本实用新型专利技术公开了一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置，包括机箱，所述机箱的顶面靠近一侧安装有熨烫机构，所述机箱的内侧靠近顶端安装有传动机构，所述传动机构的顶面靠近一侧两端均安装有一个调节机构，两个所述调节机构之间安装有稳压机构，所述调节机构包括与传动机构连接的连接板，所述连接板的背面安装有转板，所述转板的正面靠近顶端安装有转轴，所述转轴的正面安装有卡盘，所述稳压机构包括压辊，压辊与转板之间安装有卡轴；本实用新型专利技术所述的一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置具备平压面料的结构，使得面料在进入熨烫机构之前较为平整，方便熨烫机构对面料进行熨烫，具备调节辊轴的结构，方便在装置对辊轴进行调节。节。节。
【技术实现步骤摘要】
一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置
[0001]本技术涉及面料加工领域，特别涉及一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置。
技术介绍
[0002]全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置是一般是单个、两个辊，辊通过电力使之转动，辊筒由蒸汽或者电加热，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间被轧过之后，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果；
[0003]但是现有的全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置在使用时，不具备平压面料的结构，不方便熨烫机构对面料进行熨烫；其次，现有的全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置使用时，不具备调节辊轴的结构，不方便在装置对辊轴进行调节，给实际使用带来一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置，包括机箱，所述机箱的顶面靠近一侧安装有熨烫机构，所述机箱的内侧靠近顶端安装有传动机构，所述传动机构的顶面靠近一侧两端均安装有一个调节机构，两个所述调节机构之间安装有稳压机构，所述调节机构包括与传动机构连接的连接板，所述连接板的背面安装有转板，所述转板的正面靠近顶端安装有转轴，所述转轴的正面安装有卡盘。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述稳压机构包括压辊，压辊与转板之间安装有卡轴，卡轴的外侧安装有若干个转盘，转盘的外侧安装有若干个滚珠。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接板与传动机构的顶面呈垂直设置，卡盘的直径大于转轴的直径，转轴贯穿连接板的背面，卡盘位于连接板内。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转轴与转板的正面与卡盘的背面均呈垂直设置，转板通过转轴和卡盘卡在连接板上，转板、转轴和卡盘均与连接板呈活动设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述卡轴与转板连接，卡轴贯穿压辊的两侧，卡轴与连接板的背面呈垂直设置，两个调节机构呈相对设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述转盘的外径小于压辊的外径，滚珠与压辊的内部和转盘均呈活动设置，压辊的外表面与传动机构的顶面接触压辊与卡轴呈活动设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置稳压机构，下压压辊，通过压辊将全棉多层斜纹面料压在传动机构上，在传动机构对全棉多层斜纹面料进行传送的过程中，压辊在卡轴上转动，使得转盘在压辊内转动，滚珠在压辊和转盘之间滚动，通过滚珠减少压辊与卡轴和转盘之间的摩擦力，使得装置具备平压面料的结构，使
得面料在进入熨烫机构之前较为平整，方便熨烫机构对面料进行熨烫；
[0013]通过设置调节机构，在传动机构上翻转压辊，压辊通过卡轴带动转板翻转，转板带动卡轴和转盘在连接板上转动，使得装置具备调节辊轴的结构，方便在装置对辊轴进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置的调节机构的结构拆分图；
[0016]图3为本技术一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置的稳压机构的结构拆分图。
[0017]图中：1、机箱；2、熨烫机构；3、传动机构；4、调节机构；5、稳压机构；6、连接板；7、转板；8、转轴；9、卡盘；10、压辊；11、卡轴；12、转盘；13、滚珠。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置，包括机箱1，机箱1的顶面靠近一侧安装有熨烫机构2，机箱1的内侧靠近顶端安装有传动机构3，传动机构3的顶面靠近一侧两端均安装有一个调节机构4，两个调节机构4之间安装有稳压机构5，调节机构4包括与传动机构3连接的连接板6，连接板6的背面安装有转板7，转板7的正面靠近顶端安装有转轴8，转轴8的正面安装有卡盘9。
[0020]在本实施例中，为了保证全棉多层斜纹面料的平整性，设置了稳压机构5，稳压机构5包括压辊10，压辊10与转板7之间安装有卡轴11，卡轴11的外侧安装有若干个转盘12，转盘12的外侧安装有若干个滚珠13。
[0021]在本实施例中，为了保证调节机构4的稳定性，连接板6与传动机构3的顶面呈垂直设置，卡盘9的直径大于转轴8的直径，转轴8贯穿连接板6的背面，卡盘9位于连接板6内。
[0022]在本实施例中，为了实现在传动机构3上对转板7进行转动的功能，转轴8与转板7的正面与卡盘9的背面均呈垂直设置，转板7通过转轴8和卡盘9卡在连接板6上，转板7、转轴8和卡盘9均与连接板6呈活动设置。
[0023]在本实施例中，为了保证稳压机构5的稳定性，卡轴11与转板7连接，卡轴11贯穿压辊10的两侧，卡轴11与连接板6的背面呈垂直设置，两个调节机构4呈相对设置。
[0024]在本实施例中，为了使得压辊10能够在传动机构3上滚动，转盘12的外径小于压辊10的外径，滚珠13与压辊10的内部和转盘12均呈活动设置，压辊10的外表面与传动机构3的顶面接触压辊10与卡轴11呈活动设置。
[0025]需要说明的是，本技术为一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置，在使用时，首先，在传动机构3上翻转压辊10，压辊10通过卡轴11带动转板7翻转，转板7带动卡轴11和转盘12在连接板6上转动，使得压辊10脱离传动机构3，将全棉多层斜纹面料放置在传动机构3上，下压压辊10，压辊10通过卡轴11带动转板7翻转，转板7带动卡轴11和转盘12在连接
板6上转动，将压辊10放置在传动机构3上，通过压辊10将全棉多层斜纹面料压在传动机构3上，在传动机构3对全棉多层斜纹面料进行传送的过程中，压辊10在卡轴11上转动，使得转盘12在压辊10内转动，滚珠13在压辊10和转盘12之间滚动，通过滚珠13减少压辊10与卡轴11和转盘12之间的摩擦力，传动机构3将全棉多层斜纹面料输送到熨烫机构2内，通过熨烫机构2对全棉多层斜纹面料进行熨烫。
[0026]本技术通过设置稳压机构5，下压压辊10，通过压辊10将全棉多层斜纹面料压在传动机构3上，在传动机构3对全棉多层斜纹面料进行传送的过程中，压辊10在卡轴11上转动，使得转盘12在压辊10内转动，滚珠13在压辊10和转盘12之间滚动，通过滚珠13减少压辊10与卡轴11和转盘12之间的摩擦力，使得装置具备平压面料的结构，使得面料在进入熨烫机构2之前较为平整，方便熨烫机构2对面料进行熨烫；通过设置调节机构4，在传动机构3上翻转压辊10，压辊10通过卡轴11带动转板7翻转，转板7带动卡轴11和转盘12在连接板6上转动，使得装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶面靠近一侧安装有熨烫机构(2)，所述机箱(1)的内侧靠近顶端安装有传动机构(3)，所述传动机构(3)的顶面靠近一侧两端均安装有一个调节机构(4)，两个所述调节机构(4)之间安装有稳压机构(5)，所述调节机构(4)包括与传动机构(3)连接的连接板(6)，所述连接板(6)的背面安装有转板(7)，所述转板(7)的正面靠近顶端安装有转轴(8)，所述转轴(8)的正面安装有卡盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置，其特征在于：所述稳压机构(5)包括压辊(10)，压辊(10)与转板(7)之间安装有卡轴(11)，卡轴(11)的外侧安装有若干个转盘(12)，转盘(12)的外侧安装有若干个滚珠(13)。3.根据权利要求1所述的一种全棉多层斜纹面料加工用熨烫装置，其特征在于：所述连接板(6)与传动机构(3)的顶面呈垂直设置，卡盘(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷泽伟，陈德，谷建通，
申请(专利权)人：南通好望来纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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