一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构，包括两个围成蝶阀的阀体，两个阀体相配合的端面为分型面，还包括密封件；各阀体沿蝶阀内流通方向的两端端面上均开设半圆环形的第一槽体，分型面上开设第二槽体，第二槽体两端沿平行于蝶阀内的介质流向的方向延伸，第二槽体的端部与第一槽体的端部相连通；密封件设置在第二槽体内，密封件包括主体部以及位于主体部延伸方向两端的头部，主体部的径向断面为圆形，头部的径向断面为多边形；采用方形头部的密封件填充进第二槽体内，使密封件在受到压缩的情况下发生弹性形变后能够更充分的填满第二槽体，并使密封件与第一槽体内的密封件能够紧密配合，从而实现避免分型面串水的问题。串水的问题。串水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构


[0001]本技术涉及阀体密封结构
，尤其涉及一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构。

技术介绍

[0002]目前在各个工程中使用到的水轮机进水蝶阀的口径越来越大，由于尺寸超出道路交通允许的宽度及高度，重量超过沿途桥梁允许承重范围，为解决运输困难，通常口径大于五米的进水蝶阀均采用分瓣式结构。大口径蝶阀分瓣一般采用两瓣式结构，左右阀体一般通过O形密封圈及法兰紧固件连接为一体。其中，左阀体以及右阀体的正端面上会对称开设半圆环形的密封圈槽，左阀体以及右阀体组合围成蝶阀时，两个半圆环形的密封圈槽会围成环形的主法兰密封槽；同时，两个阀体拼合围成蝶阀时相互贴合的端面为分型面，左阀体或者右阀体的分型面上会开设分型面密封圈槽，分型面密封圈槽会与主法兰密封圈槽在端部相连通。
[0003]在理想状态下，分型面密封圈槽的中轴线应该与主法兰密封圈槽的中轴线在连通部位相交叉，这样就能够使分型面密封圈槽内的密封圈的端部在受到压缩而发生弹性形变的状态下，能够紧密贴合在主法兰密封圈槽内的密封圈外壁上，从而避免分型面出现串水现象。
[0004]然而，在实际应用过程中，主法兰密封槽在加工过程中会发生位置偏差，使分型面密封圈槽的中轴线与主法兰密封圈槽的中轴线在连通部位发生错位，这就造成分型面上密封圈受到的压缩受力不均衡，使密封圈发生弹性形变时难以充满密封圈槽，进而导致分型面会出现串水现象。同时，分型面密封圈槽内的密封圈在阀体内部存在较大压力的情况下，发生向外延展而顶开主法兰密封圈的情况，从而造成主法兰密封面出现漏水现象。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构，用于解决分型面密封圈槽与主法兰密封圈槽的连通部位发生错位时，造成密封圈发生弹性形变时难以充满密封圈槽，导致分型面会出现串水现象的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构，包括两个围成蝶阀的阀体，两个阀体相配合的端面为分型面，还包括密封件；各阀体沿蝶阀内流通方向的两端端面上均开设半圆环形的第一槽体，分型面上开设第二槽体，第二槽体两端沿平行于蝶阀内的介质流向的方向延伸，第二槽体的端部与第一槽体的端部相连通；密封件设置在第二槽体内，密封件包括主体部以及位于主体部延伸方向两端的头部，主体部的径向断面为圆形，头部的径向断面为多边形。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，头部的径向断面的形状与第二槽体的径向断面的形状相同。
[0008]更进一步优选的，头部的径向断面的形状与第二槽体的径向断面的形状均为方
形。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，头部的径向断面的面积与主体部的径向断面的面积相等。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，第二槽体延伸方向的两侧内壁上分别依次开设有若干凹槽，凹槽均靠近第二槽体与第一槽体的端部连通部位。
[0011]更进一步优选的，头部的轴向长度不小于沿第二槽体延伸方向开设的离第二槽体与第一槽体的连通部位最近的凹槽到最远的凹槽之间的距离。
[0012]更进一步优选的，凹槽沿垂直于第二槽体延伸方向在分型面上的投影形状为椭圆扇形或者半椭圆形。
[0013]更进一步优选的，位于第二槽体延伸方向的同一侧内壁上的各凹槽间隔设置，相邻凹槽之间的距离相等。
[0014]更进一步优选的，第二槽体延伸方向的两侧内壁上开设的凹槽数量相同且一一对应的镜像对称设置。
[0015]本技术的一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术采用方形头部的密封件填充进第二槽体内，使密封件在受到压缩的情况下发生弹性形变后能够更充分的填满第二槽体，并使密封件与第一槽体内的密封件能够紧密配合，从而实现避免分型面串水的问题。
[0017](2)本技术通过在第二槽体的两侧侧壁上开设凹槽，从而第二槽体内的密封件在阀体内部存在较大压力的情况下，发生向外膨胀及延展时能够填入凹槽内，从而避免密封件顶开第一槽体内的主法兰密封圈，造成主法兰密封面出现漏水现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的蝶阀的正视图；
[0020]图2为本技术的阀体侧视图；
[0021]图3为本技术的密封件的主体部的径向断面图；
[0022]图4为本技术的图2中S处的放大图：其中，图A为理想状态下的第一槽体与第二槽体的连通情况，图B为错位状态下的第一槽体与第二槽体的连通情况；
[0023]图5为本技术的图2的另一种实施方式中S处的放大图。
[0024]图中：1、阀体；101、分型面；102、第一槽体；103、第二槽体；104、凹槽；2、密封件；21、主体部；22、头部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部
的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，结合图2、图3和图4，本技术的一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构，包括两个围成蝶阀的阀体1，阀体1沿蝶阀内流通方向的两个端面需要通过法兰紧固件与水管相连通，因此该两个端面是主法兰面；而两个阀体1相配合的端面为分型面101，由于两个阀体1是半圆筒形的并围成圆筒状的蝶阀，因此两个阀体1相配合形成上下两个分型面101，也叫分瓣面。
[0028]其中，各阀体1主法兰面上均开设半圆环形的第一槽体102，第一槽体102即是主法兰密封圈槽，当蝶阀与水管通过法兰紧固件管路相连通时，需要在第一槽体102内设置O形圈，从而在法兰与蝶阀的进出口之间形成密封。第一槽体102内填充的是闭环的密封圈。
[0029]分型面101上开设第二槽体103，第二槽体103两端沿平行于蝶阀内的介质流向的方向延伸，第二槽体103的端部与第一槽体102的端部相连通，第一槽体102即是分瓣面密封圈槽，用于避免是分型面101出现串水。另外，第二槽体103内填充的是开环的密封条。一般来说，第一槽体102与第二槽体103均为方形槽体，其原因是便于铣床加工，以及便于在槽体内填入密封圈。
[0030]在此基础上，本实施例一还包括密封件2。
[0031]其中，密封件2设置在第二槽体103内，密封件2包括主体部21以及位于主体部21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构，包括两个围成蝶阀的阀体(1)，两个阀体(1)相配合的端面为分型面(101)，其特征在于：还包括密封件(2)；各所述阀体(1)沿蝶阀内流通方向的两端端面上均开设半圆环形的第一槽体(102)，分型面(101)上开设第二槽体(103)，所述第二槽体(103)两端沿平行于蝶阀内的介质流向的方向延伸，所述第二槽体(103)的端部与第一槽体(102)的端部相连通；所述密封件(2)设置在第二槽体(103)内，所述密封件(2)包括主体部(21)以及位于主体部(21)延伸方向两端的头部(22)，所述主体部(21)的径向断面为圆形，所述头部(22)的径向断面为多边形。2.根据权利要求1所述的一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构，其特征在于：所述头部(22)的径向断面的形状与第二槽体(103)的径向断面的形状相同。3.根据权利要求2所述的一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构，其特征在于：所述头部(22)的径向断面的形状与第二槽体(103)的径向断面的形状均为方形。4.根据权利要求1所述的一种用于分瓣式蝶阀分型面的密封结构，其特征在于：所述头部(22)的径向断面的面积与主体部(21)的径向断面的面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪运，王雄文，李世斌，喻明武，郑松涛，熊君华，
申请(专利权)人：湖北洪城通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：