一种立磨磨内排铁料的打散和分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及立磨排铁装置技术领域，旨在解决目前立磨磨内强制排铁技术中，存在排出料团聚的问题，以及细粉被连带排出、循环粉磨的问题，提供一种立磨磨内排铁料的打散和分选装置，包括集料溜子和打散板，所述集料溜子上部与立磨风环相连接，所述集料溜子穿过风室侧壁，所述集料溜子的排料点位于立磨外部，所述打散板布置在所述集料溜子的底板上，所述集料溜子的底板上开设有与所述风室连通的通风孔。本实用新型专利技术能够对立磨磨内强制排铁装置产生的排铁料，在磨内进一步打散和分选；使团聚的排铁料充分分散，提高磨外除铁器的除铁效率；对排铁料中的细粉进行回收，避免细粉外排和循环粉磨，提高粉磨效率，降低系统能耗。降低系统能耗。降低系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种立磨磨内排铁料的打散和分选装置


[0001]本技术涉及立磨排铁装置
，具体而言，涉及一种立磨磨内排铁料的打散和分选装置。

技术介绍

[0002]立磨在粉磨如钢渣等含铁物料时，需要将粉磨一定时间后富集在磨盘挡料圈内侧的铁渣排放出来，从而减少对磨辊和磨盘的磨损，以及提高立磨粉磨的效率。目前已面世的立磨磨内强制排铁装置，可通过刮刀将富集的铁渣铲出磨盘，直接排放到外排皮带，由磨外的除铁器进行除铁。此技术能够有效排除磨盘的富集铁渣，但目前仍存在有不足之处：
[0003]一是经过磨辊碾压的铁渣与非铁料容易发生团聚，团聚料被铲出和外排后，若不能被充分分散，磨外的除铁器很难高效地将其中的铁渣分离。二是刮刀在铲出铁渣的同时，不可避免地会将部分非铁料细粉连带铲出，此料经外排除铁后又循环进入磨内，造成过粉磨，降低了粉磨效率，增加了能耗。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种立磨磨内排铁料的打散和分选装置，以解决目前立磨磨内强制排铁技术中，存在排出料团聚的问题，以及细粉被连带排出、循环粉磨的问题。
[0005]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0006]一种立磨磨内排铁料的打散和分选装置，包括集料溜子和打散板，所述集料溜子上部与立磨风环相连接，所述集料溜子穿过风室侧壁，所述集料溜子的排料点位于立磨外部，所述打散板布置在所述集料溜子的底板上，所述集料溜子的底板上开设有与所述风室连通的通风孔。
[0007]本技术所述的立磨磨内排铁料的打散和分选装置能够对立磨磨内强制排铁装置产生的排铁料，在磨内进一步打散和分选；使团聚的排铁料充分分散，提高磨外除铁器的除铁效率；对排铁料中的细粉进行回收，避免细粉外排和循环粉磨，提高粉磨效率，降低系统能耗。
[0008]具体的打散和分选原理为：
[0009]1.磨内强制排铁装置通过刮刀将富集在挡料环内侧的铁渣铲出，铲出料中含有铁渣、铁渣与非铁料的团聚物、非铁料细粉。
[0010]2.被铲出的铲出料经风环下落至集料溜子中，铁渣与非铁料的团聚物与打散板撞击而被陆续打散。同时，在系统负压的抽吸作用下，风室内的气流通过集料溜子底板的通风孔进入到集料溜子内，气流将铲出料进一步吹散。而后，铲出料中的细粉被气流携带上升至风环，最后返回磨内被回收。其余的铁渣和大颗粒非铁料由重力下落至集料溜子出口排出，然后由磨外的除铁器将铁渣分离。
[0011]3.经过打散后的铲出料，铁渣与非铁料已被充分分散，从集料溜子出口排出后，铁渣能够被立磨外的除铁器轻松分离，提高了磨外除铁效率。
[0012]4.经过风选后的铲出料，其中的细粉已被回收到磨内，不再经外排和循环粉磨，减小了外排量，提高了粉磨效率，降低了系统能耗。
[0013]作为优选的技术方案：
[0014]所述打散板呈百叶窗式阵列分布在所述集料溜子的底板上。
[0015]作为优选的技术方案：
[0016]所述打散板包括若干个叶片，所有所述叶片相互平行设置，所述叶片的两端铰接于所述集料溜子的底板上，所述叶片的角度以及相邻两个叶片之间的间距均能够进行调节。
[0017]作为优选的技术方案：
[0018]所述集料溜子为倾斜设置。
[0019]作为优选的技术方案：
[0020]所述打散板包括若干个台阶结构，由立磨磨内强制排铁装置铲出的铲出料能够通过所述立磨风环进入所述集料溜子，顺所述集料溜子而下，沿各级台阶依次跌落，从而将所述铲出料中的团聚物打散。
[0021]作为优选的技术方案：
[0022]所述打散板与所述集料溜子可拆卸连接。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0024]本技术通过集料溜子来采集、引导由立磨磨内强制排铁装置铲出的排铁料，在集料溜子内布置打散板来打散排铁料中的团聚物，在集料溜子底板开设孔洞，利用风室的气流风选回收排铁料中的细粉，实现对立磨磨内强制排铁装置产生的排铁料，在磨内进一步打散和分选；使团聚的排铁料充分分散，提高磨外除铁器的除铁效率；对排铁料中的细粉进行回收，避免细粉外排和循环粉磨，提高粉磨效率，降低系统能耗。
附图说明
[0025]图1为本技术所述的立磨磨内排铁料的打散和分选装置的结构示意图。
[0026]图标：1
‑
集料溜子，2
‑
打散板，3
‑
底板，4
‑
风室，5
‑
磨盘，6
‑
刮刀，7
‑
挡料环，8
‑
强制排铁装置，9
‑
风环。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]参见图1，本实施例提出一种立磨磨内排铁料的打散和分选装置，用于对立磨磨内强制排铁装置产生的排铁料，在磨内进一步打散和分选。使团聚的排铁料充分分散，提高磨外除铁器的除铁效率。对排铁料中的细粉进行回收，避免细粉外排，降低系统能耗。
[0030]所述立磨磨内排铁料的打散和分选装置包括集料溜子1和打散板2，所述集料溜子1上部与立磨风环9相连接，所述集料溜子1穿过风室4侧壁，所述集料溜子1的排料点位于立
磨外部，所述打散板2布置在所述集料溜子1的底板3上，优选的，所述打散板2与所述集料溜子1可拆卸连接，所述集料溜子1的底板3上开设有与所述风室4连通的通风孔。
[0031]所述立磨磨内设有强制排铁装置8，所述强制排铁装置8连接有刮刀6，所述强制排铁装置8通过所述刮刀6能够铲出富集在挡料环7内侧的铁渣，铲出料能够经所述风环9下落至集料溜子1中。
[0032]在本实施例中，所述打散板2呈百叶窗式阵列分布在所述集料溜子1的底板3上。具体的，所述打散板2包括若干个叶片，所有所述叶片相互平行设置，所述叶片的两端铰接于所述集料溜子1的底板3上，所述叶片的角度以及相邻两个叶片之间的间距均能够进行调节。
[0033]工作原理为：
[0034]1.磨内强制排铁装置8通过刮刀6将富集在挡料环7内侧的铁渣铲出，铲出料中含有铁渣、铁渣与非铁料的团聚物、非铁料细粉。
[0035]2.被铲出后，铲出料经风环9下落至集料溜子1中，铁渣与非铁料的团聚物与打散板2撞击而被陆续打散。同时，在系统负压的抽吸作用下，风室4内的气流通过集料溜子1底板3的通风孔进入到集料溜子1内，气流将铲出料进一步吹散。而后，铲出料中的细粉被气流携带上升至风环9，最后返回磨内被回收。其余的铁渣和大颗粒非铁料由重力下落至集料溜子1出口排出，然后由磨外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立磨磨内排铁料的打散和分选装置，其特征在于：包括集料溜子(1)和打散板(2)，所述集料溜子(1)上部与立磨风环(9)相连接，所述集料溜子(1)穿过风室(4)侧壁，所述集料溜子(1)的排料点位于立磨外部，所述打散板(2)布置在所述集料溜子(1)的底板(3)上，所述集料溜子(1)的底板(3)上开设有与所述风室(4)连通的通风孔。2.根据权利要求1所述的立磨磨内排铁料的打散和分选装置，其特征在于：所述打散板(2)呈百叶窗式阵列分布在所述集料溜子(1)的底板(3)上。3.根据权利要求2所述的立磨磨内排铁料的打散和分选装置，其特征在于：所述打散板(2)包括若干个叶片，所有所述叶片相互平行设置，所述叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：童聪，程宏伟，李柏林，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：