一种循环保级8系旋开盖料的生产方法技术

一种循环保级8系旋开盖料的生产方法，属于铝加工行业金属包装加工领域，包括如下步骤：步骤一：将旋开盖料废料加入废料处理系统内熔化；步骤二：根据检测的化学成分结果，使用元素去除剂；步骤三：将熔化后的铝液转入到熔炼炉；步骤四：熔炼炉按8系旋开盖化学成分配比；步骤五：将合格的铝液转到保温炉内精炼；步骤六：在线除渣、除气、过滤处理；步骤七：大扁锭铣面；步骤八：大扁锭均匀化；步骤九：热轧；步骤十：冷轧；步骤十一：入库。本发明专利技术将制盖厂废弃的瓶盖料再次循环使用到金属包装制盖领域，不再将废弃盖材降级使用到其它产品，减少新电解铝液或重熔锭的使用，减少二氧化碳的排放，真正实现绿色高效循环经济。正实现绿色高效循环经济。正实现绿色高效循环经济。

【技术实现步骤摘要】
一种循环保级8系旋开盖料的生产方法


[0001]本专利技术属于铝加工行业金属包装加工领域，具体地说是一种循环保级8系旋开盖料的生产方法。

技术介绍

[0002]8系旋开盖技术在国外已经成熟应用到产品上，此产品在国内研发成功并形成批量供货。制盖厂在生产过程中产生的废料，没有有效的回收再次循环到旋开盖的生产中，目前此生产技术在国内还处于空白。
[0003]8系旋开盖合金主要是对Fe元素和Si元素含量的控制，主要是通过调整这两元素的含量来调整性能，元素的过高或过低都会直接影响产品的性能、成型性等指标，最终会影响到使用结果。制盖厂在使用瓶盖材料都是来至不同的铝加工厂，不同铝加工厂因设备不同，生产材料使用的工艺也不同，因工艺不同就导致化学成分差异很大。
[0004]对于回收回来的废瓶盖材料再次循环应用，主要是对熔体质量的严格控制。随着瓶盖用铝的轻量化，对材料的厚度、强度、成型性和表面等指标要求越来越来高，为了获得更好的材料，特研发了本生产工艺，使材料的性能、成型性等各项技术指标满足下游产品的使用要求。
专利技术内容
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环保级8系旋开盖料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将8系旋开盖料废料加入废料处理系统内熔化，熔炼温度在690～760℃，并检测化学成分；步骤二：根据检测的化学成分结果，使用元素去除剂，将合金中含量高的元素降低至工艺要求上限；步骤三：将废料处理系统熔化后的铝液按60～90％的装炉比例转入到熔炼炉；步骤四：熔炼炉按8系旋开盖化学成分配比，熔炼温度在690～760℃；步骤五：将合格的铝液转到保温炉内精炼，精炼温度700～750℃，精炼时间20～90分钟；步骤六：在线除渣、除气、过滤处理，铸造大扁锭，铸造温度690～720℃，铸造速度50～60mm/min；步骤七：大扁锭铣面，大面铣面量10～25mm，小面铣面量3～15mm；步骤八：大扁锭均匀化，均匀化温度550～580℃，保温时间3～20小时；步骤九：热轧终轧温度290～320℃，厚度2～4mm；步骤十：冷轧成品温度小于100℃；步骤十一：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立民，隋信栋，顾华锋，张华，孟双，于宏，
申请(专利权)人：龙口南山铝压延新材料有限公司烟台南山铝业新材料有限公司烟台东海铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：