一种矩形管拼接工装及焊接装置，属于焊接装置技术领域，拼接工装用于将两块截面为U型结构的U型管件拼接并焊接为矩形管，其包括：转动且呈水平设置的转动架，转动架包括平行且间隔设置的前端板及后端板。转动架下部的两侧对称设有两组翻转机构，翻转机构均包括转动设置的翻转板，翻转板包括相互垂直的下支撑板及侧支撑板，两组翻转机构同时向二者的中间或两侧移动设置。前端板的内侧设有内压板，后端板的内侧设有外压板，且内压板及外压板均垂直于翻转机构的移动方向移动设置。焊接装置，包括上述的矩形管拼接工装以及焊接组件，焊接组件设于转动架的上方。能有效提高矩形管的焊接生产效率，且保证矩形管的形状质量。且保证矩形管的形状质量。且保证矩形管的形状质量。
【技术实现步骤摘要】
一种矩形管拼接工装及焊接装置
[0001]本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种矩形管拼接工装及焊接装置。
技术介绍
[0002]矩形管目前主要有两种成型工艺，第一种是利用一块板材直接折弯并经过焊接形成，其仅在侧壁具有一条焊缝，适合于壁厚较薄的矩形管；第二种是利用两块板材，首先将板材折弯形成U型结构，然后再将二者拼接形成矩形管，并通过焊接进行固定连接，此种方式会在矩形管的相对的外壁形成两道焊缝，适合生产壁厚较厚的矩形管，以及适应如图20所示的无法通过折弯一次成型的管材。
[0003]针对第二种方法制作的矩形管，现有技术通常是将两根折弯成U型结构的半边管件吊至焊接工作台上，然后将二者拼接，并利用夹持工具夹紧，再对其顶面的接缝处进行焊接；当顶面焊缝焊接完成之后，翻滚矩形管，将矩形管底面朝上，然后对矩形管底面的接缝进行焊接。整个生产过程中人工参与较多，导致工作效率较低，而且对拼接后的矩形管形状质量难以保证。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种矩形管拼接工装及焊接装置，可将一对U型管件自动拼接形成矩形管，并且自动完成焊接及翻转，能有效提高矩形管的焊接生产效率，且保证矩形管的形状质量。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种矩形管拼接工装，用于将两块截面为U型结构的U型管件拼接并焊接为矩形管。
[0006]拼接工装包括：转动且呈水平设置的转动架，转动架包括平行且间隔设置的前端板及后端板。
[0007]转动架下部的两侧对称设有两组翻转机构，翻转机构位于前端板与后端板之间，翻转机构均包括转动设置的翻转板，翻转板包括相互垂直的下支撑板及侧支撑板，两组翻转机构同时向二者的中间或两侧移动设置。
[0008]前端板的内侧设有内压板，后端板的内侧设有外压板，内压板及外压板均位于翻转机构的上方，且内压板及外压板均垂直于翻转机构的移动方向移动设置。
[0009]上料时，下支撑板呈竖直状态，用于接触U形管件的侧壁，侧支撑板呈水平状态，用于支撑U形管件的底面；拼接时，两组翻转机构同时向中间移动，翻转板在移动的同时还绕轴线向转动架内部转动90
°
，以使两根U形管件拼接形成矩形管雏形，内压板压紧于矩形管前端底部的内壁，外压板压紧于矩形管后端的顶面；拼接形成矩形管之后，下支撑板均呈水平状态，且二者之间具有预定间隔。
[0010]进一步的，前端板的内壁上设有第一伸缩器，第一伸缩器伸缩杆的下端用于连接内压板，后端板的内壁上设有第二伸缩器，第二伸缩器伸缩杆的下端用于连接外压板。
[0011]进一步的，内压板朝向前端板一侧的外壁上设有前挡板，前挡板的两端向转动架的两侧延伸，用于限制U型管件前端面的位置，外压板的底面朝向转动架的前端倾斜，以推动U型管件向转动架的前端移动。
[0012]进一步的，内压板朝向转动架侧面的两端均设有伸缩板，伸缩板沿内压板两端连线的方向移动设置，伸缩板之间的最小间距大于矩形管的接缝宽度，且伸缩板的底面低于内压板的底面。
[0013]进一步的，翻转机构还包括连接杆，连接杆的两端分别连接于前端板及后端板，连接杆沿着转动架的两侧移动。翻转板转动安装于连接杆，且当下支撑板呈水平状态时，下支撑板底面的根部支撑于连接杆的顶面，当侧支撑板呈水平状态时，侧支撑板底面的根部支撑于连接杆顶面。
[0014]进一步的，翻转板外侧设有半圆齿，半圆齿的轴线与翻转板转动时的轴线同轴，转动架对应每组翻转机构的下方均设有齿条，且两根齿条的端部之间具有间隔，间隔的宽度大于或等于呈水平状态时的两块下支撑板之间的间距，齿条的长度方向与翻转机构的移动方向一致，半圆齿与齿条啮合。
[0015]进一步的，半圆齿沿下支撑板与侧支撑板夹角平分线的方向移动设置，并采用螺钉锁紧。
[0016]一种矩形管焊接装置，包括上述的矩形管拼接工装以及焊接组件，焊接组件设于转动架的上方，其包括焊枪，焊枪沿转动架的转动轴线方向移动设置，用于对拼接后矩形管的接缝进行焊接，并且焊枪竖直方向移动设置，以避让旋转时的转动架。
[0017]进一步的，转动架的两侧均设有进料轨道，分别用于向两组翻转机构送入U型杆件，进料轨道与呈水平状态的侧支撑板平齐，后端板的中部具有贯穿孔，用于向后排出焊接完成的矩形管，转动架的后端设有输出轨道，用于承接转动架内排出的矩形管，输出轨道低于或平齐于呈水平状态的下支撑板。
[0018]进一步的，侧支撑板设有多个横向滚轮，横向滚轮的轴线与翻转板的转动轴线平行，下支撑板设有多个纵向滚轮，纵向滚轮的轴线垂直于侧支撑板，纵向滚轮的前段呈圆锥结构。
[0019]本专利技术的有益效果在于：1、利用拼接工装可将两块U型管件自动拼接成矩形管结构，并且拼接过程中利用侧支撑板、内压板及外压板对U型管件进行压紧固定，能有效保证拼接形成的矩形管的形状质量。
[0020]2、转动架可带动拼接后的矩形管旋转180
°
，从而使矩形管底面的焊缝转动至上方，以方便焊接，在转动过程中再次利用了内压板及外压板，使二者对矩形管进行支撑，防止矩形管掉落，并且利用内压板的压紧及支撑结构，可同时使拼接后矩形管顶面及底面的接缝均暴露在外，以便于焊接。
[0021]3、焊接装置通过设置焊接组件，实现了对矩形管接缝的自动焊接的功能，能有效提高生产效率。
附图说明
[0022]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是
意图限制本专利技术的范围。
[0023]图1示出了本申请拼接工装整体结构的顶部视图。
[0024]图2示出了本申请拼接工装整体结构的底部视图。
[0025]图3示出了本申请焊接装置整体结构的后方视图。
[0026]图4示出了图3中A处的局部放大图。
[0027]图5示出了翻转板转动过程中本申请拼接工装的整体结构图。
[0028]图6示出了图5中B处的局部放大图。
[0029]图7示出了矩形管拼接完成时翻转机构、内压板及外压板在前端板上的投影视图。
[0030]图8示出了本申请焊接装置整体结构的前方视图。
[0031]图9示出了图8中C处的局部放大图。
[0032]图10示出了本申请内压板一种优选实施例的结构示意图。
[0033]图11示出了拼接后的矩形管翻转至底面朝上时本申请拼接工装的结构视图。
[0034]图12示出了图11中D处的局部放大图。
[0035]图13示出了图11中E处的局部放大图。
[0036]图14示出了拼接后的矩形管底面朝上时本申请拼接工装的后端视图。
[0037]图15示出了排出焊接完成的矩形管时本申请拼接工装的后端视图。
[0038]图16示出了下支撑板呈水平状态时与连接杆之间的位置关系图。
[0039]图17示出了图16中F处的局部放大图。
[0040]图18示出了侧支撑板呈水平状态时与连接杆之间的位置关系图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矩形管拼接工装，用于将两块截面为U型结构的U型管件拼接并焊接为矩形管，其特征在于，所述拼接工装包括：转动且呈水平设置的转动架（1），转动架（1）包括平行且间隔设置的前端板（11）及后端板（12）；转动架（1）下部的两侧对称设有两组翻转机构（2），翻转机构（2）位于前端板（11）与后端板（12）之间，翻转机构（2）均包括转动设置的翻转板（21），翻转板（21）包括相互垂直的下支撑板（211）及侧支撑板（212），两组翻转机构（2）移动设置，移动的方式为同时向二者的中间或两侧移动；前端板（11）的内侧设有内压板（3），后端板（12）的内侧设有外压板（4），内压板（3）及外压板（4）均位于翻转机构（2）的上方，且内压板（3）及外压板（4）均移动设置，且移动方向垂直于翻转机构（2）的移动方向；上料时，下支撑板（211）呈竖直状态，用于接触U形管件的侧壁，侧支撑板（212）呈水平状态，用于支撑U形管件的底面；拼接时，两组翻转机构（2）同时向中间移动，翻转板（21）在移动的同时还绕轴线向转动架（1）内部转动90
°
，以使两根U形管件拼接形成矩形管雏形，内压板（3）压紧于矩形管前端底部的内壁，外压板（4）压紧于矩形管后端的顶面；拼接形成矩形管之后，下支撑板（211）均呈水平状态，且二者之间具有预定间隔。2.根据权利要求1所述的一种矩形管拼接工装，其特征在于，前端板（11）的内壁上设有第一伸缩器（13），第一伸缩器（13）伸缩杆的下端用于连接内压板（3），后端板（12）的内壁上设有第二伸缩器（14），第二伸缩器（14）伸缩杆的下端用于连接外压板（4）。3.根据权利要求1所述的一种矩形管拼接工装，其特征在于，内压板（3）朝向前端板（11）一侧的外壁上设有前挡板（31），前挡板（31）的两端向转动架（1）的两侧延伸，用于限制U型管件前端面的位置，外压板（4）的底面朝向转动架（1）的前端倾斜，用于推动U型管件向转动架（1）的前端移动。4.根据权利要求1或3所述的一种矩形管拼接工装，其特征在于，内压板（3）朝向转动架（1）侧面的两端均设有伸缩板（32），伸缩板（32）沿内压板（3）两端连线的方向移动设置，伸缩板（32）之间的最小间距...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎辉，陈林，赵海超，
申请(专利权)人：四川华体照明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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