一种塑料薄膜加工用原料挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜加工技术领域，且公开了一种塑料薄膜加工用原料挤出设备，包括挤出机本体，挤出机本体内部设置有进料口、电动推杆和出料口，出料口侧壁转动连接有第一限位管，第一限位管内部固定有限位管，限位管内部设置有连接管，连接管外端固定有第二套环。本实用新型专利技术中，弹簧受力处于挤压状态，当移动至连接管处时，连接管端部将挡板顶出第三套环内壁，此时第三套环持续向第二套环方向移动，从而使露出，使材料通过排出，当挤压完成后，此时弹簧的弹力带动第三套环向第一限位管方向移动，从而将粘附在限位管内壁残留的原料进行清洁，通过这样的方式，防止限位管内壁粘附原料导致的出料口堵塞，保证了设备的稳定性。保证了设备的稳定性。保证了设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜加工用原料挤出设备


[0001]本技术涉及塑料薄膜加工
，尤其涉及一种塑料薄膜加工用原料挤出设备。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]中国专利公开了：一种用于塑料薄膜生产的挤出设备，专利申请号：202020729993.7，该专利“所述底座安装在台座的平行下侧，所述底座与台座靠近四角处之间连接有支柱，所述底座左侧上端设置有控制箱，所述底座右侧上端设置有动力机箱，所述台座上端设置有固定加热套，所述固定加热套的横向内部贯穿有挤出筒，所述挤出筒最左端设置有挤出管，所述挤出管的圆周外部套接有对接加密装置，所述挤出筒靠近右侧上端设置有开口向上的进料斗，所述动力机箱和固定加热套均通过控制箱与外部电源电性连接，所述对接加密装置包括密封橡胶圆套A、密封橡胶圆套B、连接片、连接固定环、橡胶波纹套和压力弹簧，所述密封橡胶圆套A和密封橡胶圆套B均套接在挤出管的圆周外部”。
[0004]但传统的设备在使用时，挤出的材料会有部分残留在出料口内部，留在出料口内部的材料会冷凝，影响后续材料的挤出，为此，我们提出一种塑料薄膜加工用原料挤出设备。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种塑料薄膜加工用原料挤出设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种塑料薄膜加工用原料挤出设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体内部设置有进料口、电动推杆和出料口，所述出料口侧壁转动连接有第一限位管，所述第一限位管内部固定有限位管，所述限位管内部设置有连接管，所述连接管外端固定有第二套环，所述第二套环外端与限位管内壁固定，所述连接管通过第二套环与限位管内壁固定，所述连接管侧壁开设有，所述第二套环侧壁固定有两个弹簧，两个所述弹簧自由末端固定有第三套环，所述第三套环相对电动推杆的一端固定有环形刮板，所述第三套环内壁滑动连接有塞块，所述塞块外端固定有挡板。
[0007]作为优选，所述连接管相对出料口的一端为密封状。
[0008]作为优选，所述出料口内部开设有环形凹槽，所述第一限位管外端固定有位于环形凹槽内壁转动的第一套环。
[0009]作为优选，第一限位管内部开设有螺槽，所述限位管外端开设有与螺槽适配的螺纹。
[0010]作为优选，所述塞块为具有弹性的橡胶材质。
[0011]作为优选，所述环形刮板内壁呈楔形状。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种塑料薄膜加工用原料挤出设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种塑料薄膜加工用原料挤出设备，通过将原料倾倒至进料口内部，材料在加热后通过电动推杆挤出，材料通过第一限位管挤压至限位管内部，此时挡板、环形刮板和第三套环受力，从而使挡板向第二套环方向移动，此时弹簧受力处于挤压状态，当移动至连接管处时，连接管端部将挡板顶出第三套环内壁，此时第三套环持续向第二套环方向移动，从而使露出，使材料通过排出，当挤压完成后，此时弹簧的弹力带动第三套环向第一限位管方向移动，从而将粘附在限位管内壁残留的原料进行清洁，通过这样的方式，防止限位管内壁粘附原料导致的出料口堵塞，保证了设备的稳定性。
[0015](2)、该一种塑料薄膜加工用原料挤出设备，通过环形刮板内壁楔形的设计，便于将原料进行清洁，通过转动第一限位管便于调节限位管插入第一限位管内部的深度，该设备操作简单，稳定性高，大量降低了堵塞现象，使用起来便捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第一限位管结构示意图；
[0020]图3为本技术限位管结构示意图。
[0021]图例说明：11、挤出机本体；12、进料口；13、电动推杆；14、出料口；15、第一限位管；16、第一套环；17、螺槽；18、限位管；19、螺纹；20、连接管；21、第二套环；22、第三套环；23、弹簧；24、环形刮板；25、挡板；26、塞块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种塑料薄膜加工用原料挤出设备，如图1
‑
图3所示，包括挤出机本体11，挤出机本体11内部设置有进料口12、电动推杆13和出料口14，出料口14侧壁转动连接有第一限位管15，第一限位管15内部固定有限位管18，限位管18内部设置有连接管20，连接管20
外端固定有第二套环21，第二套环21外端与限位管18内壁固定，连接管20通过第二套环21与限位管18内壁固定，连接管20侧壁开设有27，第二套环21侧壁固定有两个弹簧23，两个弹簧23自由末端固定有第三套环22，第三套环22相对电动推杆13的一端固定有环形刮板24，第三套环22内壁滑动连接有塞块26，塞块26外端固定有挡板25，连接管20相对出料口14的一端为密封状，出料口14内部开设有环形凹槽，第一限位管15外端固定有位于环形凹槽内壁转动的第一套环16，第一限位管15内部开设有螺槽17，限位管18外端开设有与螺槽17适配的螺纹19，塞块26为具有弹性的橡胶材质，环形刮板24内壁呈楔形状，通过将原料倾倒至进料口12内部，加热后通过出料口14基础，此时材料位于限位管18内壁，挡板25、环形刮板24和第三套环22受力向第二套环21方向移动，连接管20使挡板25限位，从而将材料输送至27，当出料停止时，通过弹簧23的弹力，使第三套环22和环形刮板24复位，环形刮板24位于限位管18内壁滑动，将粘附于限位管18内壁的原料进行清洁，通过这样的方式，防止原料出现冷凝现象，连接管20内部设置有加热组件，防止材料堵塞在出料口14内部。
[0024]本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜加工用原料挤出设备，包括挤出机本体(11)，所述挤出机本体(11)内部设置有进料口(12)、电动推杆(13)和出料口(14)，其特征在于：所述出料口(14)侧壁转动连接有第一限位管(15)，所述第一限位管(15)内部固定有限位管(18)，所述限位管(18)内部设置有连接管(20)，所述连接管(20)外端固定有第二套环(21)，所述第二套环(21)外端与限位管(18)内壁固定，所述连接管(20)通过第二套环(21)与限位管(18)内壁固定，所述连接管(20)侧壁开设有27，所述第二套环(21)侧壁固定有两个弹簧(23)，两个所述弹簧(23)自由末端固定有第三套环(22)，所述第三套环(22)相对电动推杆(13)的一端固定有环形刮板(24)，所述第三套环(22)内壁滑动连接有塞块(26)，所述塞块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勋红，汤桂花，彭超，
申请(专利权)人：四会市湘丰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：