活塞杆侧向力测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆侧向力测试工装，包括桌体、固定夹持装置以及侧向施力装置，所述固定夹持装置设于桌体下，所述侧向施力装置设于设于桌体上，所述桌体包括桌面、桌腿以及底杆，所述侧向施力装置包括上架、底气腔、缓冲气腔、活动软管、加压泵、硬管、滑动杆、施力气缸、高度调节块、高度调节螺杆、气压杆以及施力橡胶块，所述固定夹持装置包括滑动夹持模块、连接线、配重块、升降施压模块、升降驱动模块、底部固定模块以及夹持调节螺栓，所述滑动夹持模块包括中滑块、夹持垫、夹持传递块以及夹持凸点。本实用新型专利技术属于活塞杆检测装置技术领域，具体是提供了一种检测方便，检测精准，固定牢固，固定快速的活塞杆侧向力测试工装。固定快速的活塞杆侧向力测试工装。固定快速的活塞杆侧向力测试工装。

【技术实现步骤摘要】
活塞杆侧向力测试工装


[0001]本技术属于活塞杆检测装置
，具体是指一种活塞杆侧向力测试工装。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～ 0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。
[0003]现有活塞杆非常重要，但是对应的检测效果不好，尤其是在活塞杆的侧向受力强度，没有专业设备检测，检测不方便，检测不精准。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种检测方便，检测精准，固定牢固，固定快速的活塞杆侧向力测试工装。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种活塞杆侧向力测试工装，包括桌体、固定夹持装置以及侧向施力装置，所述固定夹持装置设于桌体下，所述侧向施力装置设于设于桌体上，所述桌体包括桌面、桌腿以及底杆，所述桌面设于桌体顶部，所述桌腿设于桌面下，所述底杆设于桌面下，所述侧向施力装置包括上架、底气腔、缓冲气腔、活动软管、加压泵、硬管、滑动杆、施力气缸、高度调节块、高度调节螺杆、气压杆以及施力橡胶块，所述上架设于桌面上，所述底气腔设于上架上，所述缓冲气腔设于底气腔上，所述活动软管设于缓冲气腔侧面，所述加压泵设于活动软管远离缓冲气腔一端，所述硬管设于加压泵下，所述滑动杆滑动设于上架侧面，所述施力气缸贯穿滑动杆设置，所述高度调节块转动设于上架上，所述高度调节螺杆一端转动设于滑动杆内，所述高度调节螺杆远离滑动杆一端贯穿高度调节块设置，所述气压杆滑动设于施力气缸内，所述施力橡胶块设于气压杆远离硬管一端。
[0006]进一步地，所述固定夹持装置包括滑动夹持模块、连接线、配重块、升降施压模块、升降驱动模块、底部固定模块以及夹持调节螺栓，所述滑动夹持模块滑动设于内，所述连接线设于滑动夹持模块外侧，所述配重块设于连接线远离滑动夹持模块一端，所述升降施压模块滑动设于底杆外侧，所述升降驱动模块滑动设于底杆外侧，所述底部固定模块设于底杆底部，所述夹持调节螺栓一端转动设于升降驱动模块内，所述夹持调节螺栓贯穿底部固定模块设置。
[0007]进一步地，所述高度调节块与高度调节螺杆螺纹连接。
[0008]进一步地，所述夹持调节螺栓与底部固定模块螺纹连接。
[0009]进一步地，所述滑动夹持模块包括中滑块、夹持垫、夹持传递块以及夹持凸点，所
述中滑块滑动设于桌面内，所述夹持垫设于中滑块上，所述夹持传递块设于中滑块下，所述夹持凸点设于夹持垫远离连接线一侧。
[0010]进一步地，所述升降施压模块包括施压坡、外固定圈、内固定圈、上滑套、外弹性板以及内弹性板，所述施压坡设于夹持传递块下，所述外固定圈设于施压坡一端，所述内固定圈设于施压坡另一端，所述上滑套滑动设于底杆外侧，所述外弹性板设于上滑套与外固定圈之间，所述内弹性板设于上滑套与内固定圈之间。
[0011]进一步地，所述升降驱动模块包括下滑套以及中十字架，所述下滑套滑动设于底杆外侧，所述中十字架设于下滑套内侧。
[0012]进一步地，所述底部固定模块包括螺纹圈、固定柱，所述固定柱贯穿底杆设置，所述螺纹圈设于底部固定模块中部。
[0013]进一步地，所述硬管侧面设有压力传感器。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种活塞杆侧向力测试工装，因为侧向施力装置的设置，使得检测方便，因为压力传感器的设置，使得检测精准，因为固定夹持装置的设置，使得固定牢固，固定快速。
附图说明
[0015]图1为本技术一种活塞杆侧向力测试工装的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种活塞杆侧向力测试工装的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种活塞杆侧向力测试工装的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种活塞杆侧向力测试工装的结构示意图。
[0019]其中，1、桌体，2、固定夹持装置，3、侧向施力装置，4、桌面，5、桌腿，6、底杆，7、上架，8、底气腔，9、缓冲气腔，10、活动软管，11、加压泵，12、硬管，13、滑动杆，14、施力气缸，15、高度调节块，16、高度调节螺杆，17、气压杆，18、施力橡胶块，19、滑动夹持模块，20、连接线，21、配重块，22、升降施压模块，23、升降驱动模块，24、底部固定模块，25、夹持调节螺栓，26、中滑块，27、夹持垫，28、夹持传递块，29、夹持凸点， 30、施压坡，31、外固定圈，32、内固定圈，33、上滑套，34、外弹性板， 35、内弹性板，36、下滑套，37、中十字架，38、螺纹圈，39、固定柱，40、压力传感器。
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术一种活塞杆侧向力测试工装，包括桌体1、固定夹持装置2以及侧向施力装置3，所述固定夹持装置2设于桌体1下，所述侧向施力装置3设于设于桌体1上，所述桌体1包括桌面4、桌腿5以及底杆 6，所述桌面4设于桌体1顶部，所述桌腿5设于桌面4下，所述底杆6设于桌面4下，所述侧向施力装置3包括上架7、底气腔8、缓冲气腔9、活动
软管 10、加压泵11、硬管12、滑动杆13、施力气缸14、高度调节块15、高度调节螺杆16、气压杆17以及施力橡胶块18，所述上架7设于桌面4上，所述底气腔8设于上架7上，所述缓冲气腔9设于底气腔8上，所述活动软管10设于缓冲气腔9侧面，所述加压泵11设于活动软管10远离缓冲气腔9一端，所述硬管12设于加压泵11下，所述滑动杆13滑动设于上架7侧面，所述施力气缸14贯穿滑动杆13设置，所述高度调节块15转动设于上架7上，所述高度调节螺杆16一端转动设于滑动杆13内，所述高度调节螺杆16远离滑动杆13 一端贯穿高度调节块15设置，所述气压杆17滑动设于施力气缸14内，所述施力橡胶块18设于气压杆17远离硬管12一端。
[0023]其中，所述固定夹持装置2包括滑动夹持模块19、连接线20、配重块 21、升降施压模块22、升降驱动模块23、底部固定模块24以及夹持调节螺栓 25，所述滑动夹持模块19滑动设于内，所述连接线20设于滑动夹持模块19 外侧，所述配重块21设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：包括桌体、固定夹持装置以及侧向施力装置，所述固定夹持装置设于桌体下，所述侧向施力装置设于设于桌体上，所述桌体包括桌面、桌腿以及底杆，所述桌面设于桌体顶部，所述桌腿设于桌面下，所述底杆设于桌面下，所述侧向施力装置包括上架、底气腔、缓冲气腔、活动软管、加压泵、硬管、滑动杆、施力气缸、高度调节块、高度调节螺杆、气压杆以及施力橡胶块，所述上架设于桌面上，所述底气腔设于上架上，所述缓冲气腔设于底气腔上，所述活动软管设于缓冲气腔侧面，所述加压泵设于活动软管远离缓冲气腔一端，所述硬管设于加压泵下，所述滑动杆滑动设于上架侧面，所述施力气缸贯穿滑动杆设置，所述高度调节块转动设于上架上，所述高度调节螺杆一端转动设于滑动杆内，所述高度调节螺杆远离滑动杆一端贯穿高度调节块设置，所述气压杆滑动设于施力气缸内，所述施力橡胶块设于气压杆远离硬管一端。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆侧向力测试工装，其特征在于：所述固定夹持装置包括滑动夹持模块、连接线、配重块、升降施压模块、升降驱动模块、底部固定模块以及夹持调节螺栓，所述滑动夹持模块滑动设于内，所述连接线设于滑动夹持模块外侧，所述配重块设于连接线远离滑动夹持模块一端，所述升降施压模块滑动设于底杆外侧，所述升降驱动模块滑动设于底杆外侧，所述底部固定模块设于底杆底部，所述夹持调节螺栓一端转动设于升降驱动模块内，所述夹持调节螺栓贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫文革，
申请(专利权)人：天津北特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：