自干醇酸树脂涂料保光性方法技术

本发明专利技术涉及涂料制备技术领域，具体涉及自干醇酸树脂涂料保光性方法，包括使用自干醇酸树脂、炭黑、复合催干剂和溶剂油制备自干醇酸树脂基料；将甲醛、三聚氰胺、苯酐和丁醇放入反应釜中反应，得到氨基树脂；将自干醇酸树脂基料和氨基树脂进行搅拌混合，得到自干醇酸树脂涂料，通过加入氨基树脂有效地保持了自干醇酸树脂涂料光泽的相对稳定，并不难看出，甲醚化氨基树脂比丁醚化氨基树脂效果更佳，与氨基树脂的反应活性是相匹配的，并经过实验可以保持涂料的光泽，从而解决了现有的涂料容易失去光泽的问题。泽的问题。泽的问题。

【技术实现步骤摘要】
自干醇酸树脂涂料保光性方法


[0001]本专利技术涉及涂料制备
，尤其涉及自干醇酸树脂涂料保光性方法。

技术介绍

[0002]自干醇酸树脂涂料以其丰满度、施工性、性价比优越等特点，广泛用于工业防护涂装，用量在所有工业漆中居首位。
[0003]市场对工业防护涂料提出了标准之外的要求，就是户外耐久性。对于自干醇酸树脂涂料而言，主要就是保光性，即保持光泽稳定性。目前，市面上的自干醇酸树脂涂料，漆膜光泽衰减尤其突出，一个月之内，甚至阳光比较强、高海拔地区等条件下自然暴晒一周，光泽就可能衰减掉60％，从而导致涂料的实用性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供自干醇酸树脂涂料保光性方法，旨在解决现有的涂料容易失去光泽的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了自干醇酸树脂涂料保光性方法，包括以下步骤：
[0006]使用自干醇酸树脂、炭黑、复合催干剂和溶剂油进行制备，得到自干醇酸树脂基料；
[0007]将甲醛、三聚氰胺、苯酐和丁醇放入反应釜中反应，得到氨基树脂；
[0008]将所述自干醇酸树脂基料和所述氨基树脂进行搅拌混合，得到自干醇酸树脂涂料。
[0009]其中，所述使用自干醇酸树脂、炭黑、复合催干剂和溶剂油进行制备，得到自干醇酸树脂基料的具体方式为：
[0010]将自干醇酸树脂、炭黑和溶剂油放入容器中进行搅拌，得到浆料；
[0011]在所述浆料中加入溶剂油和复合催干剂混合均匀，得到自干醇酸树脂基料。
[0012]其中，所述浆料的细度为20um。
[0013]其中，所述反应釜的反应温度为55摄氏度
‑
60摄氏度。
[0014]其中，所述氨基树脂是甲醚化三聚氰胺甲醛树脂及丁醚化三聚氰胺甲醛树脂。
[0015]其中，在所述自干醇酸树脂涂料中：
[0016]所述自干醇酸树脂基料的重量百分比为98.0％
‑
99.0％；
[0017]所述氨基树脂的重量百分比为1.0％
‑
2.0％。
[0018]其中，在所述自干醇酸树脂基料中：
[0019]所述自干醇酸树脂的重量百分比为55％
‑
75％；
[0020]所述炭黑的重量百分比为5％
‑
8％；
[0021]所述复合催干剂的重量百分比1％
‑
3％；
[0022]所述溶剂油的重量百分比为27％
‑
36％。
[0023]其中，在所述氨基树脂中：
[0024]所述甲醛的重量百分比为8％
‑
12％；
[0025]所述三聚氰胺的重量百分比为40％
‑
50％；
[0026]所述苯酐的重量百分比1％
‑
2％；
[0027]所述丁醇或甲醇的重量百分比为35％
‑
40％。
[0028]本专利技术的自干醇酸树脂涂料保光性方法，使用自干醇酸树脂、炭黑、复合催干剂和溶剂油制备自干醇酸树脂基料；将甲醛、三聚氰胺、苯酐和丁醇放入反应釜中反应，得到氨基树脂；将所述自干醇酸树脂基料和所述氨基树脂进行搅拌混合，得到自干醇酸树脂涂料，通过加入氨基树脂有效地保持了自干醇酸树脂涂料光泽的相对稳定，并不难看出，甲醚化氨基树脂比丁醚化氨基树脂效果更佳，与氨基树脂的反应活性是相匹配的，并经过实验可以保持涂料的光泽，从而解决了现有的涂料容易失去光泽的问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术提供的自干醇酸树脂涂料保光性方法的流程图。
[0031]图2是对自干醇酸树脂、炭黑、复合催干剂和溶剂油进行制备，得到自干醇酸树脂基料的流程图。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]请参阅图1至图2，本专利技术提供自干醇酸树脂涂料保光性方法，包括以下步骤：
[0034]S1将自干醇酸树脂、炭黑、复合催干剂和溶剂油进行制备，得到自干醇酸树脂基料；
[0035]在所述自干醇酸树脂涂料中：
[0036]所述自干醇酸树脂的重量百分比为55％
‑
75％；
[0037]所述炭黑的重量百分比为5％
‑
8％；
[0038]所述复合催干剂的重量百分比1％
‑
3％；
[0039]所述溶剂油的重量百分比为27％
‑
36％。
[0040]S11将自干醇酸树脂、炭黑和溶剂油放入容器中进行搅拌，得到浆料；
[0041]具体的，所述炭黑可以替换为铁蓝，将自干醇酸树脂、炭黑或铁蓝和部分200#溶剂油的混合物制备成20um细度的浆料。
[0042]S12在所述浆料中加入溶剂油和复合催干剂混合均匀，得到自干醇酸树脂基料。
[0043]具体的，将剩下的所述溶剂油加入所述浆料中混合均匀，得到自干醇酸树脂基料。
[0044]S2将甲醛、三聚氰胺、苯酐和丁醇放入反应釜中反应，得到氨基树脂；
[0045]在所述自干醇酸树脂基料中：
[0046]所述甲醛的重量百分比为8％
‑
12％；
[0047]所述三聚氰胺的重量百分比为40％
‑
50％；
[0048]所述苯酐的重量百分比1％
‑
2％；
[0049]所述丁醇或甲醇的重量百分比为35％
‑
40％。
[0050]所述反应釜的反应温度为55摄氏度
‑
60摄氏度。
[0051]所述氨基树脂是甲醚化三聚氰胺甲醛树脂及丁醚化三聚氰胺甲醛树脂。
[0052]S3将所述自干醇酸树脂基料和所述氨基树脂进行搅拌混合，得到自干醇酸树脂涂料。
[0053]在所述氨基树脂中：
[0054]所述自干醇酸树脂基料的重量百分比为98.0％
‑
99.0％；
[0055]所述氨基树脂的重量百分比为1.0％
‑
2.0％。
[0056]具体的，将以上两种材料按比例混合搅拌均匀,得到自干醇酸树脂涂料。
[0057]本专利技术的自干醇酸树脂涂料漆膜保光性的方法涉及的评价的特性指标：耐紫外灯加速老化7天相当于户外暴晒3个月，漆膜光泽衰减控制在30％以内。
[0058]1、实施例：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自干醇酸树脂涂料保光性方法，其特征在于，包括以下步骤：使用自干醇酸树脂、炭黑、复合催干剂和溶剂油制备自干醇酸树脂基料；将甲醛、三聚氰胺、苯酐和丁醇放入反应釜中反应，得到氨基树脂；将所述自干醇酸树脂基料和所述氨基树脂进行搅拌混合，得到自干醇酸树脂涂料。2.如权利要求1所述的自干醇酸树脂涂料保光性方法，其特征在于，所述使用自干醇酸树脂、炭黑、复合催干剂和溶剂油制备自干醇酸树脂基料的具体方式为：将自干醇酸树脂、炭黑和溶剂油放入容器中进行搅拌，得到浆料；在所述浆料中加入溶剂油和复合催干剂混合均匀，得到自干醇酸树脂基料。3.如权利要求2所述的自干醇酸树脂涂料保光性方法，其特征在于，所述浆料的细度为20um。4.如权利要求3所述的自干醇酸树脂涂料保光性方法，其特征在于，所述反应釜的反应温度为55摄氏度
‑
60摄氏度。5.如权利要求4所述的自干醇酸树脂涂料保光性方法，其特征在于，所述氨基树脂是甲醚化三聚氰胺甲醛树脂及丁醚化三聚氰胺甲醛树脂。6.如权利要求5所述的自干醇酸树脂涂料保光性方...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贤均，
申请(专利权)人：重庆三峡油漆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：