一种多功能混合焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能混合焙烧炉，具体涉及焙烧炉技术领域，包括焙烧炉主体和焙烧仓，所述焙烧仓位于焙烧炉主体的内端，所述焙烧仓的两端设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内端设有滑柱，所述滑柱的一端设有弧形连接杆，所述弧形连接杆的外端设有凹槽，所述凹槽的外端设有热气凝结板，所述热气凝结板的尾端设有斜板，所述斜板的下端设有凝结槽，所述凝结槽的外端设有滑杆，所述滑杆的外端设有凝结滑槽。本实用新型专利技术通过弧形滑槽的设置，便于热气凝结板在滑柱的限定下沿着弧形连接杆滑动，并且使得热气凝结在热气凝结板上，通过凝结槽收集之后取出，有效减少了工作人员被热气烫伤的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能混合焙烧炉


[0001]本技术涉及焙烧炉
，具体涉及一种多功能混合焙烧炉。

技术介绍

[0002]焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。微波烧结炉包括实验型微波烧结炉和工业型微波烧结炉。实验性焙烧炉是由双层水冷、真空密封的不锈钢加热腔体组成，该腔体与真空、气氛控制系统相连，为样品烧结提供精确可控气氛，并通过高精度连续可调、功率高达6千瓦的微波源直接进行能量转换，将微波能输送到样品中，将样品快速加热至最高耐受温度。
[0003]现有的焙烧炉在使用完成之后，不能在开启的时候对于焙烧仓内的热气进行缓冲阻挡，从而可能会使得操作人员烫伤。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种多功能混合焙烧炉，通过弧形滑槽的设置，便于热气凝结板在滑柱的限定下沿着弧形连接杆滑动，并且使得热气凝结在热气凝结板上，通过凝结槽收集之后取出，有效减少了工作人员被热气烫伤的风险，以解决现有技术中不能在焙烧炉主体的门打开的过程中阻挡焙烧仓内的热气的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种多功能混合焙烧炉，包括焙烧炉主体和焙烧仓，所述焙烧仓位于焙烧炉主体的内端，所述焙烧仓的两端设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内端设有滑柱，所述滑柱的一端设有弧形连接杆，所述弧形连接杆的外端设有凹槽，所述凹槽的外端设有热气凝结板，所述热气凝结板的尾端设有斜板，所述斜板的下端设有凝结槽，所述凝结槽的外端设有滑杆，所述滑杆的外端设有凝结滑槽。r/>[0006]进一步地，所述弧形滑槽嵌入安装在焙烧仓的两端外表面，所述焙烧仓与弧形滑槽之间贯穿连接，所述弧形滑槽与滑柱之间滑动连接，所述滑柱的外端与弧形连接杆之间固定连接，所述弧形连接杆的外端与凹槽之间活动连接，所述凹槽嵌入安装在热气凝结板的尾端外表面，通过设置有凹槽，便于弧形连接杆的转动。
[0007]进一步地，所述热气凝结板的尾端与斜板之间固定连接，所述斜板的外端与凝结槽之间滑动连接，所述凝结槽的后端与滑杆之间固定连接，所述滑杆沿着凝结滑槽滑动，所述凝结滑槽嵌入安装在热气凝结板的内端，所述热气凝结板沿着焙烧仓的下端内表面转动，通过设置有热气凝结板，便于热气的阻挡。
[0008]进一步地，所述燃气凝结板的顶端设有固定杆，所述固定杆的外端设有转动筒，所述转动筒的外端设有第一转槽，所述第一转槽的内端设有第一万向球，所述第一万向球的外端设有第一连接杆，所述第一连接杆的外端设有第一弹簧，所述第一弹簧的外端设有第二弹簧，所述第二弹簧的外端设有滑筒，所述滑筒的外端设有第二连接杆，所述第二连接杆的外端设有第二万向球，所述第二万向球的外端设有第二转槽，所述第二转槽的外端设有第三连接杆，所述第三连接杆的外端设有连接座，通过设置有转动筒，便于带动第一转槽沿
着固定杆转动。
[0009]进一步地，所述热气凝结板的顶端与固定杆之间固定连接，所述固定杆的外端与转动筒之间活动连接，所述转动筒的下端与第一转槽之间固定连接，所述第一万向球沿着第一转槽转动，所述第一万向球与第一连接杆之间固定连接，通过设置有第一连接杆，便于在热气凝结板和焙烧炉主体的门移动的过程中改变长度大小。
[0010]进一步地，所述第一连接杆的外端通过第一弹簧沿着滑筒滑动，所述第一连接杆的尾端与第二弹簧之间活动连接，所述第二弹簧的另一端固定安装在滑筒的内端，所述滑筒的外端与第二连接杆之间固定连接，所述第二连接杆的外端与第二万向球之间固定连接，通过设置有第二连接杆，便于连接第三连接杆和滑筒。
[0011]进一步地，所述第二万向球与第二转槽之间活动连接，所述第二转槽与第三连接杆之间固定连接，所述第三连接杆沿着连接座转动，所述连接座的尾端固定安装在焙烧炉主体的外端，通过设置有连接座，便于带动第三连接杆的转动。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置有焙烧炉主体、焙烧仓、弧形滑槽、滑柱、弧形连接杆、凹槽、热气凝结板、斜板、凝结槽、凝结滑槽、滑杆，通过弧形滑槽的设置，便于热气凝结板在滑柱的限定下沿着弧形连接杆滑动，并且使得热气凝结在热气凝结板上，通过凝结槽收集之后取出，有效减少了工作人员被热气烫伤的风险。
[0014]2、本技术通过设置有固定杆、转动筒、第一连接杆、第一万向球、第一转槽、滑筒、第一弹簧、第二弹簧、第二连接杆、第二万向球、第二转槽、第三连接杆、连接座，便于连接焙烧炉主体的门和热气凝结板，使得两者同步运动。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的弧形滑槽侧剖视图。
[0017]图3为本技术提供的凝结槽侧剖视图。
[0018]图4为本技术提供的滑筒放大示意图。
[0019]图5为本技术提供的滑筒侧剖视图。
[0020]图中：1、焙烧炉主体；2、焙烧仓；3、弧形滑槽；4、滑柱；5、弧形连接杆；6、凹槽；7、热气凝结板；8、斜板；9、凝结槽；10、凝结滑槽；11、滑杆；12、固定杆；13、转动筒；14、第一连接杆；15、第一万向球；16、第一转槽；17、滑筒；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、第二连接杆；21、第二万向球；22、第二转槽；23、第三连接杆；24、连接座。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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3，该实施例的一种多功能混合焙烧炉，包括焙烧炉主体1和焙
烧仓2，所述焙烧仓2位于焙烧炉主体1的内端，所述焙烧仓2的两端设有弧形滑槽3，所述弧形滑槽3的内端设有滑柱4，所述滑柱4的一端设有弧形连接杆5，所述弧形连接杆5的外端设有凹槽6，所述弧形滑槽3嵌入安装在焙烧仓2的两端外表面，所述焙烧仓2与弧形滑槽3之间贯穿连接，所述弧形滑槽3与滑柱4之间滑动连接，所述滑柱4的外端与弧形连接杆5之间固定连接，所述弧形连接杆5的外端与凹槽6之间活动连接，所述凹槽6嵌入安装在热气凝结板7的尾端外表面，所述凹槽6的外端设有热气凝结板7，所述热气凝结板7的尾端设有斜板8，所述斜板8的下端设有凝结槽9，所述凝结槽9的外端设有滑杆11，所述滑杆11的外端设有凝结滑槽10，所述热气凝结板7的尾端与斜板8之间固定连接，所述斜板8的外端与凝结槽9之间滑动连接，所述凝结槽9的后端与滑杆11之间固定连接，所述滑杆11沿着凝结滑槽10滑动，所述凝结滑槽10嵌入安装在热气凝结板7的内端，所述热气凝结板7沿着焙烧仓2的下端内表面转动，通过设置有热气凝结板7，便于阻挡焙烧仓2内的热气。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能混合焙烧炉，包括焙烧炉主体（1）和焙烧仓（2），所述焙烧仓（2）位于焙烧炉主体（1）的内端，其特征在于：所述焙烧仓（2）的两端设有弧形滑槽（3），所述弧形滑槽（3）的内端设有滑柱（4），所述滑柱（4）的一端设有弧形连接杆（5），所述弧形连接杆（5）的外端设有凹槽（6），所述凹槽（6）的外端设有热气凝结板（7），所述热气凝结板（7）的尾端设有斜板（8），所述斜板（8）的下端设有凝结槽（9），所述凝结槽（9）的外端设有滑杆（11），所述滑杆（11）的外端设有凝结滑槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种多功能混合焙烧炉，其特征在于：所述弧形滑槽（3）嵌入安装在焙烧仓（2）的两端外表面，所述焙烧仓（2）与弧形滑槽（3）之间贯穿连接，所述弧形滑槽（3）与滑柱（4）之间滑动连接，所述滑柱（4）的外端与弧形连接杆（5）之间固定连接，所述弧形连接杆（5）的外端与凹槽（6）之间活动连接，所述凹槽（6）嵌入安装在热气凝结板（7）的尾端外表面。3.根据权利要求1所述的一种多功能混合焙烧炉，其特征在于：所述热气凝结板（7）的尾端与斜板（8）之间固定连接，所述斜板（8）的外端与凝结槽（9）之间滑动连接，所述凝结槽（9）的后端与滑杆（11）之间固定连接，所述滑杆（11）沿着凝结滑槽（10）滑动，所述凝结滑槽（10）嵌入安装在热气凝结板（7）的内端，所述热气凝结板（7）沿着焙烧仓（2）的下端内表面转动。4.根据权利要求1所述的一种多功能混合焙烧炉，其特征在于：所述热气凝结板的顶端设有固定杆（12），所述固定杆（12）的外端设有转动筒（13），所述转动筒（13）的外端设有第一转槽（16），所述第一转槽（16）的内端设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亦军，蒋春建，周述华，
申请(专利权)人：江苏绿景环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：