一种高桩承台附属构件灌浆封堵系统及封堵方法技术方案

本申请公开了一种高桩承台附属构件灌浆封堵系统及封堵方法，该封堵系统包括：钢管桩、附属构件、灌浆管线以及封隔器，其中，钢管桩与附属构件之间形成有环形空间，环形空间内灌注灌浆料；灌浆管线穿过附属构件外壁与环形空间连通设置；封隔器设置在环形空间的底部以对环形空间的底部进行封堵。该封堵方法包括：通过潜水员水下探摸并判断封隔器是否失效；如果判断封堵失效，将土工布挤压进入封隔器缝隙进行封堵；通过主灌浆管线向环形空间内灌入一定量的灌浆料，形成封底层；通过备用灌浆管线对环形空间进行灌浆作业。本申请灌浆封堵系统中预制灌浆管线路布置和封隔器安装在附属构件出运前，施工方便，减少施工成本，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高桩承台附属构件灌浆封堵系统及封堵方法


[0001]本申请属于海上风电高桩承台附属构件施工
，具体涉及一种高桩承台附属构件灌浆封堵系统及封堵方法。

技术介绍

[0002]在我国已开发的江苏、浙江和福建等海上风电场中，高桩承台基础型式因工艺成熟、施工设备资源充足、施工技术成熟、结构性能安全等优点得到广泛应用。高桩承台基础主要由钢管桩和混凝土承台两部分组成，风机塔筒通过和预埋的锚栓笼或基础环相连安装于混凝土承台上。为方便施工安装人员及后期维护、运维人员上下承台，每个高桩承台安装两个附属构件。附属构件和钢管桩之间形成的环形空间通过高强灌浆料灌浆的方式连接为一个整体，实现整套系统相互连接固定，增强靠船系统侧向受力性能，在前期建设和后期运维过程中承担靠船防撞的作用。
[0003]在附属构件和钢管桩之间的环形空间灌浆过程中，环形空间底部的封堵尤为重要。底部封堵一般采用被动式橡胶封隔器，其封堵原理主要通过安装在附属构件内壁的橡胶封隔器与钢管桩外壁的紧密挤压起到封堵效果。在附属构件现场安装中，海况、吊机晃动和安装的下放速度等因素都会影响封隔器的封堵效果。一旦发生漏浆，将造成灌浆料浪费和施工时间的延长，严重影响施工效果。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种高桩承台附属构件灌浆封堵系统及封堵方法。
[0005]为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
[0006]本申请提出了一种高桩承台附属构件灌浆封堵系统，包括：钢管桩、附属构件、灌浆管线以及封隔器，其中，所述钢管桩与所述附属构件之间形成有环形空间，所述环形空间内灌注灌浆料；所述灌浆管线穿过所述附属构件外壁与所述环形空间连通设置；所述封隔器设置在所述环形空间的底部以对所述环形空间的底部进行封堵。
[0007]可选地，上述的高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其中，所述封隔器环形设置在所述附属构件的底部内侧。
[0008]可选地，上述的高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其中，所述灌浆管线包括：主灌浆管线以及备用灌浆管线，所述主灌浆管线与所述备用灌浆管线分别穿过所述附属构件外壁并与所述环形空间连通设置。
[0009]可选地，上述的高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其中，所述主灌浆管线的底高程高于所述封隔器的顶高程；所述备用灌浆管线的底高程高于所述主灌浆管线的底高程。
[0010]可选地，上述的高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其中，若所述封隔器封堵失效，通过将土工布挤压进入所述封隔器的缝隙进行封堵；若所述封隔器封堵失效，且所述缝隙宽度大，采用将土工布缠绕绳子的方式塞进所述环形空间底部进行封堵，并将绳子打结固
定形成绳圈。
[0011]可选地，上述的高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其中，在所述绳圈下方还焊接有钢板。
[0012]可选地，上述的高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其中，所述绳子的长度长于所述钢管桩的周长；采用土工布缠绕时，所述土工布的缠绕长度大于所述缝隙长度，使缠绕土工布后的绳子的直径接近或略大于所述环形空间的宽度。
[0013]本申请还提出了一种高桩承台附属构件灌浆封堵系统的封堵方法，所述封堵方法包括：
[0014]通过潜水员水下探摸并判断封隔器是否失效；
[0015]如果判断封堵失效，将土工布挤压进入封隔器缝隙进行封堵；
[0016]通过主灌浆管线向环形空间内灌入一定量的灌浆料，形成封底层；
[0017]通过备用灌浆管线对环形空间进行灌浆作业。
[0018]可选地，上述的封堵方法，其中，若所述封隔器封堵失效，且所述缝隙宽度大，采用将土工布缠绕绳子的方式塞进所述环形空间底部进行封堵，并将绳子打结固定形成绳圈；其中，所述绳子的长度长于所述钢管桩的周长；采用土工布缠绕时，所述土工布的缠绕长度大于所述缝隙长度，使缠绕土工布后的绳子的直径接近或略大于所述环形空间的宽度。
[0019]可选地，上述的封堵方法，其中，在所述绳圈下方焊接钢板，以承担后续灌浆料重量。
[0020]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0021]本申请灌浆封堵系统中预制灌浆管线路布置和封隔器安装在附属构件出运前，施工方便，减少施工成本，提高施工效率；本申请针对附属构件封隔器易损坏且不易发现的问题，提出“探摸
‑
封堵
‑
灌浆”的施工流程，有效的避免灌浆过程中的漏浆问题，大大的提高了施工效率；本申请的主灌浆管线可在封隔器没有损坏的情况下直接进行灌浆作业，在封隔器损坏的情况下，又可作为灌注封底混凝土的管线。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1：本申请一实施例高桩承台附属构件灌浆封堵系统的整体结构图；
[0024]图2：本申请一实施例中灌浆管线的布置图；
[0025]图3：本申请一实施例中封堵结构示意图；
[0026]图4：本申请一实施例高桩承台附属构件灌浆封堵方法流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]如图1至图3所示，在本申请的其中一个实施例中，一种高桩承台附属构件灌浆封
堵系统，包括：钢管桩10、附属构件20、灌浆管线以及封隔器30，其中，所述钢管桩10与所述附属构件20之间形成有环形空间M，所述环形空间M内灌注灌浆料；所述灌浆管线穿过所述附属构件20外壁与所述环形空间M连通设置；所述封隔器30设置在所述环形空间M的底部以对所述环形空间M的底部进行封堵。本实施例灌浆封堵系统中预制灌浆管线路布置和封隔器30安装在附属构件20出运前，施工方便，减少施工成本，提高施工效率。
[0029]在本实施例中，所述灌浆管线均通过横向钢管焊接在所述附属构件20的外壁上，其顶部均在所述附属构件20的顶部操作平台上。
[0030]可选地，在所述附属构件20上还可以设置扶梯21等结构。
[0031]其中，所述封隔器30环形设置在所述附属构件20的底部内侧，通过所述封隔器30的设置，可实现对环形空间M底部封堵，为后续环形空间M的灌浆料提供底部支撑。
[0032]在本实施例中，如图2所述，所述灌浆管线包括：主灌浆管线40以及备用灌浆管线50，所述主灌浆管线40与所述备用灌浆管线50分别穿过所述附属构件20外壁并与所述环形空间M连通设置。其中，通过所述主灌浆管线40向环形空间M内灌入一定量的灌浆料，形成0.5
‑
0.8m高的封底层厚度；通过所述备用灌浆管线50对环形空间M进行灌浆作业。
[0033]其中，所述主灌浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其特征在于，包括：钢管桩、附属构件、灌浆管线以及封隔器，其中，所述钢管桩与所述附属构件之间形成有环形空间，所述环形空间内灌注灌浆料；所述灌浆管线穿过所述附属构件外壁与所述环形空间连通设置；所述封隔器设置在所述环形空间的底部以对所述环形空间的底部进行封堵。2.根据权利要求1所述的高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其特征在于，所述封隔器环形设置在所述附属构件的底部内侧。3.根据权利要求1所述的高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其特征在于，所述灌浆管线包括：主灌浆管线以及备用灌浆管线，所述主灌浆管线与所述备用灌浆管线分别穿过所述附属构件外壁并与所述环形空间连通设置。4.根据权利要求3所述的高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其特征在于，所述主灌浆管线的底高程高于所述封隔器的顶高程；所述备用灌浆管线的底高程高于所述主灌浆管线的底高程。5.根据权利要求1所述的高桩承台附属构件灌浆封堵系统，其特征在于，若所述封隔器封堵失效，通过将土工布挤压进入所述封隔器的缝隙进行封堵；若所述封隔器封堵失效，且所述缝隙宽度大，采用将土工布缠绕绳子的方式塞进所述环形空间底部进行封堵，并将绳子打结固定形成绳圈。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒，汪冬冬，王大鹏，许卫士，刘辉，章廉虎，孙烜，吴蔡豪，
申请(专利权)人：中交港湾上海科技有限公司中交上海港湾工程设计研究院有限公司中交第三航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：