一种自动化弯管机制造技术

本实用新型专利技术属于休闲椅加工设备技术领域，尤其涉及一种自动化弯管机，包括：机架，机架的表面设置有控制器、输管机构和弯管机构；加热机构，加热机构包括滚珠滑道和用于加热金属管的加热环；环座，环座设置在机架上用于放置加热环；其中，滚珠滑道设置在加热环内侧用于输送金属管，相对于现有技术，本实用新型专利技术能够对金属管进行均匀加热，防止金属管因加热不均匀而出现容易出现损伤的现象，提高了弯管机的弯管质量。管质量。管质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化弯管机


[0001]本技术属于休闲椅加工设备
，尤其涉及一种自动化弯管机。

技术介绍

[0002]休闲椅是供人们在小憩时使用的椅子，休闲椅的框架一般由若干弯管组成，弯管是金属管经过弯管机加工后形成的管件，现有的弯管机一般由输管机构和弯管机构组成，如申请号为CN201320601142.4的专利公开了一种弯管机，包括机座，机座上从左到右依次设有输管机构、加热器和弯管机构，输管机构包括步进电机和导向轮，加热器设在输管机构和弯管机构之间，弯管机构包括压辊和动力机构，压辊上开设有匹配管件的周槽，其通过增加加热器提高了弯管机的弯管质量，但是在长时间使用过程中发现其仍有一些问题，比如加热器对金属管的加热效果不够均匀，导致金属管在压弯过程中，未充分加热的区域仍然容易出现损伤，降低了弯管机的弯管质量，并且在金属管的弯管半径变化时需要工作人员对弯管模组进行拆卸更换，非常不方便，降低了弯管机的实用性，由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种自动化弯管机，达到了提高弯管质量和实用性的效果。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种自动化弯管机，包括：
[0005]机架，所述机架的表面设置有控制器、输管机构和弯管机构；
[0006]加热机构，所述加热机构包括滚珠滑道和用于加热金属管的加热环；
[0007]环座，所述环座设置在机架上用于放置加热环；
[0008]其中，所述滚珠滑道设置在加热环内侧用于输送金属管。
[0009]在本技术方案中，工作人员在加工金属管时，通过控制器控制加热机构启动，拿起金属管将金属管放置在滚珠滑道上并向输管机构推动金属管，金属管穿过加热机构的加热环，加热环能够对金属管进行均匀加热，同时转动金属管，进一步使得金属管均匀加热，在金属管移动至输管机构后松开金属管，输管机构自动将金属管向弯管机构输送，弯管机构对金属管进行弯管加工，相对于现有技术，本技术能够对金属管进行均匀加热，防止金属管因加热不均匀而出现容易出现损伤的现象，提高了弯管机的弯管质量。
[0010]在上述技术方案中，进一步的，所述加热机构还包括：
[0011]若干加热片，若干加热片设置在加热环中且若干加热片沿加热环周向均匀间隔分布；
[0012]若干加热片驱动件，若干加热片驱动件设置在加热环上用于带动加热片沿加热环径向移动。
[0013]在本技术方案中，工作人员在加工金属管时，通过控制器控制若干加热片发热，沿加热环周向均匀间隔分布的若干加热片使得金属管在穿过加热机构的加热环时能够得到均匀的加热，同时，通过若干加热片驱动件带动加热片沿加热环径向移动，从而使得若干加
热片能够根据金属管直径调节加热片与金属管之间的间距，保证对不同直径的金属管的加热效果，相对于现有技术，本技术进一步提高了弯管机的弯管质量，并且能够适应不同直径的金属管的加热。
[0014]在上述技术方案中，进一步的，所述加热机构还包括：
[0015]若干连接耳板，若干连接耳板均匀分布在加热环的外表面，所述连接耳板上设置有连接孔，若干连接耳板用于组合若干个加热机构。
[0016]在本技术方案中，工作人员可根据对金属管的压弯量以及金属管的材质选择加热机构的个数，并通过连接耳板将其相互组合从而对加热区域的面积进行调节，满足不同的金属管加热需求，并且在保证金属管加热效果的同时降低能源消耗。
[0017]在上述技术方案中，进一步的，所述弯管机构还包括：
[0018]底板，所述底板上转动设置有第一定位轮；
[0019]第一调节块，所述第一调节块活动设置在底板上且可沿垂直于金属管输送方向的方向移动，所述第一调节块上转动设置有若干第二定位轮。
[0020]在本技术方案中，金属管在经过输管机构输送至弯管机构并穿过第一定位轮和若干第二定位轮，通过移动第一调节块可调节第一定位轮和第二定位轮之间的间距，从而适应不同之间的金属管。
[0021]在上述技术方案中，进一步的，所述弯管机构还包括：
[0022]第二调节块，所述第二调节块活动设置在底板上且可沿平行于金属管输送方向的方向移动；
[0023]转盘，所述转盘转动设置在第二调节块的表面，所述转盘上设置有不同尺寸的若干弯管轮；
[0024]限位块，所述限位块设置在第二调节块的下表面，所述限位块与转盘连接且可随转盘转动而转动；
[0025]卡块，所述卡块设置在底板的下表面且卡块可与限位块相互配合用于限制转盘转动；
[0026]压管轮，所述压管轮活动设置在底板上，所述压管轮可沿垂直于金属管输送方向的方向移动用于将金属管压弯。
[0027]在本技术方案中，金属管的前端在输送至超过压管轮的位置后，将压管轮向靠近转盘的一侧移动，压管轮与转盘上的弯管轮相互配合将金属管压弯，当需要改变弯管半径时，将卡块与限位块解除配合并转动转盘，转盘转动使得不同尺寸的弯管轮与压管轮配合，从而改变弯管直径，在调整完成后重新将卡块与限位块相互配合从而将转盘轴向固定，相对于现有技术，本技术弯管半径变化时无需工作人员对进行拆卸更换操作，调节方便，提高了弯管机的实用性。
[0028]本技术的有益效果是：
[0029]1.通过设置加热机构，能够对金属管进行均匀加热，防止金属管因加热不均匀而出现容易出现损伤的现象，提高了弯管机的弯管质量；
[0030]2.通过若干加热片能够根据金属管直径调节加热片与金属管之间的间距，保证了对不同直径的金属管的加热效果，进一步提高了弯管机的弯管质量，并且能够适应不同直径的金属管的加热；
[0031]3.通过若干连接耳板使得工作人员可根据对金属管的压弯量以及金属管的材质选择加热机构的个数，对加热区域的面积进行调节，满足不同的金属管加热需求，并且在保证金属管加热效果的同时降低能源消耗；
[0032]4.通过转盘使得不同尺寸的弯管轮与压管轮配合，从而改变弯管直径，使得弯管半径变化时无需工作人员对进行拆卸更换操作，调节方便，提高了弯管机的实用性。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0035]图2为本技术加热机构结构示意图。
[0036]图3为本技术弯管机构结构示意图。
[0037]图4为本技术弯管机构仰视图结构示意图。
[0038]图中标记表示为：
[0039]1‑
机架、2
‑
控制器、3
‑
输管机构、4
‑
弯管机构、40
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化弯管机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的表面设置有控制器(2)、输管机构(3)和弯管机构(4)；加热机构(5)，所述加热机构(5)包括滚珠滑道(50)和用于加热金属管的加热环(51)；环座(6)，所述环座(6)设置在机架(1)上用于放置加热环(51)；其中，所述滚珠滑道(50)设置在加热环(51)内侧用于输送金属管。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述加热机构(5)还包括：若干加热片(52)，若干加热片(52)设置在加热环(51)中且若干加热片(52)沿加热环(51)周向均匀间隔分布；若干加热片驱动件(53)，若干加热片驱动件(53)设置在加热环(51)上用于带动加热片(52)沿加热环(51)径向移动。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于，所述加热机构(5)还包括：若干连接耳板(54)，若干连接耳板(54)均匀分布在加热环(51)的外表面，所述连接耳板(54)上设置有连接孔(540)，若干连接耳板(54)用于组合若干个加热机构(5)。4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍健，
申请(专利权)人：丽水康飞龙旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：