一种金属片材自动冲切及分拣一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属片材自动冲切及分拣一体化设备，包括机体、支撑台和支撑板，机体的底端均固定在支撑结构，机体顶端的一侧设置有安装有支撑台，支撑台的顶端设置有限位结构，支撑板的顶端设置有导向结构，且导向结构的顶端设置有物料盘，机体的顶端固定有机架，移动总成的底端设置有冲压吸盘。本实用新型专利技术通过旋转转杆使转杆在限位板的内部转动，扩大限位板与支撑台之间的间距，将金属片材放入支撑台与限位板之间，紧接着反向转动转杆，使限位板下压限制金属片材的移动范围，防止金属片材跑偏，由此实现了此装置的易于限位功能，便于限制金属片材进料的位置，防止金属片材进料偏移，提高了此装置的精准性。提高了此装置的精准性。提高了此装置的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属片材自动冲切及分拣一体化设备


[0001]本技术涉及片材加工
，特别涉及一种金属片材自动冲切及分拣一体化设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，金属材料被广泛的使用在各种器具上，此装置的设立对片状的金属材料进行加工，通过冲压切割金属片材，使金属片材分割为所需要的形状便于使用金属片材，但是现有的金属片材自动冲切及分拣一体化设备存在着很多的问题和缺陷；
[0003]传统的金属片材自动冲切及分拣一体化设备，使用时有着不便于限位的问题，使金属片材在进入冲压台内部时，易产生偏移，影响装置的冲切精度，导致此装置的实用性较弱。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种金属片材自动冲切及分拣一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出不便于限位的问题。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属片材自动冲切及分拣一体化设备，包括机体、支撑台和支撑板，所述机体的底端均固定在支撑结构，所述机体顶端的一侧设置有安装有支撑台，所述支撑台的顶端设置有限位结构，所述支撑台的一侧设置有冲压台，所述机体顶端的另一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有导向结构，且导向结构的顶端设置有物料盘，所述机体的顶端固定有机架，且机架的一侧设置有移动总成，所述移动总成的底端设置有冲压吸盘。
[0008]使用本技术方案的金属片材自动冲切及分拣一体化设备，通过将金属片材放入冲压台的内部，启动移动总成使移动总成带动冲压吸盘冲压冲压台内部的金属片材，紧接着冲压吸盘吸取加工后的金属片材并放入物料盘的内部，通过导向结构对物料盘的移动方向进行导向，通过支撑结构防止装置晃动，通过限位结构限制金属片材的进料位置。
[0009]优选的，所述支撑结构包括胶垫、支撑块、套壳和连接杆，所述连接杆固定在机体的底端，所述连接杆的外侧套设有套壳，所述套壳的底端固定有支撑块，且支撑块的底端固定有胶垫。通过旋转套壳，使套壳沿着连接杆的表面升降调节支撑块的位置，使连接杆与地面接触对装置的重量进行支撑。
[0010]优选的，所述连接杆的外侧壁上设置有外螺纹，且套壳的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。便于套壳通过螺纹的啮合沿着连接杆的表面升降。
[0011]优选的，所述限位结构包括限位板、导向杆、转杆和转动节，所述转动节固定在支撑台的顶端，所述转动节的顶端固定有转杆，且转杆的外侧套设有限位板，所述限位板两侧的内部均插设有导向杆。通过旋转转杆扩大限位板与支撑台之间的间距，同时导向杆使限
位板升降移动的稳定，将金属片材放入支撑台与限位板之间，紧接着反向转动转杆，使限位板下压限制金属片材的移动范围，防止金属片材跑偏。
[0012]优选的，所述导向杆穿过限位板与支撑台相连接，所述限位板与导向杆之间构成滑动结构。使限位板升降的过程平稳，不易晃动。
[0013]优选的，所述导向结构包括固定座、滑杆和滑块，所述固定座固定在支撑板的顶端，所述固定座的一侧固定有滑杆，所述滑杆的外侧套设有滑块。通过拉动物料盘带动滑块在滑杆的表面滑动，使滑杆限制滑块的移动方向，使物料盘仅可进行直线运动。
[0014]优选的，所述滑块与滑杆之间构成滑动结构，所述滑块在物料盘的底端设置有两组。使滑块限制物料盘的移动方向，便于将物料盘移动至指定位置。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属片材自动冲切及分拣一体化设备结构合理，具有以下优点：
[0017](1)通过旋转转杆使转杆在限位板的内部转动，扩大限位板与支撑台之间的间距，将金属片材放入支撑台与限位板之间，紧接着反向转动转杆，使限位板下压限制金属片材的移动范围，防止金属片材跑偏，由此实现了此装置的易于限位功能，便于限制金属片材进料的位置，防止金属片材进料偏移，提高了此装置的精准性；
[0018](2)通过旋转套壳使套壳沿着连接杆的表面升降，调节支撑块的位置，使连接杆与地面接触，对装置的重量进行支撑，由此实现了此装置的放置牢固功能，使装置放置的牢固，不易晃动，提高了此装置的稳定性；
[0019](3)通过拉动物料盘带动滑块在滑杆的表面滑动，使滑杆限制滑块的移动方向，使物料盘仅可进行直线运动，由此实现了此装置的移动导向功能，使物料盘可以准确的移动至指定位置，进行盛放物料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的支撑结构正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的限位结构侧视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术的导向结构三维剖面结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、机体；2、支撑结构；201、胶垫；202、支撑块；203、套壳；204、连接杆；3、支撑台；4、限位结构；401、限位板；402、导向杆；403、转杆；404、转动节；5、冲压台；6、机架；7、移动总成；8、冲压吸盘；9、物料盘；10、导向结构；1001、固定座；1002、滑杆；1003、滑块；11、支撑板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种金属片材自动冲切及分拣一体化设备，包括机体1、支撑台3和支撑板11，机体1的底端均固定在支撑结构2，机体1顶端的一侧设置有安装有支撑台3，支撑台3的顶端设置有限位结构4，支撑台3的一侧设置有冲压台5，机体1顶端的另一侧安装有支撑板11，支撑板11的顶端设置有导向结构10，且导向结构10的顶端设置有物料盘9，机体1的顶端固定有机架6，且机架6的一侧设置有移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属片材自动冲切及分拣一体化设备，包括机体(1)、支撑台(3)和支撑板(11)，其特征在于：所述机体(1)的底端均固定在支撑结构(2)，所述机体(1)顶端的一侧设置有安装有支撑台(3)；所述支撑台(3)的顶端设置有限位结构(4)，所述支撑台(3)的一侧设置有冲压台(5)，所述机体(1)顶端的另一侧安装有支撑板(11)；所述支撑板(11)的顶端设置有导向结构(10)，且导向结构(10)的顶端设置有物料盘(9)，所述机体(1)的顶端固定有机架(6)，且机架(6)的一侧设置有移动总成(7)，所述移动总成(7)的底端设置有冲压吸盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属片材自动冲切及分拣一体化设备，其特征在于：所述支撑结构(2)包括胶垫(201)、支撑块(202)、套壳(203)和连接杆(204)，所述连接杆(204)固定在机体(1)的底端，所述连接杆(204)的外侧套设有套壳(203)，所述套壳(203)的底端固定有支撑块(202)，且支撑块(202)的底端固定有胶垫(201)。3.根据权利要求2所述的一种金属片材自动冲切及分拣一体化设备，其特征在于：所述连接杆(204)的外侧壁上设置有外螺纹，且套壳(203)的内部设置有与外螺纹相互配合的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德绍，
申请(专利权)人：东莞钛鼎智能通讯器件有限公司，
类型：新型
国别省市：