

技术介绍

[0002]纺织面料是制作服装的主材料，在进行毛绒纺织服装的加工时需要通过缝制加工设备将面料缝合，缝制加工工序主要通过缝纫机完成，可以使一层或多层缝料交织缝合，本方案具体涉及纺织面料毛面缝制加工设备；但是现有的缝制加工设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，需要工人在缝制过程中不停的调节不同面料的位置，进而保证缝制位置的齐平，同时缝制面料随意摆放，不便于收卷工作，其次，为了减少褶皱问题，需要工人在缝制过程中不停的对面料进行抚平工作，增加了工人的工作量，且影响缝制效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种纺织面料毛面缝制加工设备，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种纺织面料毛面缝制加工设备，包括缝制机，所述缝制机的一端靠前侧对称设置有两个放料板，两个所述放料板的相对一侧靠后端设置有抚平机构，且所述放料板的内部贯穿设置有螺纹杆一与螺纹杆二，所述缝制机的一端靠后侧对称设置有两个收料板，两个所述收料板中的一个收料板的一侧设置有转动马达，且另一个所述收料板的内部贯穿设置有滑动杆，所述转动马达的一端与滑动杆的一端均设置有夹持套，螺纹杆一的一端设置有限位片，所述夹持套的外侧对称设置有两个螺纹套，所述螺纹套的内部设置有螺栓，所述螺栓的一端设置有夹持杆。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述抚平机构包括固定抚平辊，固定抚平辊的两端均设置有防脱环，且固定抚平辊的正上方设置有活动抚平辊，活动抚平辊的两端均设置有防脱块，防脱块的外侧设置有滑动块，滑动块的底面等距设置有若干个复位弹簧。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述螺纹杆一与螺纹杆二均和对应的放料板螺纹连接，且螺纹杆一与另一个放料板上的螺纹杆二位于同一水平面。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述滑动杆与对应的收料板活动连接，螺栓与对应的螺纹套螺纹连接，且螺栓与夹持杆活动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个所述防脱环分别位于两个放料板内部，且防脱环与放料板活动连接，两个防脱块分别位于两个滑动块内部，且防脱块与滑动块活动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述滑动块位于两个放料板内部，且滑动块与放料板滑动连接，复位弹簧的两端分别与滑动块的底面以及放料板的内部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的抚平机构，向上移动活动抚平辊，使固定抚平辊与活动抚平辊之间的间距更好的适配不同厚度的面料，之后放
开活动抚平辊，通过复位弹簧的两端分别与滑动块的底面以及放料板的内部固定连接，使滑动块与活动抚平辊复位，与面料外表面更好的贴合，缝制面料进行收卷工作时，通过防脱环与放料板活动连接，防脱块与滑动块活动连接，使得固定抚平辊与活动抚平辊随着面料的收卷对剩余部分进行碾压抚平，不需要工人在缝制过程中不停的对面料进行抚平工作，减少工人的工作量，提高缝制效率；
[0012]通过设置将第一个面料筒套放在靠上端的螺纹杆二的外侧，由于螺纹杆一与螺纹杆二均和对应的放料板螺纹连接，且螺纹杆一与另一个放料板上的螺纹杆二位于同一水平面，使对应的螺纹杆一向螺纹杆二方向移动，通过限位片对面料筒的位置进行限位，再根据上述方法固定第二个面料筒，之后拉动需要缝制的两卷面料的一端，使面料的缝制处贴合接触，让其依次穿过固定抚平辊与活动抚平辊之间与缝制部件的正下方，最后固定在收料辊外表面，再将收料辊的两端分别放入两个夹持套内部，转动对应的螺栓，通过螺栓与对应的螺纹套螺纹连接，且螺栓与夹持杆活动连接，使同侧的两个夹持杆的一端对收料辊的一端外表面进行夹持固定，这样在缝制过程中，缝制面料的缝制连接处保持稳定，不需要反复调节面料位置，同时便于后期的收卷。
附图说明
[0013]图1为本技术一种纺织面料毛面缝制加工设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种纺织面料毛面缝制加工设备的螺纹杆一与螺纹杆二的立体图；
[0015]图3为本技术一种纺织面料毛面缝制加工设备的夹持套的剖面图；
[0016]图4为本技术一种纺织面料毛面缝制加工设备的抚平机构的结构示意图。
[0017]图中：1、缝制机；2、放料板；3、抚平机构；4、螺纹杆一；5、螺纹杆二；6、收料板；7、转动马达；8、夹持套；9、滑动杆；10、限位片；11、螺纹套；12、螺栓；13、夹持杆；14、固定抚平辊；15、活动抚平辊；16、防脱环；17、防脱块；18、滑动块；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种纺织面料毛面缝制加工设备，包括缝制机1，缝制机1的一端靠前侧对称设置有两个放料板2，两个放料板2的相对一侧靠后端设置有抚平机构3，且放料板2的内部贯穿设置有螺纹杆一4与螺纹杆二5，缝制机1的一端靠后侧对称设置有两个收料板6，两个收料板6中的一个收料板6的一侧设置有转动马达7，且另一个收料板6的内部贯穿设置有滑动杆9，转动马达7的一端与滑动杆9的一端均设置有夹持套8，螺纹杆一4的一端设置有限位片10，夹持套8的外侧对称设置有两个螺纹套11，螺纹套11的内部设置有螺栓12，螺栓12的一端设置有夹持杆13。
[0020]在本实施例中，为了对纺织面料的褶皱进行消除设置有抚平机构3，抚平机构3包括固定抚平辊14，固定抚平辊14的两端均设置有防脱环16，且固定抚平辊14的正上方设置有活动抚平辊15，活动抚平辊15的两端均设置有防脱块17，防脱块17的外侧设置有滑动块18，滑动块18的底面等距设置有若干个复位弹簧19。
[0021]在本实施例中，为了螺纹杆一4与螺纹杆二5的位置调节，螺纹杆一4与螺纹杆二5均和对应的放料板2螺纹连接，且螺纹杆一4与另一个放料板2上的螺纹杆二5位于同一水平面。
[0022]此外，滑动杆9与对应的收料板6活动连接，螺栓12与对应的螺纹套11螺纹连接，且螺栓12与夹持杆13活动连接，通过螺栓12的转动带动夹持杆13滑动。
[0023]在本实施例中，为了实现对防脱块17的限位，两个防脱环16分别位于两个放料板2内部，且防脱环16与放料板2活动连接，两个防脱块17分别位于两个滑动块18内部，且防脱块17与滑动块18活动连接。
[0024]在本实施例中，为了实现滑动块18的复位，两个滑动块18位于两个放料板2内部，且滑动块18与放料板2滑动连接，复位弹簧19的两端分别与滑动块18的底面以及放料板2的内部固定连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种纺织面料毛面缝制加工设备，在使用时，缝制机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料毛面缝制加工设备，其特征在于：包括缝制机(1)，所述缝制机(1)的一端靠前侧对称设置有两个放料板(2)，两个所述放料板(2)的相对一侧靠后端设置有抚平机构(3)，且所述放料板(2)的内部贯穿设置有螺纹杆一(4)与螺纹杆二(5)，所述缝制机(1)的一端靠后侧对称设置有两个收料板(6)，两个所述收料板(6)中的一个收料板(6)的一侧设置有转动马达(7)，且另一个所述收料板(6)的内部贯穿设置有滑动杆(9)，所述转动马达(7)的一端与滑动杆(9)的一端均设置有夹持套(8)，螺纹杆一(4)的一端设置有限位片(10)，所述夹持套(8)的外侧对称设置有两个螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的内部设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)的一端设置有夹持杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料毛面缝制加工设备，其特征在于：所述抚平机构(3)包括固定抚平辊(14)，固定抚平辊(14)的两端均设置有防脱环(16)，且固定抚平辊(14)的正上方设置有活动抚平辊(15)，活动抚平辊(15)的两端均设置有防脱块(17)，防脱块(17)的外侧设置有滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷泽伟，陈德，谷建通，
申请(专利权)人：南通好望来纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：