一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置以及定量投料方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工领域，具体是一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置以及定量投料方法，包括反应釜机架和反应釜，所述反应釜固定连接在反应釜机架的顶部，还包括：定量投料机构，定量投料机构安装在所述反应釜的顶部右侧；废气处理机构安装在所述反应釜的顶部左侧；漏斗插接在所述定量投料机构的顶部；所述定量投料机构包括：罐体；支撑腿数量为三个，沿周向安装在所述罐体的下表面，且支撑腿与反应釜的顶部固定连接；排气管安装在所述罐体的顶部左侧。本发明专利技术实现了原料定量投料，原料称量准确性高，称量省时省力，降低溶液杂质量，节约资源，具备移动式吸附废气，废气净化效果好，还能实现吸附剂脱附，使吸附剂得到重复使用，节约废气净化成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置以及定量投料方法


[0001]本专利技术涉及化工
，具体是一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置以及定量投料方法。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌和物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌和物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥；减水剂的制备要经过酯化反应、聚合反应和中和反应，每次反应前，都需要将所需原料按照比例称量后投放进反应釜，通过反应釜提供反应条件，例如加热、搅拌等，才能制备出合格的减水剂；在减水剂生产过程中，由于原料称量重量大，因此，多数采用人工称量的方式，还没有原料统一称量的定量投料装置，原料称量准确性差，准备工作复杂，费时费力，原料配比不精准容易造成大量的杂质，浪费资源；反应过程中，反应釜中会产生大量的烃类气体，传统的方式是依靠吸附剂来吸附废气中的烃类气体，防止直接排放造成大气污染，在吸附过程中，吸附剂是不能移动的，导致吸附剂之间相互接触的部分不能对气体起到吸附作用，吸附效果差，而且，吸附饱和的吸附剂要进行更换，得不到重复利用废气处理费用高，根据上述实际存在的问题，有必要提供一种具备定量投料装置的反应设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置以及定量投料方法，以解决上述
技术介绍
中提出原料称量不统一、不准确，以及废气处理效果差、成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置，包括反应釜机架和反应釜，所述反应釜固定连接在反应釜机架的顶部，还包括：定量投料机构安装在所述反应釜的顶部右侧；废气处理机构安装在所述反应釜的顶部左侧；漏斗插接在所述定量投料机构的顶部；所述定量投料机构包括：罐体，罐体为耐腐蚀高分子材料制成；支撑腿数量为三个，沿周向安装在所述罐体的下表面，且支撑腿与反应釜的顶部固定连接；排气管安装在所述罐体的顶部左侧；液面调控组件沿上下方向安装在所述罐体的内腔前侧；观测组件沿上下方向安装在所述罐体的前侧，且与液面调控组件位置相对应；投放控制组件安装在所述罐体的外壁右侧；液面投料组件为耐腐蚀材料制成，延长其称量原料使用寿命；目的在于进行原料称量重量的定量，所述液面调控组件包括：支撑板，支撑板沿上
下方向安装在所述罐体的内腔前侧；第二电机安装在所述支撑板的顶端；螺杆一端安装在所述第二电机的输出端，且另一端与支撑板底部通过轴承连接；升降板螺接在所述螺杆的外壁，且升降板套接在支撑板的外壁；永磁铁和压力开关分别内嵌在所述升降板的前后两端；浮块通过销轴能够旋转的安装在所述升降板的后侧底端；压板安装在所述浮块的前侧顶部，且压板与压力开关位置相对应；限位托安装在所述升降板的底部后侧，且通过限位托对所述浮块下降进行限位；所述观测组件包括：滑杆沿上下方向安装在所述罐体的外壁前侧；容积刻度尺沿上下方向内嵌在所述滑杆的前侧；滑套能够上下滑动的套接在所述滑杆的外壁，且滑套与永磁铁磁性相吸。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述压板的前侧表面积与压力开关受力面面积相等。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述浮块处在水平状态时下表面与滑套的下表面在同一水平面上。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：当罐体内原料量到达指定容积后，能够制动暂停添加，同时将罐体内原料排入反应釜中，具备自动下料能力，所述投放控制组件包括：外壳，外壳沿上下方向安装在所述罐体的外壁右侧；旋转气缸安装在所述外壳的前侧中心位置，且旋转气缸与压力开关电性连接；摆杆安装在所述旋转气缸的输出端，且摆杆位于外壳的内腔，所述摆杆的前后两侧上下两端均开设有滑槽；阀座数量为两个，分别安装在罐体的上下两端右侧，位于顶部的所述阀座内腔插接有漏斗，位于底端的所述阀座通过水管与反应釜连通；阀盖安装在所述阀座的右侧壁；阀芯插接在所述阀盖的内腔，且通过阀芯对阀座实现开关；支撑杆安装在所述阀芯的右端；拨杆安装在所述支撑杆的外壁右端，且拨杆插接在滑槽的内腔；旋转气缸安装有复位按钮，在原料称量结束时，可使旋转气缸带动摆杆顺时针转动，使摆杆复位，以便再次称量原料使用。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述拨杆的外壁形状呈圆柱体。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：目的在于净化废气，而且具备吸附剂脱附功能，实现吸附剂的重复使用，所述废气处理机构包括：支架，支架安装在所述反应釜的顶部左侧；卸料阀安装在所述支架的底端；第一电机安装在所述支架的下表面中心位置；过滤筒安装在所述支架的上表面；加热丝内嵌在所述过滤筒的内部；连接杆数量至少为三个，沿周向等距安装在所述过滤筒的内壁中部；网筒安装在所述连接杆的内侧；螺旋输送杆安装在所述第一电机的输出端，且插接在网筒内腔；吸附剂填充在所述过滤筒的内腔；导气管数量至少为两个，一端沿周向等距安装在所述过滤筒的外壁底端，且另一端与反应釜的顶部连接；排气阀安装在所述过滤筒的顶部中心位置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述导气管的顶部安装有过滤网。
[0011]聚羧酸减水剂生产定量投料装置的定量投料方法，包括以下步骤：步骤一，根据原料配比调整称量容积，通过第二电机驱使螺杆顺时针或逆时针旋转，在支撑板限位作用下，螺杆螺纹旋转力驱动升降板向上或向下移动，由于永磁铁与滑套磁性相吸，促使滑套跟随升降板上下移动，直至滑套底部对应的容积刻度尺上刻度容积等于所要称量的原料量，实现原料称量重量的调控；步骤二，原料从漏斗进入，穿过顶部的阀座流入罐体中，原料液面不断上升，当原
料浮力迫使浮块上浮时，浮块带动压板移动挤压压力开关，压力开关受压力作用触发，进而使旋转气缸带动摆杆逆时针转动，由于滑槽与拨杆活动连接，摆杆挤压顶部的支撑杆左侧，而底部的支撑杆右移，顶部阀芯插入阀座，原料不在向罐体内添加，而底部的阀芯从阀座抽出，原料从底部阀座穿过水管进入反应釜，达到原料的定量称量；步骤三，打开排气阀，反应釜中由于化学反应产生的烃类气体通过导气管进入过滤筒，第一电机带动螺旋输送杆旋转，螺旋输送杆驱使吸附剂颗粒在网筒内从下至上移动，吸附剂超过网筒顶部时，吸附剂从网筒外侧流下，实现吸附剂的从下至上循环运动，吸附剂流动时能与废气全面接触，提升吸附剂吸附烃类物质的效果，净化后的气体从排气阀排出；步骤四，在吸附剂饱和后，通过加热丝通电升温，对过滤筒加热，流动的吸附剂与过滤筒接触，吸附剂加热均匀，吸附剂处在吸热过程，吸附剂表面吸附的物质脱落，以此实现吸附剂脱附，实现吸附剂重复使用。
[0012]与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：1、本专利技术通过第二电机驱动螺杆顺时针或逆时针旋转，可使升降板上升或下降，在永磁铁磁性作用下滑套沿着滑杆上升或下降，直至滑套对应容积尺刻度与原料称量重量相等，对原料称量进行定量，原料液面在罐体内不断上升，原料浮力迫使浮块上摆，压板挤压压力开关触发，旋转气缸驱使摆杆逆时针摆动，通过滑槽与拨杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置，包括反应釜机架（1）和反应釜（2），所述反应釜（2）固定连接在反应釜机架（1）的顶部，其特征在于，还包括：定量投料机构（3），安装在所述反应釜（2）的顶部右侧；废气处理机构（4），安装在所述反应釜（2）的顶部左侧；漏斗（5），插接在所述定量投料机构（3）的顶部；所述定量投料机构（3）包括：罐体（31），为耐腐蚀高分子材料制成；支撑腿（32），数量为三个，沿周向安装在所述罐体（31）的下表面，且支撑腿（32）与反应釜（2）的顶部固定连接；排气管（33），安装在所述罐体（31）的顶部左侧；液面调控组件（34），沿上下方向安装在所述罐体（31）的内腔前侧；观测组件（35），沿上下方向安装在所述罐体（31）的前侧，且与液面调控组件（34）位置相对应；投放控制组件（36），安装在所述罐体（31）的外壁右侧；所述液面调控组件（34）包括：支撑板（341），沿上下方向安装在所述罐体（31）的内腔前侧；第二电机（342），安装在所述支撑板（341）的顶端；螺杆（343），一端安装在所述第二电机（342）的输出端，且另一端与支撑板（341）底部通过轴承连接；升降板（344），螺接在所述螺杆（343）的外壁，且升降板（344）套接在支撑板（341）的外壁；永磁铁（345）和压力开关（346），分别内嵌在所述升降板（344）的前后两端；浮块（347），通过销轴能够旋转的安装在所述升降板（344）的后侧底端；压板（348），安装在所述浮块（347）的前侧顶部，且压板（348）与压力开关（346）位置相对应；限位托（349），安装在所述升降板（344）的底部后侧，且通过限位托（349）对所述浮块（347）下降进行限位；所述观测组件（35）包括：滑杆（351），沿上下方向安装在所述罐体（31）的外壁前侧；容积刻度尺（352），沿上下方向内嵌在所述滑杆（351）的前侧；滑套（353），能够上下滑动的套接在所述滑杆（351）的外壁，且滑套（353）与永磁铁（345）磁性相吸。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置，其特征在于，所述压板（348）的前侧表面积与压力开关（346）受力面面积相等。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置，其特征在于，所述浮块（347）处在水平状态时下表面与滑套（353）的下表面在同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产定量投料装置，其特征在于，所述投放控制组件（36）包括：外壳（361），沿上下方向安装在所述罐体（31）的外壁右侧；
旋转气缸（362），安装在所述外壳（361）的前侧中心位置，且旋转气缸（362）与压力开关（346）电性连接；摆杆（363），安装在所述旋转气缸（362）的输出端，且摆杆（363）位于外壳（361）的内腔，所述摆杆（363）的前后两侧上下两端均开设有滑槽（364）；阀座（365），数量为两个，分别安装在罐体（31）的上下两端右侧，位于顶部的所述阀座（365）内腔插接有漏斗（5），位于底端的所述阀座（365）通过水管与反应釜（2）连通；阀盖（366），安装在所述阀座（365）的右侧壁；阀芯（367），插接在所述阀盖（366）的内腔，且通过阀芯（367）对阀座（365）实现开关；支撑杆（368），安装在所述阀芯（367）的右端；拨杆（369），安装在所述支撑杆（368）的外壁右端，且拨杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明海，杨锐，王晶，由妍，王立鹏，
申请(专利权)人：西部铁建工程材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：