一种固体分料取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固体分料取样装置，其包括混合仓和支架，所述混合仓位于支架的上方，所述混合仓的中部设有搅拌机构，所述混合仓的底部设有底板，所述底板的下方设有多个分料板，所述多个分料板从中部向外沿混合仓的径向竖直设立，并沿混合仓的中轴线中心对称设置；所述底板上设有与分料板位置对应、大小匹配的分隔槽，所述分料板与提升机构连接，通过提升机构带动分料板向上移动穿过分隔槽，并使分料板伸入到混合仓内，将混合仓分隔为多个独立的仓室；所述混合仓设有至少两个可开启的仓门，所述仓门间隔设置或每个仓室都对应设有可开启的仓门。采用本实用新型专利技术的技术方案，装置结构简单，操作容易，实用性强，可提高制样样品的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种固体分料取样装置


[0001]本技术涉及采样制样及样品检测
，尤其涉及一种固体分料取样装置。

技术介绍

[0002]常规的固体样品检测分析时需要混合样，采集和制备混合样的原则是：多点采样并均匀设置采样点，充分混合所有样品并重复四分法来制备所需的检测样品量。在初次进行样品检测分析时，往往取样点较多，将各取样点混匀后样品的总量较大，再用四分法制备样品时需要多次混合、多次四分，工作量很大，而且在没有工具的情况下很难实现均匀混合和精准分样，影响了后续检测的数据准确性。
[0003]目前市面上的制样工具要么过于简单，例如十字分样器，虽然能在制样时帮助进行四分，但精确度不够，此外还是需要人工反复将样品堆积、混合搅拌，并未减少制样人员的工作量。其他专利技术公布的分料器则往往结构过于复杂，使用操作难度大，仅停留于理论层面，难以生产并运用于实际生产当中，可实施程度低。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术公开了一种固体分料取样装置，结构简单，操作方便，解决了取样不精确和制样人员工作量过大的问题。
[0005]对此，本技术的技术方案为：
[0006]一种固体分料取样装置，其包括混合仓和支架，所述混合仓位于支架的上方，所述混合仓的中部设有搅拌机构，所述混合仓的底部设有底板，所述底板的下方设有多个分料板，所述多个分料板从中部向外沿混合仓的径向竖直设立，并沿混合仓的中轴线中心对称设置；所述底板上设有与分料板位置对应、大小匹配的分隔槽，所述分料板与提升机构连接，通过提升机构带动分料板向上移动穿过分隔槽，并使分料板伸入到混合仓内，将混合仓分隔为多个独立的仓室；所述混合仓设有至少两个可开启的、与仓室对应的仓门，所述仓门间隔设置或每个仓室都对应设有可开启的仓门。
[0007]采用此技术方案，可通过混合仓内的搅拌机构充分搅拌混合样品，通过提升机构提升分料板，直至分料板上平面高于混合仓中的物料，可以对混合后的样品做到精准分料，可以每次随机选取相应的仓室，将仓门打开，并剔除样品，让后关闭仓门，继续搅拌、分料；如此往复直至得到所需要的样品量为止。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述提升机构位于混合仓的中部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述搅拌机构包括中空的转动轴和搅拌构件，所述提升机构包括提升轴，所述提升轴位于转动轴内，所述提升轴的底部与分料板的底部连接，二者为套筒式结构。采用此技术方案，将提升轴置于转动轴的中空内，不会干涉到搅拌机构的工作，可以方便从混合仓的顶部进行提升，操作方便。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述混合仓的内壁设有用于分料板嵌入的滑动凹
槽。采用此技术方案，分料板在提升过程中，可以伸入到滑动凹槽内，并顺着滑动凹槽进行提升，滑动凹槽一方面相当于一个导轨，另一方面，可以使混合仓内的物料可以被精准的进行分料。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述搅拌构件为搅拌轴或搅拌叶片。进一步的，所述搅拌构件与水平面的夹角为
‑
20
°
~20
°
，进一步加强搅拌混合效果，在搅拌的同时还能帮助打散结块的粘性物料，例如沙土等，提高取样和制样精确度从而提高后续检测分析结果的精确度。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述搅拌构件为一层或至少两层，相邻两层的搅拌构件交错设置。采用此技术方案，可以加强搅拌混合效果；在搅拌的同时还能帮助打散结块的粘性物料，例如沙土等，提高取样和制样精确度从而提高后续检测分析结果的精确度。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述搅拌机构包括搅拌轴手柄，所述搅拌轴手柄与转动轴的上部或顶部固定连接。采用此技术方案，可以方便进行人工混料。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述提升机构包括提升手柄，所述提升手柄与提升轴连接。采用此技术方案，操作方便。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述混合仓设有传动机构，所述转动轴与传动机构连接；所述传动机构设于混合仓的顶部和/或底板的中部。采用此技术方案，可以方便的通过手动驱动转动轴转动，实现搅拌。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述转动轴与驱动机构连接。采用此技术方案，可以通过电动驱动结构驱动转动。进一步的，所述转动轴的中上部与驱动机构连接，采用此技术方案，可根据实际工作量需要加设电动机构进行自动搅拌。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述分料板为四块，相邻的分料板之间夹角为90度。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述分料板的宽度不小于转动轴到混合仓的内壁之间的距离。分料板的宽度与转动轴到混合仓的内壁之间的距离差不多。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述混合仓为圆柱体或棱柱体。
[0020]作为本技术的进一步改进，若所述混合仓为圆柱体，所述搅拌构件的长度L与圆柱截面半径R之间满足：L/R=0.8
‑
1。
[0021]作为本技术的进一步改进，若所述混合仓为棱柱体，所述混合仓的截面为正方形，所述搅拌构件的长度L与混合仓的截面的边长W之间满足：2L/W=0.8
‑
1。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述混合仓的深度h1与分料板的高度h2之间满足：h2≥h1。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述混合仓的内壁上部或顶部设有向内延伸的挡板，所述挡板的底部与底板之间的距离h3、分料板的高度h2之间的关系满足h2≥h3。采用此技术方案，当分料板触碰到挡板时，h2大于或等于h3，这样可以保证分料板的底部与底板平齐或低于底板，这样混合仓还是一个密闭空间，底部不会漏料；然后将提升轴固定住，就可以继续后续的操作。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0025]采用本技术的技术方案，装置结构简单，操作容易，实用性强，可有效减少采样制样的工作量并提高制样样品精度，可在实际工程可行性分析、科研实验，固体样品抽检
当中发挥重大作用。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例1一种固体分料取样装置的结构示意图。
[0027]图2是图1中B
‑
B向的剖视图。
[0028]图3是本技术实施例2一种固体分料取样装置的俯视图。
[0029]图4是本技术实施例3一种固体分料取样装置的俯视图。
[0030]图5是本技术实施例4的固体分料取样装置的结构示意图。
[0031]附图标记包括：
[0032]1‑
混合仓，2
‑
支架，3
‑
底板，4
‑
分料板，5
‑
分隔槽，6
‑
滑动凹槽，7
‑
转动轴，8
‑
搅拌构件，9
‑
传动机构，10
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体分料取样装置，其特征在于：其包括混合仓和支架，所述混合仓位于支架的上方，所述混合仓的中部设有搅拌机构，所述混合仓的底部设有底板，所述底板的下方设有多个分料板，所述多个分料板从中部向外沿混合仓的径向竖直设立，并沿混合仓的中轴线中心对称设置；所述底板上设有与分料板位置对应、大小匹配的分隔槽，所述分料板与提升机构连接，通过提升机构带动分料板向上移动穿过分隔槽，并使分料板伸入到混合仓内，将混合仓分隔为多个独立的仓室；所述混合仓设有至少两个可开启的、与仓室对应的仓门，所述仓门间隔设置或每个仓室都对应设有可开启的仓门。2.根据权利要求1所述的固体分料取样装置，其特征在于：所述搅拌机构包括中空的转动轴和搅拌构件，所述提升机构包括提升轴，所述提升轴位于转动轴内，所述提升轴的底部与分料板的底部连接。3.根据权利要求2所述的固体分料取样装置，其特征在于：所述混合仓的内壁设有用于分料板嵌入的滑动凹槽。4.根据权利要求2所述的固体分料取样装置，其特征在于：所述搅拌构件为至少两层，相邻两层的搅拌构件交错设置。5.根据权利要求4所述的固体分料取样装置，其特征在于：所述搅拌构件为搅拌轴或搅拌叶片，所述搅拌构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨苗，付思特，
申请(专利权)人：柏中环境科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：