一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置，包括工作台，所述工作台的前端设置有控制器，所述工作台的下侧设置有收集部件，所述工作台的上端左部设置有导向支架，所述工作台的上端中部安装有切割装置，所述工作台的上端中右部开设有第一矩形通槽，所述第一矩形通槽的左内壁开设有两个前后对称的矩形槽。本实用新型专利技术所述的一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置，通过设置辅助装置能够对布料进行整平处理，保证了布料切口处的平整性，以及避免了灰尘渗透到设备的各个部位，通过设置收集部件、拉扯装置和第一矩形通槽共同配合能够自动收集切割完成的布料并对布料的数量进行统计，减少了工作人员的负担，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置


[0001]本技术涉及无纺布切割
，特别涉及一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布在进行缝纫加工之前需要使用切割装置对布料进行裁切，然后再对裁切之后的布料进行下一步加工。
[0003]在现有的切割装置中有以下几点弊端：1、现有的切割装置在切割布料时，大多不对布料进行整平处理，布料表面的褶皱会影响布料切口处的平整性，以及在切割时，会产生大量的灰尘，粉尘很容易渗透到设备的各个部位，粉尘日积月累，这样会给设备的运行造成很大的负担；2、现有的切割装置对布料切割完成后，大多需要人为对布料进行收集，以及无法对切割的布料进行计数，过多的步骤会增加工作人员的负担，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置，包括工作台，所述工作台的前端设置有控制器，所述工作台的下侧设置有收集部件，所述工作台的上端左部设置有导向支架，所述工作台的上端中部安装有切割装置，所述工作台的上端中右部开设有第一矩形通槽，所述第一矩形通槽的左内壁开设有两个前后对称的矩形槽，所述矩形槽延伸至工作台的上端，所述工作台的上端右部安装有拉扯装置，所述工作台的后端设置有辅助装置，所述辅助装置延伸至切割装置内，所述收集部件位于第一矩形通槽的下方。
[0007]为了对布料进行整平处理和吸收灰尘设置了辅助装置，所述辅助装置包括气泵和第一电动缸，所述气泵安装在工作台的后端，所述气泵的排气端连接有灰尘箱，所述灰尘箱的右端穿插连接有排气管，所述灰尘箱的内部设置有过滤网，所述气泵的吸气端连接有软管，所述软管远离气泵的一端连接有矩形框，所述矩形框为空心结构，所述矩形框的内壁开设有若干个通孔，所述第一电动缸设置有两个，两个所述第一电动缸均安装在工作台上，两个所述第一电动缸的输出端均与矩形框的下端固定连接。
[0008]为了对布料进行切割设置所述切割装置，所述切割装置包括C形架，所述C形架安装在工作台的上端中部，所述C形架的上端前部安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述C形架上端开设有第二矩形通槽，所述丝杆螺纹连接有移动块，所述移动块的下部活动贯穿第二矩形通槽，所述移动块的下端安装有激光切割机，所述矩形框位于C形架内，所述激光切割机的下端延伸至矩形框内。
[0009]优选的，所述拉扯装置包括第二电动缸，所述第二电动缸安装在工作台的上端右
部，所述第二电动缸的输出端连接有滑块，所述滑块的左端安装有两个左右对称的气动夹具，所述滑块的下端活动连接有两个前后对称分布的导轨，所述导轨安装在工作台上，所述滑块位于第一矩形通槽的上侧，所述两个气动夹具分别位于两个矩形槽的右侧，所述第二电动缸用于带动气动夹具左右移动。
[0010]优选的，所述收集部件包括收集箱，所述收集箱设置在工作台的下侧，所述收集箱的下端四角均设置有滑轮，所述收集箱的前端设置有把手，所述收集箱的后内壁上部设置有红外计数器，所述收集箱位于第一矩形通槽的下方，所述收集箱用于收集切割完成的布料，所述红外计数器用于统计切割布料的数量，所述把手用于方便推动收集箱。
[0011]优选的，所述第一电动缸、气泵、电机、第二电动缸、气动夹具和红外计数器均与控制器电性连接，所述控制器用于控制第一电动缸、气泵、电机、第二电动缸、气动夹具和红外计数器的电源。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置，通过设置辅助装置能够对布料进行整平处理，以及对切割时产生的灰尘进行收集，使用时，将一卷布料挂在导向支架上，将布料的一头拉到矩形槽上，通过控制器控制第一电动缸下降，使矩形框的触碰到布料的上方，但不将布料压紧，然后气动夹具拖到布料向右移动，移动的过程中，布料的表面被整平，保证了布料切口处的平整性，切割时同时开启气泵，气泵将激光切割机切割时产生的灰尘通过矩形框吸入到灰尘箱内，经过过滤网过滤后，从排气管排出，避免了灰尘渗透到设备的各个部位，减少了设备的运行负担；
[0014]2、本技术一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置通过设置收集部件、拉扯装置和第一矩形通槽共同配合能够自动收集切割完成的布料并对布料的数量进行统计，当布料切割完成后，第二电动缸的输出端带动气动夹具向右移动一定的距离，然后气动夹具松开布料，布料的受到重力的影响从第一矩形通槽内掉落到收集箱内，下落的过程红外计数器发出的红外线被遮挡，之后将信号输送给控制器并对数量进行统计，无需人工收集和计算数量，减少了工作人员的负担，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置的辅助装置的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置的切割装置的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置的拉扯装置的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置的收集部件的整体结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、导向支架；3、收集部件；4、控制器；5、拉扯装置；6、辅助装置；7、第一矩形通槽；8、矩形槽；9、切割装置；61、矩形框；62、第一电动缸；63、软管；64、气泵；65、灰尘箱；66、过滤网；67、排气管；91、C形架；92、电机；93、丝杆；94、移动块；95、第二矩形通
槽；96、激光切割机；51、第二电动缸；52、滑块；53、导轨；54、气动夹具；31、收集箱；32、把手；33、红外计数器；34、滑轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前端设置有控制器(4)，所述工作台(1)的下侧设置有收集部件(3)，所述工作台(1)的上端左部设置有导向支架(2)，所述工作台(1)的上端中部安装有切割装置(9)，所述工作台(1)的上端中右部开设有第一矩形通槽(7)，所述第一矩形通槽(7)的左内壁开设有两个前后对称的矩形槽(8)，所述矩形槽(8)延伸至工作台(1)的上端，所述工作台(1)的上端右部安装有拉扯装置(5)，所述工作台(1)的后端设置有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)延伸至切割装置(9)内，所述收集部件(3)位于第一矩形通槽(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置，其特征在于：所述辅助装置(6)包括气泵(64)和第一电动缸(62)，所述气泵(64)安装在工作台(1)的后端，所述气泵(64)的排气端连接有灰尘箱(65)，所述灰尘箱(65)的右端穿插连接有排气管(67)，所述灰尘箱(65)的内部设置有过滤网(66)，所述气泵(64)的吸气端连接有软管(63)，所述软管(63)远离气泵(64)的一端连接有矩形框(61)，所述矩形框(61)为空心结构，所述矩形框(61)的内壁开设有若干个通孔，所述第一电动缸(62)设置有两个，两个所述第一电动缸(62)均安装在工作台(1)上，两个所述第一电动缸(62)的输出端均与矩形框(61)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度防褶皱的无纺布裁切装置，其特征在于：所述切割装置(9)包括C形架(91)，所述C形架(91)安装在工作台(1)的上端中部，所述C形架(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫青，程宝银，胡元桃，
申请(专利权)人：昆山东凯医用敷料有限公司，
类型：新型
国别省市：