本公开涉及加氢裂化装置的节水方法及装置，提供了一种加氢裂化装置的节水方法，包括：(i)在高压空冷器前加入净化水来脱除氯化铵和硫氢化铵，得到含硫含氨污水从冷高压分离器流出；(ii)得到的含硫含氨污水先进入原料脱气罐，进行脱气后再进入原料水罐，进行沉降脱油；(iii)得到的脱气脱油后的含硫含氨污水加压后进入汽提塔进行脱硫脱氨，得到净化水；以及(iv)得到的净化水通过横流式纳滤微通道分离器对净化水进行深度净化，以去除其中夹带的细微颗粒物和焦粉类物质；并且，待横流式纳滤微通道分离器连续运行一段时间后，通过净化水从横流式纳滤微通道分离器底部进入，对床层填料进行反洗再生。还提供了一种加氢裂化装置的节水装置。水装置。水装置。
【技术实现步骤摘要】
加氢裂化装置的节水方法及装置
[0001]本公开属于纳微颗粒物污水处理
，涉及一种加氢裂化装置的节水方法，适用于炼油厂加氢装置汽提塔净化水的深度脱固。具体地说，本公开提供了一种加氢裂化装置节水的方法及装置。
技术介绍
[0002]石油是目前世界上使用最为广泛的一次能源，预计到2025年我国一次能源需求将达到54亿吨(t)标准煤，其中化石能源占比81.2％。然而，从原油到实际应用，需要石油精炼行业的参与。加氢裂化是我国重质油轻质化的主要过程之一。但加氢裂化装置汽提工艺中汽提塔产生的净化水几乎所有企业都选择直接进入污水处理厂，造成了极大的水资源浪费。因此提高水资源的会用效率势在必行。
[0003]根据美国石油学会(API)制定的Design,Materials,Fabrication,Operation,andInspection Guidelines for Corrosion Control in Hydroprocessing Reactor EffluentAir Cooler(REAC)Systems(加氢反应器流出物气冷(REAC)系统中用于腐蚀控制的设计、材料、制造、操作和监测指南)标准(API932
‑
B)，悬浮物含量低于0.2mg/L才能进入高压空冷装置回收利用。而加氢装置因其工艺的特殊性，炼油废水经汽提塔处理后仍然有硫化物及氨氮残留，并且残留浓度很低(1
‑
5 mg/L)且粒径非常小(0.1
‑
5μm)的悬浮物，而悬浮物又是主要影响净化水作为高压空冷装置回用水的因素。一方面净化水中的硫化物会腐蚀管道，另一方面细微悬浮颗粒物会对管道产生磨损加大了管道的磨损，降低了管道的安全性。
[0004]根据某炼厂相关数据计算发现，若每台汽提塔按照100m3/h流量和8400小时(h)的工作时间来核算，每年大概有8.4
×
105m3的净化水需要污水处理厂进行处理。因此，回用净化水具有显著的经济效益和社会效益。
[0005]中国专利技术专利公开CN 113045376A、CN 107382654A、CN 107720872A都是关于沸腾床分离器在甲醇制烯烃方面对净化水、急冷水、水洗水的净化和深度处理，很好地解决了甲醇制烯烃方面废水的回收利用。但是在针对污染物浓度低、悬浮物粒径小的分离体系时，特别是0.1μm以下的悬浮物分离，效果并不理想。因此当运用到炼化企业汽提塔净化水回用时，可能造成细微悬浮物无法有效去除，并在循环水系统中累积导致悬浮物含量的急剧上升，造成高压空冷装置堵塞破裂。
[0006]中国专利技术专利公开CN 10750107A涉及炼油汽提净化水的深度除油净化方法，通过陶砂过滤去除粒径大于10μm的悬浮物，再通过两级纤维膜截留大于 0.1μm的悬浮物，满足了高压空冷注水的回用。但是此方法的分离周期短，仅有40
‑
52小时，需频繁的进行反冲洗，增加了工作量；另一方面，纤维管式膜的运行成本和后期护理维修成本偏高，经济性低。
[0007]中国专利技术专利公开CN 107321048A涉及用于提高炼厂净化水回用率的装置及该装置的使用方法，其采用两级过滤设施，一级为可切换的两个过滤器一开一备，内部为过滤网金属丝网作为滤芯，过滤精度大于25μm，二级过滤器内置骨架为304不锈钢冲孔滤网和内部
过滤袋，过滤精度大于10μm。该方法及装置如果针对汽提塔净化水回用到高压空冷装置，过滤精度显然不够，可能会造成大量的悬浮物堵塞在管道内，产生安全隐患。另一方面，采用过滤孔径小的滤网，极易造成滤网的堵塞，反冲洗不彻底的问题，运行一段时间后，效率降低，需要频繁更换滤网。
[0008]中国专利技术专利公开CN 108314225A涉及改善酸性水汽提塔底回用净化水水质的装置及净化方法，通过设置了三级电渗析装置进行回收利用净化水，大大降低了其中的Cl
‑
和Fe
2+
浓度。但是电渗析耗电较大，若按满负荷8400小时工作计算，需约8
×
107千焦能量，却只能处理42000吨水，相当于吨水处理能耗为1900千焦，同样横流式纳滤微通道分离器按50t/h处理量，吨水处理能耗为 160千焦。另一方面过程稳定性差，容易出现恶性化同时容易产生结垢。
[0009]下表1示出了各种现有技术的分离方法：
[0010]表1
[0011][0012]因此，本领域迫切需要开发出一种能够克服上述现有技术的缺陷的，更好地去除待分离液中的细微悬浮物的新方法和装置。
技术实现思路
[0013]本公开提供了一种新颖的加氢裂化装置的节水方法及装置，通过在加氢工艺中增
加横流式纳滤微通道分离器，去除净化水中的细微颗粒物，以达到高压空冷回用标准(美国API
‑
932B)，减少污水厂处理负担，增加企业的经济效益。该方法有效解决了现有分离方法处理量低、精度低、设备运行周期短、运行费用高的问题。
[0014]一方面，本公开提供了一种加氢裂化装置的节水方法，该方法包括以下步骤：
[0015](i)在高压空冷器前加入净化水来脱除氯化铵和硫氢化铵，得到含硫含氨污水从冷高压分离器流出；
[0016](ii)步骤(i)中得到的含硫含氨污水先进入原料脱气罐，进行脱气后再进入原料水罐，进行沉降脱油；
[0017](iii)步骤(ii)中得到的脱气脱油后的含硫含氨污水加压后进入汽提塔进行脱硫脱氨，得到净化水；以及
[0018](iv)步骤(iii)中得到的净化水通过横流式纳滤微通道分离器对净化水进行深度净化，以去除其中夹带的细微颗粒物和焦粉类物质；并且，待横流式纳滤微通道分离器连续运行一段时间后，通过净化水从横流式纳滤微通道分离器底部进入，对床层填料进行反洗再生。
[0019]在一个优选的实施方式中，步骤(iii)中得到的净化水的固体颗粒含量为 1
‑
5mg/L，固体颗粒平均粒径为0.1
‑
5μm；经过步骤(iv)中的横流式纳滤微通道分离器分离后，固体颗粒含量小于0.2mg/L，固体颗粒平均粒径降至0.1μm 以下。
[0020]在另一个优选的实施方式中，步骤(iii)中得到的净化水的化学需氧量COD 为70
‑
100mg/L，经步骤(iv)中的横流式纳滤微通道分离器分离后，COD降至30mg/L以下。
[0021]在另一个优选的实施方式中，步骤(iii)中得到的净化水的铁元素和硫元素的百分含量分别为0.3％和0.4％以上，经步骤(iv)中的横流式纳滤微通道分离器分离后，百分含量都降至0.1％以下。
[0022]在另一个优选的实施方式中，步骤(iv)中得到的深度净化水返回至加氢裂化装置中的高压空冷器循环利用。
[0023]另一方面，本公开提供了一种加氢裂化装置的节水装置，该装置包括：
[0024]高压空冷器和与高压空冷器连接的冷高压分离器，用于进行步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化装置的节水方法，该方法包括以下步骤：(i)在高压空冷器前加入净化水来脱除氯化铵和硫氢化铵，得到含硫含氨污水从冷高压分离器流出；(ii)步骤(i)中得到的含硫含氨污水先进入原料脱气罐，进行脱气后再进入原料水罐，进行沉降脱油；(iii)步骤(ii)中得到的脱气脱油后的含硫含氨污水加压后进入汽提塔进行脱硫脱氨，得到净化水；以及(iv)步骤(iii)中得到的净化水通过横流式纳滤微通道分离器对净化水进行深度净化，以去除其中夹带的细微颗粒物和焦粉类物质；并且，待横流式纳滤微通道分离器连续运行一段时间后，通过净化水从横流式纳滤微通道分离器底部进入，对床层填料进行反洗再生。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(iii)中得到的净化水的固体颗粒含量为1
‑
5mg/L，固体颗粒平均粒径为0.1
‑
5μm；经过步骤(iv)中的横流式纳滤微通道分离器分离后，固体颗粒含量小于0.2mg/L，固体颗粒平均粒径降至0.1μm以下。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(iii)中得到的净化水的化学需氧量COD为70
‑
100mg/L，经步骤(iv)中的横流式纳滤微通道分离器分离后，COD降至30mg/L以下。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(iii)中得到的净化水的铁元素和硫元素的百分含量分别为0.3％和0.4％以上，经步骤(iv)中的横流式纳滤微通道分离器分离后，百分含量都降至0.1％以下。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(iv)中得到的深度净化水返回至加氢裂化装置中的高压空冷器循环利用。6.一种加氢裂化装置的节水装置，该装置包括：高压空冷器(24)和与高压空冷器(24)连接的冷高压分离器(25)，用于进行步骤：(i)在高压空冷器前加入净化水来脱除氯化铵和硫氢化铵，得到含硫含氨污水从冷高压分离器流出；与高压空冷器(24)连接的原料脱气罐(26)，和与原料脱气罐(26)连接的原料水罐(27)，用于进行步骤：(ii)步骤(i)中得到的含硫含氨污水先进入原料脱气罐，进行脱气后再进入原料水罐，进行沉降脱油；与原料水罐(27)连接的汽提塔(28)，用于进行步骤：(iii)步骤(ii)中得到的脱气脱油后的含硫含氨污水加压后进入汽提塔进行脱硫脱氨，得到净化水；以及与汽提塔(28)连接的横流式纳滤微通道分离器(20)，用于进行步骤：(iv)步骤(iii)中得到的净化水通过横流式纳滤微通道分离器对净化水进行深度净化，以去除其中夹带的细微颗粒物和焦粉类物质；并且，待横流式纳滤微通道分离器连续运行一段时间后，通过净化水从横流式纳滤微通道分离器底部进入，对床层填料进行反洗再生。7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述横流式纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：单敏杰，李剑平，赵伟，张桐，汪华林，杨云峰，赵海涛，余泽进，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。