【技术实现步骤摘要】
用于制造长条零件的模仁组件
[0001]本技术涉及模具领域,尤其是用于制造长条零件的模仁组件。
技术介绍
[0002]长条零件由于在轴向的尺寸较大。传统的一个注胶口的模具生产时为了使材料填满成型腔,需要较大的注塑压力,而且还容易造成材料在成型腔内分布不均,出现不同位置材料分布不均,导致长条零件成型出现质量问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本技术提供了用于制造长条零件的模仁组件,设置有多个注胶口,方便注胶,便于提高成型质量。
[0004]根据本技术的实施例,本技术提供了用于制造长条零件的模仁组件,第一模仁板和第二模仁板,所述第一模仁板和第二模仁板组合后形成第一成型腔和第二成型腔,所述第一成型腔和第二成型腔内均设置有造型部,所述第一模仁板上设置有第一注胶口、第二注胶口和第三注胶口,所述第二模仁板上设置有第一流道、第二流道和第三流道,所述第一流道、第二流道和第三流道分别与第一注胶口、第二注胶口和第三注胶口连通,所述第一流道的一侧与第一成型腔连通,所述第二流道的两侧 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于制造长条零件的模仁组件,其特征在于:第一模仁板(100)和第二模仁板(200),所述第一模仁板(100)和第二模仁板(200)组合后形成第一成型腔(300)和第二成型腔(400),所述第一成型腔(300)和第二成型腔(400)内均设置有造型部(310),所述第一模仁板(100)上设置有第一注胶口(110)、第二注胶口(120)和第三注胶口(130),所述第二模仁板(200)上设置有第一流道(210)、第二流道(220)和第三流道(230),所述第一流道(210)、第二流道(220)和第三流道(230)分别与所述第一注胶口(110)、第二注胶口(120)和第三注胶口(130)连通,所述第一流道(210)的一侧与第一成型腔(300)连通,所述第二流道(220)的两侧分别与第一成型腔(300)和第二成型腔(400)连通,所述第三流道(230)与第二成型腔(400)连通。2.根据权利要求1所述的用于制造长条零件的模仁组件,其特征在于:所述第一流道(210)、第二流道(220)和第三流道(230)的中心位置设置有用于容纳顶针的通孔(240)。3.根据权利要求2所述的用于制造长条零件的模仁组件,其特征在于:所述第一流道(210)与所述第一成型腔(300)的连通处、所述第二流道(220)与所述第一成型腔(300)的连通处、所述第二流道(220...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴宝才,
申请(专利权)人:中山坚峰电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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