脱硫计备后部排放口的除白设备制造技术

本实用新型专利技术公开了脱硫计备后部排放口的除白设备，涉及脱硫处理领域，包括固定外壳，所述固定外壳的底面水平焊接有连接底环，所述连接底环的侧边均匀开设有固定通孔，所述固定外壳的外侧边焊接有侧固定盒，所述固定外壳的内侧边水平焊接有顶支撑板，所述顶支撑板的顶面垂直向上对接有延伸杆体，所述顶支撑板的顶面对称卡接有测温块，所述顶支撑板的顶面均匀开设有透气通孔，所述顶支撑板的顶面均匀开设有连接螺孔，所述连接螺孔的内侧底面竖直向开设有导电插孔，所述固定外壳的内侧边水平开设有内套接槽。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，采用多重的加热结构下使得空气和排放气体更加的干燥，同时在风扇结构下使得排放更加的快速高效。快速高效。快速高效。

【技术实现步骤摘要】
脱硫计备后部排放口的除白设备


[0001]本技术涉及脱硫处理
，具体是脱硫计备后部排放口的除白设备。

技术介绍

[0002]脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
[0003]对于现在的脱硫时均是需要排放气体，而在排放气体时会有白化的烟气形态，造成一定的视觉污染，传统的就是对烟气的单独加热到指定的温度，然后在通过自然的排放到空气中，使得白化的除白效果不佳不利于现在的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供脱硫计备后部排放口的除白设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的脱硫时均是需要排放气体，而在排放气体时会有白化的烟气形态，造成一定的视觉污染，传统的就是对烟气的单独加热到指定的温度，然后在通过自然的排放到空气中，使得白化的除白效果不佳不利于现在的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]脱硫计备后部排放口的除白设备，包括固定外壳，所述固定外壳的底面水平焊接有连接底环，所述连接底环的侧边均匀开设有固定通孔，所述固定外壳的外侧边焊接有侧固定盒，所述固定外壳的内侧边水平焊接有顶支撑板，所述顶支撑板的顶面垂直向上对接有延伸杆体，所述顶支撑板的顶面对称卡接有测温块，所述顶支撑板的顶面均匀开设有透气通孔，所述顶支撑板的顶面均匀开设有连接螺孔，所述连接螺孔的内侧底面竖直向开设有导电插孔，所述固定外壳的内侧边水平开设有内套接槽，所述固定外壳的内侧边水平卡接有转动圆环，所述转动圆环的外侧边焊接有卡接环体，所述卡接环体的外侧边开设有侧齿槽，所述固定外壳的外侧边开设有侧通槽，所述固定外壳的内侧边水平焊接有底加热块，所述延伸杆体的内侧边固定插接有加热管，所述延伸杆体的底端垂直向下焊接有连接螺杆，所述连接螺杆的底端固定插接有插接杆，所述转动圆环的内侧边水平焊接有排放风扇，所述底加热块的内侧边固定卡接有加热丝网，所述侧固定盒的内侧边螺栓连接有传输电机，所述传输电机的输出端固定套接有传输齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定外壳呈贯通式管体结构设置，连接底环的顶面固定设置在固定外壳的底面靠近内侧边位置，侧固定盒竖直向固定设置在固定外壳的外侧边靠近底面位置，且侧固定盒的侧边通槽开口对接设置在侧通槽的侧边及保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶支撑板水平固定设置在固定外壳的
内侧顶端位置，延伸杆体的个数为多根，且多根延伸杆体相互之间平行设置，多根延伸杆体的底端均垂直向下对接设置在连接螺孔的顶开口端位置，测温块分别对称固定设置在顶支撑板的顶面靠近边缘位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述连接螺孔的个数与延伸杆体的个数保持一致设置，且多个连接螺孔均竖直向开设在透气通孔之间位置，导电插孔竖直向开设在连接螺孔的底面中心位置，内套接槽呈环状水平设置在固定外壳的内侧壁靠近中心位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动圆环的外侧边对接设置在内套接槽的开口侧边位置，卡接环体卡接设置在内套接槽的内侧边位置，侧通槽的一侧边贯穿固定外壳的侧壁延伸至内套接槽的内侧保持通接设置，底加热块固定设置在固定外壳的内侧底端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述加热管竖直向设置在延伸杆体的中轴线位置，且加热管与插接杆相互之间保持电性连接设置，连接螺杆分别一一对应插接设置在连接螺孔的内侧边保持螺纹固定连接设置，插接杆插接设置在导电插孔的内侧边保持电性连接，传输齿轮的外侧边水平贯穿侧通槽延伸至侧齿槽的内侧边位置保持齿接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将固定外壳的底端对接在排放管道的一端位置，通过螺纹贯穿固定通孔使其固定在内部，在排放管道进行排放时，测温块对外界的温度进行检测后，使得控制着加热管进行加热到指定位置，让延伸杆体延伸到空气中进行加热处理，且在加热管的加热下使得排出的气体进行加热到指定温度，让气体的内部水分进行处理掉，在侧固定盒的内部传输电机的转动下使得传输齿轮转动，在传输齿轮和侧齿槽的传动下使得卡接环体的转动，使得卡接环体在内套接槽的内侧边转动作用，从而使得中心位置的排放风扇对气体进行加速向外排出，使得气体从透气通孔排出处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了多重的加热结构下使得空气和排放气体更加的干燥，同时在风扇结构下使得排放更加的快速高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为脱硫计备后部排放口的除白设备的立体结构示意图；
[0016]图2为脱硫计备后部排放口的除白设备的固定外壳正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为脱硫计备后部排放口的除白设备的延伸杆体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为脱硫计备后部排放口的除白设备的转动圆环侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为脱硫计备后部排放口的除白设备的底加热块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0020]图6为脱硫计备后部排放口的除白设备的侧固定盒正视剖面连接细节的结构示意图。
[0021]图中：1、固定外壳；2、连接底环；3、固定通孔；4、侧固定盒；5、顶支撑板；6、延伸杆体；7、测温块；8、透气通孔；9、连接螺孔；10、导电插孔；11、内套接槽；12、转动圆环；13、卡接环体；14、侧齿槽；15、侧通槽；16、底加热块；17、加热管；18、连接螺杆；19、插接杆；20、排放风扇；21、加热丝网；22、传输电机；23、传输齿轮。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术实施例中，脱硫计备后部排放口的除白设备，包括固定外壳1，固定外壳1的底面水平焊接有连接底环2，连接底环2的侧边均匀开设有固定通孔3，固定外壳1的外侧边焊接有侧固定盒4，固定外壳1呈贯通式管体结构设置，连接底环2的顶面固定设置在固定外壳1的底面靠近内侧边位置，侧固定盒4竖直向固定设置在固定外壳1的外侧边靠近底面位置，且侧固定盒4的侧边通槽开口对接设置在侧通槽15的侧边及保持通接设置，固定外壳1的内侧边水平焊接有顶支撑板5，顶支撑板5的顶面垂直向上对接有延伸杆体6，顶支撑板5的顶面对称卡接有测温块7，顶支撑板5水平固定设置在固定外壳1的内侧顶端位置，延伸杆体6的个数为多根，且多根延伸杆体6相互之间平行设置，多根延伸杆体6的底端均垂直向下对接设置在连接螺孔9的顶开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫计备后部排放口的除白设备，包括固定外壳(1)，其特征在于，所述固定外壳(1)的底面水平焊接有连接底环(2)，所述连接底环(2)的侧边均匀开设有固定通孔(3)，所述固定外壳(1)的外侧边焊接有侧固定盒(4)，所述固定外壳(1)的内侧边水平焊接有顶支撑板(5)，所述顶支撑板(5)的顶面垂直向上对接有延伸杆体(6)，所述顶支撑板(5)的顶面对称卡接有测温块(7)，所述顶支撑板(5)的顶面均匀开设有透气通孔(8)，所述顶支撑板(5)的顶面均匀开设有连接螺孔(9)，所述连接螺孔(9)的内侧底面竖直向开设有导电插孔(10)，所述固定外壳(1)的内侧边水平开设有内套接槽(11)，所述固定外壳(1)的内侧边水平卡接有转动圆环(12)，所述转动圆环(12)的外侧边焊接有卡接环体(13)，所述卡接环体(13)的外侧边开设有侧齿槽(14)，所述固定外壳(1)的外侧边开设有侧通槽(15)，所述固定外壳(1)的内侧边水平焊接有底加热块(16)，所述延伸杆体(6)的内侧边固定插接有加热管(17)，所述延伸杆体(6)的底端垂直向下焊接有连接螺杆(18)，所述连接螺杆(18)的底端固定插接有插接杆(19)，所述转动圆环(12)的内侧边水平焊接有排放风扇(20)，所述底加热块(16)的内侧边固定卡接有加热丝网(21)，所述侧固定盒(4)的内侧边螺栓连接有传输电机(22)，所述传输电机(22)的输出端固定套接有传输齿轮(23)。2.根据权利要求1所述的脱硫计备后部排放口的除白设备，其特征在于，所述固定外壳(1)呈贯通式管体结构设置，连接底环(2)的顶面固定设置在固定外壳(1)的底面靠近内侧边位置，侧固定盒(4)竖直向固定设置在固定外壳(1)的外侧边靠近底面位置，且侧固定盒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇海星，
申请(专利权)人：滨州市众成锌业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：