一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了建筑领域的一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构，包括固定板，所述固定板上下两端面分别连接有第一连接板，所述第一连接板中部设置有固定套筒，所述固定套筒内侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接有推杆，所述推杆的另一端设置有第二连接板，上下两块所述第二连接板之间连接有限位板，所述限位板内侧上下两端分别固定有测量直尺，所述固定板上下分别贯穿有矩形方孔，所述测量直尺穿设在所述矩形方孔内，所述第一连接板外侧连接有螺杆，以上下固定所述固定板；本实用新型专利技术运输方便且拼接过程简单，同时通过带有测量直尺的限位板即可实现对铝模板的定位，从而加快铝模板的安装速度，且保证铝模板安装误差小。误差小。误差小。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体为一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构。

技术介绍

[0002]在建筑工程的过程中，需要使用模板对混凝土的形状以及厚度进行控制，相比较传统的木质模板，铝模板作为新一代建筑模板不仅解决了现有的问题，而且大大提高了施工效率，通过将铝模板安装在承重柱上，而后进行混凝土浇筑。
[0003]但在对铝模板进行使用的过程中也存在一些问题，在对铝模板进行对接的过程中，需要两个工人同时将铝模板固定在墙面上，每个铝模板均需要使用固定装置进行固定，十分不便，且在对铝模板进行拼接安装的过程中，铝模板易出现倾斜的情况，从而在后续使用的过程中易使混凝土的浇铸出现较大的误差。
[0004]基于此，本技术设计了一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构，包括固定板，所述固定板上下两端面分别连接有第一连接板，所述第一连接板中部设置有固定套筒，所述固定套筒内侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接有推杆，所述推杆的另一端设置有第二连接板，上下两块所述第二连接板之间连接有限位板，所述限位板内侧上下两端分别固定有测量直尺，所述固定板上下分别贯穿有矩形方孔，所述测量直尺穿设在所述矩形方孔内，所述第一连接板外侧连接有螺杆，以上下固定所述固定板。
[0007]优选的，所述固定板上下两端面分别设置有第一凹槽，所述第一凹槽套设有第一组装块，所述第一组装块外侧和所述第一连接板相连，所述固定板与所述第一组装块左右两端分别通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述推杆的内侧圆周面设置有第一滑块，所述第一滑块与所述固定套筒滑动连接。
[0009]优选的，所述限位板的上下两端面分别连接有第二组装板，所述第二连接板在与所述限位板连接端面处设置有第二凹槽，所述第二组装板套设在所述第二凹槽内，所述第二组装板与所述第二连接板通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述第二连接板底部左右两端分别设置有滑槽，所述第二连接板顶部左右两端分别贯穿有拉动杆，所述拉动杆底部连接有限位块，所述限位块内侧设置有第二滑块，所述第二滑块与所述滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述第二组装板左右两端分别与所述限位块贴合，以辅助固定所述第二组装板。
[0012]优选的，所述第二连接板顶部与所述拉动杆之间设置有复位弹簧。
[0013]优选的，所述螺杆和所述第一连接板之间设置有环形垫圈。
[0014]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0015]1、本技术设置有限位板，便于对铝模板进行限位，同时限位板上下端均设置有测量直尺，可对承重柱和固定板之间的距离进行检测，限制承重柱和固定板间的距离为铝模板的厚度，可实现对铝模板的快速定位，有效减小后续浇筑过程中的误差。
[0016]2、本技术设置有第一组装板和第二组装板，通过第一组装板可以对固定板和第一连接板进行安装固定，通过第二组装板可以对限位板和第二连接板进行安装固定，最终用螺栓连接即可，运输过程方便，拼装简单快捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术主剖视图；
[0019]图2为图1中A处放大示意图；
[0020]图3为本技术侧剖视图；
[0021]图4为本技术俯剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、固定板；2、第一连接板；3、固定套筒；4、压缩弹簧；5、推杆；6、第二连接板；7、限位板；8、测量直尺；9、矩形方孔；10、螺杆；11、第一凹槽；12、第一组装块；13、第一滑块；14、第二组装板；15、第二凹槽；16、滑槽；17、拉动杆；18、限位块；19、第二滑块；20、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2和图4，技术提供一种技术方案：一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构，包括固定板1，固定板1上下两端面分别连接有第一连接板2，第一连接板2中部设置有固定套筒3，固定套筒3内侧固定有压缩弹簧4，压缩弹簧4的另一端连接有推杆5，推杆5的另一端设置有第二连接板6，上下两块第二连接板6之间连接有限位板7，限位板7内侧上下两端分别固定有测量直尺8，测量直尺8用以根据铝模板厚度确定限位板7和固定板1间的距离，固定板1上下分别贯穿有矩形方孔9，测量直尺8穿设在矩形方孔9内，第一连接板2外侧连接有螺杆10，分别在承重柱的上下位置固定固定板1，压缩弹簧4可保证限位板7的位置不轻易发生移动，螺杆10和第一连接板2之间设置有环形垫圈。
[0026]具体的，请参阅图2，固定板1上下两端面分别设置有第一凹槽11，第一凹槽11套设有第一组装块12，第一组装块12外侧和第一连接板2相连，上下两个第一连接板2分别和固定板1的上下两端面相贴合，固定板1与第一组装块12左右两端分别通过螺栓连接。
[0027]推杆5的内侧圆周面设置有第一滑块13，推杆5在压缩弹簧4和第一滑块13的作用下与固定套筒3滑动连接，推杆5移动平稳。
[0028]具体的，请参阅图2，限位板7的上下两端面分别连接有第二组装板14，第二连接板6在与限位板7连接端面处设置有第二凹槽15，第二组装板14套设在第二凹槽15内，第二组装板14与第二连接板6通过螺栓连接，第二连接板6外侧螺栓连接处设置有凹槽，螺栓头部可埋藏在第二连接板6中。
[0029]具体的，请参阅图3，第二连接板6底部左右两端对称设置有滑槽16，第二连接板6顶部左右两端分别贯穿有拉动杆17，第二连接板6顶部与拉动杆17之间设置有复位弹簧20，使拉动杆17可迅速回复，拉动杆17底部连接有限位块18，两个限位块18的内侧分别与第二组装板14左右两端贴合，限位块18内侧设置有第二滑块19，第二滑块19与滑槽16滑动连接，以辅助固定第二组装板14。
[0030]工作原理实施例：
[0031]将固定板1上下两端分别通过第一凹槽11搭接第一连接板2，同时分别拉动拉动杆17，使拉动杆17远离第二连接板6，带动限位块18进入滑槽16内，此时在上下两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)上下两端面分别连接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)中部设置有固定套筒(3)，所述固定套筒(3)内侧固定有压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的另一端连接有推杆(5)，所述推杆(5)的另一端设置有第二连接板(6)，上下两块所述第二连接板(6)之间连接有限位板(7)，所述限位板(7)内侧上下两端分别固定有测量直尺(8)，所述固定板(1)上下分别贯穿有矩形方孔(9)，所述测量直尺(8)穿设在所述矩形方孔(9)内，所述第一连接板(2)外侧连接有螺杆(10)，以上下固定所述固定板(1)。2.根据权利要求1所述的一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构，其特征在于：所述固定板(1)上下两端面分别设置有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)套设有第一组装块(12)，所述第一组装块(12)外侧和所述第一连接板(2)相连，所述固定板(1)与所述第一组装块(12)左右两端分别通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种组装式建筑工程用铝模板快速对接结构，其特征在于：所述推杆(5)的内侧圆周面设置有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)与所述固定套筒(3)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑波，余畅，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：