超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆及其制备方法，该底漆的主漆包括第一环氧树脂9份

【技术实现步骤摘要】
超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]市场上的片散厂散热器的油漆涂装因局限于散热器结构的复杂性，使采用喷涂法无法将油漆均匀无漏地喷到各个部位及每个缝隙中，而且在喷涂的过程中，易喷出厚薄不均的涂层，给后期使用时的防腐蚀留下隐患，因此，许多片散厂都采用淋涂工艺涂装。淋涂工艺可以有效避免漏涂问题，而且膜厚均匀，涂装效率高。
[0003]片散厂所采用的淋涂工艺需要将油漆调配到合适的施工粘度范围内，施工粘度太高会淋出流平不好甚至开裂的涂层，施工粘度太低淋出的涂层又会太薄，达不到设计要求。同时，淋涂施工是在敞开式的淋涂池中进行，需要配备不少于100kg的油漆料(视池子大小而定)，在淋涂过程中因漆料的不断被使用而减少，需要在过程中添加新的油漆，否则油漆难以被泵抽上来。
[0004]在油漆使用过程中普遍存在的问题是：(1)油漆在使用过程中粘度快速增高，必须现场每隔15
‑
20分钟添加稀释剂来调整粘度，这里有两方面的原因是，一方面，采用的过多的低沸点溶剂，因敞开式施工，溶剂挥发较快，导致粘度上升；另一方面，选用的固化剂不当，树脂与固化剂固化交联的速度太快，引起粘度的快速上升。(2)因池子中始终需要保持一定的漆量，当一天的任务结束，池子中总会留剩有不少油漆，因已经加了固化剂，放置到第二天就会交联硬化，不能再使用，造成浪费。目前，尚未报道有较好的解决方式。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆，解决上述传统技术问题，其在淋涂过程中粘度增加缓慢，而且在不超过25℃的环境下贮存72小时后不胶化，仍可以单独继续使用或添加新漆使用，性能指标不受影响。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种上述环氧防腐底漆的制备方法，其制备工艺简单，易于推广生产。
[0007]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆，包括主漆、稀释剂及固化剂，所述主漆包括如下重量份的组分：
[0009]第一环氧树脂9份
‑
13份；第二环氧树脂9份
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13份；分散剂0.5份
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1.0份；第一溶剂3份
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5份；第二溶剂8份
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10份；防沉剂0.4份
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0.5份；颜料13份
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18份；填料25份
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35份；预处理消泡剂2份
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4份；流平剂0.2份
‑
0.4份；硝化棉液5份
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10份；第三溶剂3份
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6份；
[0010]所述固化剂包括质量比(40
‑
50):(30
‑
35)的酚醛胺固化剂与聚酰胺固化剂。
[0011]上述的双组分环氧重防腐淋涂底漆通过在主漆中添加了硝化棉液，固化剂采用酚
醛胺固化剂与聚酰胺固化剂，在体系中，由于硝化棉中含有大量的
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ONO2基团，能与环氧基团—CH(O)CH—接触，对胺类固化剂的
‑
CNH基团与环氧基团的接触及反应具有“阻碍”的效果，能有效减缓环氧树脂与固化剂的交联固化速度，使其具有超长的使用时间，在常温下72小时后使用都不会硬化，且流动性完好，但在使用过程中，随着油漆在工件表面从上而下的流动和湿膜中的溶剂由里向外挥发移动时，硝化棉从里向外偏移到漆膜表面，提高了表干速度，而漆膜里层因硝化棉含量的减少，其阻缓交联的作用减少，环氧树脂与固化剂得以正常固化交联，所以不影响油漆的干燥和性能。
[0012]硝化棉液是以硝酸纤维素为主要基料，硝化棉液中含有的酯和酮的含氧溶剂也和胺类发生反应，降低胺固化效果。所以硝化棉的加入延迟了环氧树脂与胺类固化剂的交联固化速度，但随着施工时在工件表面溶剂的挥发，硝化棉会从内里向外表面迁移，漆层的内里环氧树脂与胺类固化剂固化的“阻碍”较少，固化速度就会快速上升，使干燥得以实现。
[0013]进一步地，硝化棉液为但不限于1/2秒的硝化棉液，其粘度大，因而固体分低，减缓效果更佳。
[0014]进一步地，酚醛胺固化剂为但不限于腰果酚改性胺固化剂，聚酰胺固化剂为但不限于115聚酰胺固化剂。优选地，酚醛胺固化剂为但不限于1066固化剂。进一步优选地，酚醛胺固化剂与聚酰胺固化剂的质量比3:2。
[0015]腰果酚改性胺固化剂也称天然长链取代酚醛胺固化剂，含有脂肪族氨基、弱酸性的酚羟基以及苯环上带的含双键C15长链，这种独特的分子结构使其兼具一般酚醛胺和低分子聚酰胺的性能。经试验，其与环氧漆混合后混合适用期很长，但淋涂施工后漆膜固化速度偏慢，需要与115聚酰胺固化剂配伍使用，两者最优配伍比例为3:2，能够有效提高交联密度，韧性和附着力得到保持。
[0016]进一步地，所述固化剂还包括第四溶剂，第四溶剂与酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂的质量比为(10
‑
17)：(40
‑
50):(30
‑
35)。优选地，第四溶剂为正丁醇和/或二甲苯，当第四溶剂为正丁醇和二甲苯的组合物时，正丁醇与二甲苯的质量比为(5
‑
7)：(5
‑
10)。
[0017]进一步地，预处理消泡剂包括质量比(3
‑
6)：(4
‑
6)：(1
‑
3)：(3
‑
6)：(3
‑
6)的第三环氧树脂、第五溶剂、表面活性剂、第一消泡剂及第二消泡剂。优选地，预处理消泡剂包括质量比(4
‑
6)：(4
‑
5)：(1
‑
2)：(3
‑
5)：(4
‑
6)的第三环氧树脂、第五溶剂、表面活性剂、第一消泡剂及第二消泡剂。
[0018]上述预处理消泡剂通过第三环氧树脂、第五溶剂、表面活性剂等成分，将第一消泡剂和第二消泡剂预先混溶，以增加消泡剂在涂料体系中的稳定性，使消泡剂更加均匀地存在于气泡的液膜中，更容易降低液膜粘度和液膜界面张力使泡沫寿命缩短而快速破跑，同时可以直接在后工序添加，避免了研磨过程可能的温度过高、过度研磨等带来的消泡失效的发生，使各批次之间以及超过保质期的油漆在使用时消泡效果保持持续稳定，油漆淋涂出来的漆膜表面无泡，平整光滑。
[0019]进一步地，所述预处理消泡剂的制备步骤为：将第三环氧树脂和第五溶剂投入分散缸中，以搅拌速度为1000rpm，边搅拌边缓慢投入表面活性剂，投完后，将搅拌速度提高至2000rpm，物料温度控制在35℃
‑
40℃，至少保持搅拌30min，然后将搅拌速度降低至1000rpm，加入第一消泡剂、第二消泡剂，再至少保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆，包括主漆、稀释剂及固化剂，其特征在于，所述主漆包括如下重量份的组分：第一环氧树脂9份
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13份；第二环氧树脂9份
‑
13份；分散剂0.5份
‑
1.0份；第一溶剂3份
‑
5份；第二溶剂8份
‑
10份；防沉剂0.4份
‑
0.5份；颜料13份
‑
18份；填料25份
‑
35份；预处理消泡剂2份
‑
4份；流平剂0.2份
‑
0.4份；硝化棉液5份
‑
10份；第三溶剂3份
‑
6份；所述固化剂包括质量比(40
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50):(30
‑
35)的酚醛胺固化剂与聚酰胺固化剂。2.根据权利要求1所述的超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆，其特征在于，所述硝化棉液为1/2秒的硝化棉液。3.根据权利要求1所述的超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆，其特征在于，所述酚醛胺固化剂为腰果酚改性胺固化剂，所述聚酰胺固化剂为115聚酰胺固化剂。4.根据权利要求3所述的超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆，其特征在于，所述酚醛胺固化剂与所述聚酰胺固化剂的质量比3:2。5.根据权利要求1所述的超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆，其特征在于，所述固化剂还包括第四溶剂，所述第四溶剂与所述酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂的质量比为(10
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17)：(40
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50):(30
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35)。6.根据权利要求1所述的超长使用时间的双组分环氧重防腐淋涂底漆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰铁纯，
申请(专利权)人：广东弘方涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：