能进入高温设备不变型的送风管制造技术

本实用新型专利技术公开了能进入高温设备不变型的送风管，涉及送风管领域，包括主连接管，所述主连接管的外侧边固定焊接有套接外环，所述主连接管的一端对接有对接管一，所述主连接管在远离对接管一的一端对接有对接管二，所述对接管一和对接管二在远离主连接管的一端外侧边焊接有连接外环，所述连接外环的侧边均匀开设有固定通孔，所述主连接管的外侧边焊接有卡接内环，所述主连接管的内侧边固定套接有内隔离层，所述主连接管的内侧边开设有套接内槽，所述套接内槽的开口内侧边固定卡接有隔离胶板。本实用新型专利技术装置设计分体结构操作简便，采用多重的隔离和耐高温的材料使得整体的隔温效果更佳，同时采用可定型的连接方式使得可以适应多种环境使用。多种环境使用。多种环境使用。

【技术实现步骤摘要】
能进入高温设备不变型的送风管


[0001]本技术涉及送风管
，具体是能进入高温设备不变型的送风管。

技术介绍

[0002]软风管是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统即索斯系统，是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀线式送风的送出风末端系统。在制作上它外观犹如一条大的布袋，所以在中国，这种系统又常常被叫做布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等等熟称。
[0003]对于现在的送风管就是采用了一体化的结构设置，使得在进行使用时受到环境的限制，让其使用有着一定的局限性，同时在高温的环境中进行使用送风管时，传统的管道受不了高温的侵蚀，造成了风管的破损而影响到送风处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供能进入高温设备不变型的送风管，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的送风管就是采用了一体化的结构设置，使得在进行使用时受到环境的限制，让其使用有着一定的局限性，同时在高温的环境中进行使用送风管时，传统的管道受不了高温的侵蚀，造成了风管的破损而影响到送风处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]能进入高温设备不变型的送风管，包括主连接管，所述主连接管的外侧边固定焊接有套接外环，所述主连接管的一端对接有对接管一，所述主连接管在远离对接管一的一端对接有对接管二，所述对接管一和对接管二在远离主连接管的一端外侧边焊接有连接外环，所述连接外环的侧边均匀开设有固定通孔，所述主连接管的外侧边焊接有卡接内环，所述主连接管的内侧边固定套接有内隔离层，所述主连接管的内侧边开设有套接内槽，所述套接内槽的开口内侧边固定卡接有隔离胶板，所述套接内槽的内侧边固定套接有内胶层，所述对接管一和对接管二的内侧边固定套接有耐热层，所述耐热层的内侧壁开设有卡接内槽，所述内隔离层的内侧边水平套接有内送风管，所述内送风管的内侧边固定套接有隔热内层，所述内送风管的外侧边对称熔接有端卡接环，所述内送风管的一端内侧边开设有对接槽道，所述对接槽道的内侧边均匀开设有卡扣槽，所述内送风管在远离对接槽道的一端熔接有插接环，所述插接环的外侧边均匀开设有卡位槽，所述卡位槽的内侧边卡接有定位斜块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述主连接管的个数为多根，且多根主连接管相互之间首尾对接设置，多根主连接管的内部均保持通接设置，套接外环均固定设置在主连接管和对接管二的外侧边靠近一端位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述对接管一和对接管二相互之间规格尺寸保持一致设置，且对接管一和对接管二的内部均与主连接管的内部保持通接设置，固定通孔呈环状排布设置在连接外环的侧边靠近边缘位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡接内环分别固定设置在主连接管的外侧边远离套接外环的一端位置，且卡接内环分别一一对应卡接设置在相邻位置的套接内槽的内侧边位置，内隔离层和耐热层均采用耐高温材料制作设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述套接内槽呈环状开设在主连接管的内侧靠近套接外环的一端位置，隔离胶板和内胶层均采用耐高温的胶类制作，卡接内槽呈环状开设在耐热层靠近连接外环的一端位置，内送风管的两端水平贯穿主连接管延伸至对接管一和对接管二的内侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述端卡接环分别一一对应卡接设置在卡接内槽的内侧边位置，插接环分别对应插接设置在相邻的对接槽道的内侧边位置，且定位斜块分别对应卡接设置在卡扣槽的内侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将主连接管相互之间对接使得套接内槽对应套接在相邻的卡接内环的外侧边，让多根主连接管可以连接呈管状结构，然后采用相同的方式将两端分别连接上对接管一和对接管二，再在内部水平插入内送风管，让两端的端卡接环分别对应卡接设置在卡接内槽的内部固定住，在对对接管一和对接管二以及主连接管的翻转下，让卡接内环在套接内槽的内侧边转动作用，让其可以转动到多种的形态进行送风处理，而在连接好的内送风管的一端插接环插入到相邻的对接槽道的内部，可以形成多组管道的连接对接处理，装置设计分体化结构简单操作简便，在采用了多重的隔离和耐高温的材料使得整体的隔温效果更佳，同时在采用可定型的连接方式使得可以适应多种环境使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为能进入高温设备不变型的送风管的立体结构示意图；
[0016]图2为能进入高温设备不变型的送风管的主连接管正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为能进入高温设备不变型的送风管的对接管一正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为能进入高温设备不变型的送风管的对接管二正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为能进入高温设备不变型的送风管的内送风管正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、主连接管；2、套接外环；3、对接管一；4、对接管二；5、连接外环；6、固定通孔；7、卡接内环；8、内隔离层；9、套接内槽；10、隔离胶板；11、内胶层；12、耐热层；13、卡接内槽；14、内送风管；15、隔热内层；16、端卡接环；17、对接槽道；18、卡扣槽；19、插接环；20、卡位槽；21、定位斜块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术实施例中，能进入高温设备不变型的送风管，包括主连
接管1，主连接管1的外侧边固定焊接有套接外环2，主连接管1的个数为多根，且多根主连接管1相互之间首尾对接设置，多根主连接管1的内部均保持通接设置，套接外环2均固定设置在主连接管1和对接管二4的外侧边靠近一端位置，主连接管1的一端对接有对接管一3，主连接管1在远离对接管一3的一端对接有对接管二4，对接管一3和对接管二4在远离主连接管1的一端外侧边焊接有连接外环5，连接外环5的侧边均匀开设有固定通孔6，对接管一3和对接管二4相互之间规格尺寸保持一致设置，且对接管一3和对接管二4的内部均与主连接管1的内部保持通接设置，固定通孔6呈环状排布设置在连接外环5的侧边靠近边缘位置，主连接管1的外侧边焊接有卡接内环7，主连接管1的内侧边固定套接有内隔离层8，卡接内环7分别固定设置在主连接管1的外侧边远离套接外环2的一端位置，且卡接内环7分别一一对应卡接设置在相邻位置的套接内槽9的内侧边位置，内隔离层8和耐热层12均采用耐高温材料制作设置，主连接管1的内侧边开设有套接内槽9，套接内槽9的开口内侧边固定卡接有隔离胶板10，套接内槽9的内侧边固定套接有内胶层11，套接内槽9呈环状开设在主连接管1的内侧靠近套接外环2的一端位置，隔离胶板10和内胶层11均采用耐高温的胶类制作；
[0022]请参阅图3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.能进入高温设备不变型的送风管，包括主连接管(1)，其特征在于，所述主连接管(1)的外侧边固定焊接有套接外环(2)，所述主连接管(1)的一端对接有对接管一(3)，所述主连接管(1)在远离对接管一(3)的一端对接有对接管二(4)，所述对接管一(3)和对接管二(4)在远离主连接管(1)的一端外侧边焊接有连接外环(5)，所述连接外环(5)的侧边均匀开设有固定通孔(6)，所述主连接管(1)的外侧边焊接有卡接内环(7)，所述主连接管(1)的内侧边固定套接有内隔离层(8)，所述主连接管(1)的内侧边开设有套接内槽(9)，所述套接内槽(9)的开口内侧边固定卡接有隔离胶板(10)，所述套接内槽(9)的内侧边固定套接有内胶层(11)，所述对接管一(3)和对接管二(4)的内侧边固定套接有耐热层(12)，所述耐热层(12)的内侧壁开设有卡接内槽(13)，所述内隔离层(8)的内侧边水平套接有内送风管(14)，所述内送风管(14)的内侧边固定套接有隔热内层(15)，所述内送风管(14)的外侧边对称熔接有端卡接环(16)，所述内送风管(14)的一端内侧边开设有对接槽道(17)，所述对接槽道(17)的内侧边均匀开设有卡扣槽(18)，所述内送风管(14)在远离对接槽道(17)的一端熔接有插接环(19)，所述插接环(19)的外侧边均匀开设有卡位槽(20)，所述卡位槽(20)的内侧边卡接有定位斜块(21)。2.根据权利要求1所述的能进入高温设备不变型的送风管，其特征在于，所述主连接管(1)的个数为多根，且多根主连接管(1)相互之间首尾对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇海星，
申请(专利权)人：滨州市众成锌业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：