一种灯条贴装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯条贴装设备，包括机架和分别设于所述机架上的取料机构、上料机构、灯条定位机构和撕膜机构；所述上料机构包括驱动连接的第一升降机构和第一升降台；所述取料机构用于将第一升降台上的灯条取放至灯条定位机构以及将灯条定位机构上的灯条取放至撕膜机构。本灯条贴装设备通过取料机构将灯条从上料机构依次输送至灯条定位机构和撕膜机构，实现了灯条的精准定位和离型纸撕离过程的自动化，有效提高了生产效率，提升了装配精度，降低了人力成本，可满足显示器的大批量组装的需求。第一升降机构和第一升降台配合实现的上料方式方便快捷，且构造简单，有利于本灯条贴装设备的生产制造。条贴装设备的生产制造。条贴装设备的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种灯条贴装设备


[0001]本技术涉及自动化组装设备
，尤其涉及一种灯条贴装设备。

技术介绍

[0002]在显示器的生产过程中，需要将LED灯条贴装到背板上，进而实现固定组装。目前，灯条与背板的贴合工艺通常采用人工进行，投入了大量的劳动力，但工作效率较低，且生产产品的品质不稳定。为节省人力成本、提高生产效率、保证产品品质，有必要开发一种自动化贴装灯条的设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种高效率的自动化灯条贴装设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种灯条贴装设备，包括机架和分别设于所述机架上的取料机构、上料机构、灯条定位机构和撕膜机构；所述上料机构包括驱动连接的第一升降机构和第一升降台；所述取料机构用于将第一升降台上的灯条取放至灯条定位机构以及将灯条定位机构上的灯条取放至撕膜机构。
[0005]进一步的，所述取料机构包括多个并列设置的取料组件，多个所述取料组件相互独立且同步动作。
[0006]进一步的，所述取料组件包括第一升降驱动件、支撑杆和吸头，所述取料机构驱动连接所述第一升降驱动件，所述第一升降驱动件驱动连接所述支撑杆，所述吸头设于所述支撑杆上。
[0007]进一步的，所述吸头可滑动地设置于所述支撑杆上。
[0008]进一步的，所述第一升降台上设有配合连接的直线滑轨和托板，所述托板可沿着所述直线滑轨滑动地靠近或远离所述第一升降机构。
[0009]进一步的，所述机架上还设有料盘回收机构，所述料盘回收机构靠近所述取料机构设置；所述料盘回收机构包括驱动连接的第二升降机构和第二升降台。
[0010]进一步的，所述灯条定位机构包括放置台、第一平移驱动件和导向柱；所述放置台顶面对应所述取料组件排列地开设有多个长孔，多个所述长孔的长度方向垂直于所述放置台的长度方向；所述导向柱穿过所述长孔设置；所述第一平移驱动件固设于所述机架上，且所述第二平移驱动件驱使所述导向柱沿着所述长孔滑动。
[0011]进一步的，所述灯条定位机构还包括第二平移驱动件和两个对称设置的导向板；所述第一平移驱动件固设于所述机架上，且所述第一平移驱动件驱使两个所述导向板沿着所述放置台的长度方向滑动着相互靠近或远离。
[0012]进一步的，所述撕膜机构包括夹持机构和设于所述夹持机构一侧的第三平移驱动件，所述第三平移驱动件驱动连接一剥离杆以使所述剥离杆靠近或远离所述夹持机构。
[0013]进一步的，所述机架上还设有料盘定位机构，所述料盘定位机构包括相对收放设置的两个限位板，两个所述限位板分别设于所述上料机构两侧。
[0014]本技术的有益效果在于：本灯条贴装设备通过取料机构将灯条从上料机构依次输送至灯条定位机构和撕膜机构，实现了灯条的精准定位和离型纸撕离过程的自动化，有效提高了生产效率，提升了装配精度，降低了人力成本，可满足显示器的大批量组装的需求。第一升降机构和第一升降台配合实现的上料方式方便快捷，且构造简单，有利于本灯条贴装设备的生产制造。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的灯条贴装设备的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的细节放大图；
[0017]图3为本技术实施例一的灯条贴装设备的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的灯条贴装设备中取料组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一的灯条贴装设备中灯条定位机构的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例一的灯条贴装设备中撕膜机构的结构示意图。
[0021]标号说明：
[0022]1、机架；
[0023]2、取料机构；21、取料组件；211、第一升降驱动件；212、支撑杆；213、吸头；
[0024]3、上料机构；31、第一升降机构；32、第一升降台；321、托板；
[0025]4、灯条定位机构；41、放置台；411、长孔；412、限位凸块；42、第一平移驱动件；43、导向柱；44、第二平移驱动件；45、导向板；
[0026]5、撕膜机构；51、夹持机构；52、第三平移驱动件；53、剥离杆；
[0027]6、料盘回收机构；61、第二升降机构；62、第二升降台；
[0028]7、料盘定位机构；71、限位板；72、第四平移驱动件。
具体实施方式
[0029]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0030]请参照图1至图6，一种灯条贴装设备，包括机架1和分别设于所述机架1 上的取料机构2、上料机构3、灯条定位机构4和撕膜机构5；所述上料机构3 包括驱动连接的第一升降机构31和第一升降台32；所述取料机构2用于将第一升降台32上的灯条取放至灯条定位机构4以及将灯条定位机构4上的灯条取放至撕膜机构5。
[0031]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本灯条贴装设备通过取料机构2将灯条从上料机构3依次输送至灯条定位机构4和撕膜机构5，实现了灯条的精准定位和离型纸撕离过程的自动化，有效提高了生产效率，提升了装配精度，降低了人力成本，可满足显示器的大批量组装的需求。第一升降机构31 和第一升降台32配合实现的上料方式方便快捷，且构造简单，有利于本灯条贴装设备的生产制造。
[0032]进一步的，所述取料机构2包括多个并列设置的取料组件21，多个所述取料组件21相互独立且同步动作。
[0033]由上述描述可知，取料机构2在取料过程中可根据工作要求单独拾取一个或同时拾取多个灯条。
[0034]进一步的，所述取料组件21包括第一升降驱动件211、支撑杆212和吸头 213，所述取料机构2驱动连接所述第一升降驱动件211，所述第一升降驱动件 211驱动连接所述支撑杆212，所述吸头213设于所述支撑杆212上。
[0035]由上述描述可知，取料组件21结构简单，便于生产制造。
[0036]进一步的，所述吸头213可滑动地设置于所述支撑杆212上。
[0037]由上述描述可知，工作人员可根据待拾取的灯条的长度大小而调节吸头213 在支撑杆212上的位置。
[0038]进一步的，所述第一升降台32上设有配合连接的直线滑轨和托板321，所述托板321可沿着所述直线滑轨滑动地靠近或远离所述第一升降机构31。
[0039]由上述描述可知，托板321可滑动地移出机架1外，方便工作人员将装有灯条的料盘放置于托板321上。
[0040]进一步的，所述机架1上还设有料盘回收机构6，所述料盘回收机构6靠近所述取料机构2设置；所述料盘回收机构6包括驱动连接的第二升降机构61和第二升降台62。
[0041]由上述描述可知，取料机构2可将空料盘拾取后堆叠在第二升降台62上，第二升降机构61可驱使第二升降台62下降，防止堆叠的料盘的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯条贴装设备，其特征在于：包括机架和分别设于所述机架上的取料机构、上料机构、灯条定位机构和撕膜机构；所述上料机构包括驱动连接的第一升降机构和第一升降台；所述取料机构用于将第一升降台上的灯条取放至灯条定位机构以及将灯条定位机构上的灯条取放至撕膜机构。2.根据权利要求1所述的灯条贴装设备，其特征在于：所述取料机构包括多个并列设置的取料组件，多个所述取料组件相互独立且同步动作。3.根据权利要求2所述的灯条贴装设备，其特征在于：所述取料组件包括第一升降驱动件、支撑杆和吸头，所述取料机构驱动连接所述第一升降驱动件，所述第一升降驱动件驱动连接所述支撑杆，所述吸头设于所述支撑杆上。4.根据权利要求3所述的灯条贴装设备，其特征在于：所述吸头可滑动地设置于所述支撑杆上。5.根据权利要求1所述的灯条贴装设备，其特征在于：所述第一升降台上设有配合连接的直线滑轨和托板，所述托板可沿着所述直线滑轨滑动地靠近或远离所述第一升降机构。6.根据权利要求5所述的灯条贴装设备，其特征在于：所述机架上还设有料盘回收机构，所述料盘回收机构靠近所述取料机构设置；所述料盘回收机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈要，王太刚，
申请(专利权)人：广东中强精英电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：