【技术实现步骤摘要】
一种新型转子扇叶结构
[0001]本技术涉及电机转子加工领域，特别涉及一种新型转子扇叶结构。
技术介绍
[0002]传统的铸铝电机转子，其一般是在转子铁芯两端压铸铝环制成，铝环上一般带有扇叶以搅动空气降低转子的工作温度，然而该种扇叶一般为实心，其功效几乎只有搅动空气以增加散热，其材料本身的热量因其为实心，与空气接触面较小而无法快速散发。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有产品存在的上述问题，提出一种新型转子扇叶结构，其结构包括：呈梯形的片状的叶片，所述叶片上半部为若干翅片，相邻翅片间构成风道，所述翅片在叶片长边方向的两个面均为圆柱面，且其一面的弧度较另一面小，使得构成的风道在叶片的宽度方向呈两端宽中间窄的形状；位于两端的翅片内还设有沿叶片高度方向的加强筋；所述加强筋下端支出所述叶片下端。
[0004]较佳的，所述加强筋截面呈矩形，且其长、宽方向与所述叶片的长、宽方向一致。
[0005]较佳的，所述翅片高度为所述叶片高度的1/2
‑
2/5。
[0006]较佳的，所述加强筋为钢制。
[0007]较佳的，光无法由其中一个风道一端直射到该风道另一端。
[0008]本技术改进了转子的扇叶结构，在保障其运行安全的同时，增大其与空气的接触面积，并提供了新的空气流道，使其在旋转过程中，能带走更多的热量，且能节省材料，也无需抽芯等工序，成本可控。
附图说明
[0009]图1为本技术第一视角示意图。
[0010]图2为图1的A>‑
A剖视图。
[0011]图中1、叶片；2、翅片；3、风道；4、加强筋。
具体实施方式
[0012]实施例1
[0013]如图1
‑
图2所示，本技术所述新型转子扇叶结构，其结构包括：呈梯形的片状的叶片1，所述叶片1上半部为若干翅片2，相邻翅片2间构成风道3，所述翅片2在叶片1长边方向的两个面均为圆柱面，且其一面的弧度较另一面小，使得构成的风道3在叶片1的宽度方向呈两端宽中间窄的形状；位于两端的翅片2内还设有沿叶片1高度方向的加强筋4；所述加强筋4下端支出所述叶片1下端。
[0014]更具体的，所述加强筋4截面呈矩形，且其长、宽方向与所述叶片1的长、宽方向一致。
[0015]更具体的，所述翅片2高度为所述叶片1高度的1/2。
[0016]更具体的，所述加强筋4为钢制。
[0017]更具体的，光无法由其中一个风道3一端直射到该风道3另一端。
[0018]实施例2
[0019]如图1
‑
图2所示，本技术所述新型转子扇叶结构，其结构包括：呈梯形的片状的叶片1，所述叶片1上半部为若干翅片2，相邻翅片2间构成风道3，所述翅片2在叶片1长边方向的两个面均为圆柱面，且其一面的弧度较另一面小，使得构成的风道3在叶片1的宽度方向呈两端宽中间窄的形状；位于两端的翅片2内还设有沿叶片1高度方向的加强筋4；所述加强筋4下端支出所述叶片1下端。
[0020]更具体的，所述加强筋4截面呈矩形，且其长、宽方向与所述叶片1的长、宽方向一致。
[0021]更具体的，所述翅片2高度为所述叶片1高度的2/5。
[0022]更具体的，所述加强筋4为钢制。
[0023]更具体的，光无法由其中一个风道3一端直射到该风道3另一端。
[0024]本技术改进了转子的扇叶结构，在保障其运行安全的同时，增大其与空气的接触面积，并提供了新的空气流道，使其在旋转过程中，能带走更多的热量，且能节省材料，也无需抽芯等工序，成本可控。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型转子扇叶结构，其特征在于：包括：呈梯形的片状的叶片，所述叶片上半部为若干翅片，相邻翅片间构成风道，所述翅片在叶片长边方向的两个面均为圆柱面，且其一面的弧度较另一面小，使得构成的风道在叶片的宽度方向呈两端宽中间窄的形状；位于两端的翅片内还设有沿叶片高度方向的加强筋；所述加强筋下端支出所述叶片下端。2.根据权利要求1所述新型转子扇叶结构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦丽晶，张静虹，高玉新，张宝良，段其良，
申请(专利权)人：常州市东益压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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