一种胶片自动贴合机制造技术

技术编号:35017843 阅读:67 留言:0更新日期:2022-09-24 22:44
本实用新型专利技术提供了一种胶片自动贴合机,包括:台板、剥标组件、放置台以及输送组件,台板的顶部设置有安装架,安装架的侧壁上设置有支撑台,剥标组件设置在安装架上,剥标组件位于支撑台上方,放置台设置在支撑台一侧的台板顶部,输送组件设置在安装架上,输送组件将含胶片的胶带输送到支撑台的顶部,剥标组件将胶片从胶带上剥离并将剥离的胶片输送到放置台的顶部,放置台的表面设有若干间隔的方形槽,台板顶部还设有机械手,机械手用于抓取放置台顶部的胶片并将该胶片贴合在镍片的指定位置,台板上还设有将镍片输送到预定位置的送料组件,其解决了现有技术中存在的镍片与胶带贴合效率低、不良率高的问题。不良率高的问题。不良率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶片自动贴合机


[0001]本技术涉及镍片贴合设备
,尤其涉及一种胶片自动贴合机。

技术介绍

[0002]镍是一种近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素,常被用于制作电池负极的极耳,胶片是极耳上绝缘的部分,它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路,并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的,在生产中,单独的镍片需与胶带进行贴合后再进行下一道工序,而现有镍片与胶片的贴合多采用手工作业方式,需要先将胶片从胶带上取下,然后和镍片贴合,因为镍片形状不规则常规设备无法实现贴合自动化,人工贴合的效率低不良率高无法满足产能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种胶片自动贴合机,其解决了现有技术中存在的镍片与胶带贴合效率低、不良率高的问题。
[0004]根据本技术的实施例,一种胶片自动贴合机,其包括台板、剥标组件、放置台以及输送组件,台板的顶部设置有安装架,安装架的侧壁上设置有支撑台,剥标组件设置在安装架上,剥标组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶片自动贴合机,其特征在于,包括:台板(1)、剥标组件、放置台(2)以及输送组件,台板(1)的顶部设置有安装架(3),安装架(3)的侧壁上设置有支撑台(4),剥标组件设置在安装架(3)上,剥标组件位于支撑台(4)上方,放置台(2)设置在支撑台(4)一侧的台板(1)顶部,输送组件亦设置在安装架(3)上,输送组件用于将含胶片的胶带(5)输送到支撑台(4)的顶部,剥标组件用于将胶片从胶带(5)上剥离并将剥离的胶片输送到放置台(2)的顶部,所述放置台(2)的表面设有若干间隔的方形槽,所述台板(1)顶部还设有机械手(6),机械手(6)用于抓取放置台(2)顶部的胶片并将该胶片贴合在镍片的指定位置,所述台板(1)上还设有将镍片输送到预定位置的送料组件。2.如权利要求1所述的一种胶片自动贴合机,其特征在于,所述输送组件包括:导向组件以及收卷轴(7),所述安装架(3)的侧壁上设有连接杆(8),所述连接杆(8)上转动地设有卷积了胶带(5)的卷筒(9),所述安装架(3)上还转动地设有用于对胶带(5)进行导向的导向组件,收卷轴(7)驱动卷筒(9)上的胶带(5)穿过导向组件以及支撑台(4),收卷轴(7)用于回收胶带(5)。3.如权利要求2所述的一种胶片自动贴合机,其特征在于,所述导向组件包括:第一转轴(10)、第二转轴(11)、第三转轴(12)以及第四转轴(13),所述第一转轴(10)、第二转轴(11)、第三转轴(12)以及第四转轴(13)均转动地设置在安装架(3)上,在收卷轴(7)的驱动下,卷筒(9)上的胶带(5)依次穿过第一转轴(10)、第二转轴(11)、支撑台(4)、第三转轴(12)以及第四转轴(13),第一转轴(10)、第二转轴(11)以及第三转轴(12)用于将胶带(5)导向到支撑台(4)的顶部,第四转轴(13)将使用后的胶带(5)导向至收卷轴(7),安装架(3)的侧壁上还设置有用于驱动收卷轴(7)转动的第一电机。4.如权利要求3所述的一种胶片自动贴合机,其特征在于:在收卷轴(7)与第四转轴(13)之间的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:匡增波
申请(专利权)人:重庆新固兴科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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