一种层压缓冲板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层压缓冲板，其特征在于：在缓冲板上对应光伏组件的位置设有槽。本实用新型专利技术的缓冲板代替常规平面的硅胶板，由于本实用新型专利技术的缓冲板的开槽设计与层压时光伏组件在层压腔内的位置对应，对光伏组件四边的压力起到缓冲效果，便于层压时光伏组件内部空气的排出，降低了人工作业成本和作业危险性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种层压缓冲板


[0001]本技术涉及一种层压缓冲板。

技术介绍

[0002]光伏组件制造过程中，需要经过层压工序，将胶膜与玻璃、光伏电池粘接在一起形成密封保护。层压工序主要是在抽真空的条件下，加热组件至120
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160℃，胶膜成流体排出空气的同时施加压力，形成层压件。层压设备对组件施加较大的压力，一般采用层压上腔
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硅胶板
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高温布的过度方案，其中硅胶板为软质材料避免层压过程中造成玻璃破裂。
[0003]上述现有技术的客观缺点如下：
[0004]1、层压光伏组件时，硅胶板和高温布与组件直接接触，光伏组件的四边贴合比较紧致，造成胶膜中的空气无法被抽出。
[0005]2、为了改进上述第一种胶膜中的空气无法被抽出现象，改为在层压时，同步放入厚度与组件一致，内宽比组件多10mm，宽度20
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50mm的铝合金边框，减缓硅胶板对光伏组件四边的压力。同时光伏组件四边与边框内壁之间存在空隙，便于光伏组件内部空气的排出。但层压边框需要光伏组件进入层压腔前放置，且层压后需要人工取下，单块边框长度≥2m，重量≥10kg，且层压后温度极高，极大了增加了人工成本，并具有一定的作业危险性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种层压缓冲板，使用本技术的缓冲板代替常规平面的硅胶板，由于本技术的缓冲板开槽设计与层压时光伏组件在层压腔内的位置对应，对光伏组件四边的压力起到缓冲效果，便于层压时光伏组件内部空气的排出，降低了人工作业成本和作业危险性。
[0007]本技术采用的技术方案是：
[0008]一种层压缓冲板，其特征在于：在缓冲板上对应光伏组件的位置设有槽。
[0009]所述缓冲板每个槽的深度与光伏组件厚度一致。
[0010]所述缓冲板每个槽长宽尺寸较光伏组件长宽尺寸大。
[0011]所述缓冲板的四边设有刻度线。
[0012]所述缓冲板为硅胶板或橡胶板。
[0013]作为优选的，所述槽的长宽尺寸较光伏组件长宽尺寸大10
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30mm。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、缓冲板的深度与光伏组件厚度匹配，减缓光伏组件四边压力的同时，中间区域仍可起到层压效果。
[0016]2、缓冲板槽的内边缘较光伏组件大，使用时，缓冲板与光伏组件之间还有高温布过度，形成的空隙便于层压时光伏组件内部空气排出。
[0017]3、更换缓冲板时四边刻度线与上腔四边保持一致，确保缓冲板槽与光伏组件位置一致。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
缓冲板，2
‑
槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。
[0021]如图1所示，本技术的一种层压缓冲板，其特征在于：在缓冲板1上对应光伏组件的位置设有若干槽2，使用时缓冲板1与光伏组件之间有高温布。所述缓冲板的厚度为40mm，每个槽的深度与光伏组件厚度一致，为5mm，层压时上腔向下施加压力时，光伏组件四边的压力被缓冲板槽的边缘分担。所述缓冲板每个槽长宽尺寸较光伏组件长宽尺寸大20mm，上腔
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缓冲板
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高温布为整体时下压后，光伏组件边缘与缓冲板槽内边缘的高温布倾斜，光伏组件边缘真空空间，便于抽真空时光伏组件内部空气的排出。所述缓冲板1的四边设有刻度线，与上腔的四边对应安装卡扣上即可，本技术的缓冲板为硅胶板。当然也可以用橡胶板，不同层压机选用的缓冲板材料不一样，但均可使用此技术方案。
[0022]使用本技术时，将缓冲板卡扣固定在层压上腔上，跟常规常规一致，光伏组件进料前排布采用传动进料，排布区前的上料位置也是固定的，所以可以保障光伏组件之间的间隔一致。光伏组件由排布区进层压腔时的也采用传动进料，首片光伏组件的上料位置固定，排布区和层压区的传统同步，确保光伏组件全部进入层压区域后于缓冲板槽一致。
[0023]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层压缓冲板，其特征在于：在缓冲板（1）上对应光伏组件的位置设有若干槽（2）；所述缓冲板每个槽的深度与光伏组件厚度一致；所述缓冲板每个槽长宽尺寸较光伏组件长宽尺寸大；所述缓冲板的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延炎，许文龙，张志春，
申请(专利权)人：黄石金能光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：