一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装，包括两个相对设置的散热夹板、限位螺栓组件和采样温感组件；两个散热夹板之间用于放置电芯，电芯的两个相对的侧面分别与两个散热夹板相抵触，两个散热夹板通过限位螺栓组件固定连接，以将电芯固定在两个散热夹板之间；散热夹板的中部设有用于放置采样温感组件的温感通孔，采样温感组件插接在温感通孔。本实用新型专利技术所述的一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装，有效的加强了夹板的强度，防止电芯膨胀过程中散热夹板变形，通过隔热组件使采样温感紧贴于电芯表面并隔绝外部环境，确保采样温感不受外部环境影响。确保采样温感不受外部环境影响。确保采样温感不受外部环境影响。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装


[0001]本技术属于锂离子电池
，尤其是涉及一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装。

技术介绍

[0002]在锂离子电池测试过程中，确保电芯在当前测试温度下达到热平衡是所有电芯测试的预处理步骤。现有技术中，通常在电芯表面粘贴采样温感后将电芯放入待测温度下长时间静置，通过电芯表面与环境热交换最终实现热平衡。然而通过实验验证，上述方法在实际执行中存在两个问题：一、采样温感由于粘贴在电芯表面无任何隔热防护措施，受环境影响较大，无法真实反映电芯本体温度；二、电芯表面与环境热交换效率低导致热平衡过程耗时长，从而造成了测试资源利用率低下，测试能耗增加。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装，以解决采样温感受环境影响大、测试资源利用率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装，包括两个相对设置的散热夹板、限位螺栓组件和采样温感组件；
[0006]两个散热夹板之间用于放置电芯，电芯的两个相对的侧面分别与两个散热夹板相抵触，两个散热夹板通过限位螺栓组件固定连接，以将电芯固定在两个散热夹板之间；
[0007]散热夹板的中部设有用于放置采样温感组件的温感通孔，采样温感组件插接在温感通孔处。
[0008]进一步地，所述散热夹板远离电芯的一侧设有散热翅片，散热夹板靠近电芯的一侧为平面板；散热夹板平板面与电芯大面接触，通过接触导热快速实现将电芯热量传导至散热夹板；散热夹板另一面设有大量散热翅片，通过散热翅片快速实现与环境的热交换。同时，外表面的散热翅片又起到了加强筋的作用，有效的加强了夹板的强度，防止电芯膨胀过程中散热夹板变形。
[0009]两个所述散热夹板上均对应设有用于安装限位螺栓组件的四个安装孔，四个安装孔间隔设置在散热夹板的边缘。
[0010]进一步地，所述散热夹板靠近电芯的一侧上设有绝缘涂层。
[0011]进一步的，所述散热夹板的形状为矩形，散热夹板由高热传导系数材料一体成型，散热夹板可以是不锈钢、铜、铝等金属材料制成。
[0012]进一步地，所述限位螺栓组件包括螺栓、弹簧、上垫片、下垫片，上垫片、下垫片依次滑动穿设在螺栓的上部分，弹簧设置在上垫片和下垫片之间，螺栓的底部穿设有螺帽，所述螺栓穿设在所述安装孔中，并且两个所述散热夹板位于所述螺帽与所述下垫片之间。限位螺栓组件通过限位螺帽的上下调节可以使测试装置适应不同厚度测试样品的需求。
[0013]进一步地，所述采样温感组件包括固定盖板、隔热材料层、温感，所述隔热材料层固定在固定盖板上，温感固定在隔热材料层的底部，温感连接有采样线并穿过隔热材料层和固定盖板连接至外部。
[0014]进一步地，所述隔热材料层为气凝胶层、隔热泡棉层、橡胶层中的一种。
[0015]进一步地，所述隔热材料层、固定盖板均为圆形结构，所述隔热材料层的直径以及固定盖板的直径均与温感通孔的直径相同。
[0016]进一步地，所述固定盖板的外周壁上设有若干个凹槽，所述温感通孔的内周壁上设有与所述凹槽对应的凸起。固定盖板设置在散热夹板的温感通孔处，通过凸起和通孔卡接。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装具有以下有益效果：
[0018]1、所提出的锂离子电池散热夹板工装，散热夹板平板面与电芯大面接触，通过接触导热快速实现将电芯热量传导至散热夹板；散热夹板另一面设有大量散热翅片，通过散热翅片快速实现与环境的热交换。同时，外表面的散热翅片又起到了加强筋的作用，有效的加强了夹板的强度，防止电芯膨胀过程中散热夹板变形。
[0019]2、散热夹板中间通孔可用于布置采样温感，通过隔热组件使采样温感紧贴于电芯表面并隔绝外部环境，确保采样温感不受外部环境影响。散热夹板的限位螺栓组件设有弹簧，通过弹簧的压缩可以确保电芯大面与散热夹板平板面始终处于良好接触状态，同时也可适应电芯充放电过程中厚度方向的膨胀。此外，限位螺栓组件通过限位螺帽的上下调节可以使测试装置适应不同厚度测试样品的需求。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的限位螺栓组件示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述的采样温感组件示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、散热夹板；2、限位螺栓组件；3、电芯；4、散热翅片；5、温感通孔；6、螺栓；7、弹簧；8、上垫片；9、下垫片；10、螺帽；11、固定盖板；12、隔热材料层；13、温感；14、采样线。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]一种锂离子电池实验测试用的散热夹板1工装，包括两个相对设置的散热夹板1、限位螺栓6组件2和采样温感13组件；两个散热夹板1之间用于放置电芯3，电芯3的两个相对的侧面分别与两个散热夹板1相抵触，两个散热夹板1通过限位螺栓6组件2固定连接，以将电芯3固定在两个散热夹板1之间；散热夹板1的中部设有用于放置采样温感13组件的温感13通孔5，采样温感13组件插接在温感13通孔5处。
[0031]散热夹板1远离电芯3的一侧设有散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装，其特征在于：包括两个相对设置的散热夹板(1)、限位螺栓组件(2)和采样温感组件；两个所述散热夹板(1)之间用于放置电芯(3)，所述电芯(3)的两个相对的侧面分别与两个所述散热夹板(1)相抵触，两个所述散热夹板(1)通过所述限位螺栓组件(2)固定连接，以将所述电芯(3)固定在两个所述散热夹板(1)之间；所述散热夹板(1)的中部设有用于放置所述采样温感组件的温感通孔(5)，所述采样温感组件插接在所述温感通孔(5)处。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装，其特征在于：所述散热夹板(1)远离所述电芯(3)的一侧设有散热翅片(15)，所述散热夹板(1)靠近所述电芯(3)的一侧为平面板。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装，其特征在于：两个所述散热夹板(1)上均对应设有用于安装所述限位螺栓组件(2)的四个安装孔，四个所述安装孔间隔设置在所述散热夹板(1)的边缘。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装，其特征在于：所述散热夹板(1)靠近所述电芯(3)的一侧设有绝缘涂层。5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装，其特征在于：所述散热夹板(1)的形状为矩形，所述散热夹板(1)由高热传导系数材料一体成型。6.根据权利要求3所述的一种锂离子电池实验测试用的散热夹板工装，其特征在于：所述限位螺栓组件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳卫，潘文成，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：