一种自动化输送封包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化输送封包机,涉及隐形眼镜封包机的技术领域，包括横梁板，两个相对的侧壁分别与支撑架的前、后两端固定连接；其中，该横梁板的中间板体上设置有贯穿该中间板体的升降孔；导料管，可升降的竖向贯穿该升降孔，该导料管位于其中一放置区的正上方；两个移动板，分别可横向移动的设置于导料管的左、右两端侧壁上；其中，该移动板上正对导料管的一侧侧壁上分别固定连接有第一挡板和第二挡板，该第一挡板位于第二挡板的下方，且该第一挡板的长度长于第二挡板的长度；本实用新型专利技术具有使用方便、稳定性强、不易出现包装盒位置偏差等优点。位置偏差等优点。位置偏差等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化输送封包机


[0001]本技术涉及隐形眼镜封包机的
，特别涉及一种自动化输送封包机。

技术介绍

[0002]隐形眼镜包装后，需要使用封包机进行包装，现有的封包机的使用如图4，有封包机以及经过封包机的传送带组成，传动带的输送面上设置有包装盒放置区，工人将包装盒放在放置区内，摆正即可，一旦包装盒摆放的位置不正，就会造成封包机包装的包装盒出现包装不完全的情况，就需要重新进行包装，由于工人直接将包装盒放在放置区，而人手在放置的过程中有时会出现较大的误差，并且工人工作时间增加后，就容易出现疲劳，造成包装盒在放置区的摆放不正，因此本申请设置了一种能够提高保证率的自动化输送封包机。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化输送封包机，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中工人在传送带的放置区摆放包装盒易出现摆放不正的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种自动化输送封包机，包括
[0005]横梁板，为U型，两个相对的侧壁分别与支撑架的前、后两端固定连接；
[0006]其中，该横梁板的中间板体上设置有贯穿该中间板体的升降孔；
[0007]导料管，可升降的竖向贯穿该升降孔，该导料管位于其中一放置区的正上方；
[0008]两个移动板，分别可横向移动的设置于导料管的左、右两端侧壁上；
[0009]其中，该移动板上正对导料管的一侧侧壁上分别固定连接有第一挡板和第二挡板，该第一挡板位于第二挡板的下方，且该第一挡板的长度长于第二挡板的长度；
[0010]其中，该导料管的侧壁上对应第一挡板的位置设置有第一滑孔、对应第二挡板的位置设置有第二滑孔，且该第一挡板滑动贯穿第一滑孔、第二挡板滑动贯穿第二滑孔。
[0011]优选的：该导料管的侧壁上对应移动板的位置分别固定连接有支撑板，该支撑板上固定连接有移动气缸，该移动气缸的输出端与移动板固定连接。
[0012]优选的：该导料管的侧壁上对应移动板的位置分别固定连接有横向的导向杆，该导向杆滑动贯穿对应位置的移动板。
[0013]优选的：该横梁板的中间板体上固定连接有升降气缸，该升降气缸的输出端固定连接有连板，该连板与导料管的外壁固定连接。
[0014]优选的：该放置区表面具有一层橡胶防滑层。
[0015]采用以上技术方案的有益效果是：
[0016]本申请通过设置的导料管能够使得包装盒在导料管内滑动，使得包装盒直接落在导料管的下方的放置区内，并且本申请的导料管能够竖向移动，使得包装盒与传送带接触后不会出现超范围的弹跳。
附图说明
[0017]图1是本技术一种自动化输送封包机的俯视图。
[0018]图2是本技术图1中A
‑
A处的剖视图。
[0019]图3是本技术横梁板的左向俯视图。
[0020]图4是本技术现有技术中传送带与封包机的俯视图。
[0021]其中：支撑架10、传送带20、放置区30、横梁板40、升降孔41、导料管50、连板51、升降气缸52、第一挡板60、第一滑孔61、移动板62、移动气缸63、支撑板64、导向杆65、第二滑孔66、第二挡板67、封包机70。
具体实施方式
[0022]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0023]如图1
‑
4，在本实施例一中，一种自动化输送封包机，包括
[0024]横梁板40，为U型，两个相对的侧壁分别与支撑架10的前、后两端固定连接；
[0025]其中，该横梁板40的中间板体上设置有贯穿该中间板体的升降孔41；
[0026]导料管50，可升降的竖向贯穿该升降孔41，该导料管50位于其中一放置区 30的正上方；
[0027]两个移动板62，分别可横向移动的设置于导料管50的左、右两端侧壁上；
[0028]其中，该移动板62上正对导料管50的一侧侧壁上分别固定连接有第一挡板 60和第二挡板67，该第一挡板60位于第二挡板67的下方，且该第一挡板60的长度长于第二挡板67的长度；
[0029]其中，该导料管50的侧壁上对应第一挡板60的位置设置有第一滑孔61、对应第二挡板67的位置设置有第二滑孔66，且该第一挡板60滑动贯穿第一滑孔61、第二挡板67滑动贯穿第二滑孔66。
[0030]本实施例是这样实施的：
[0031]本申请在使用时，传送带20间歇性停止时，此时的导料管50正对其中一放置区30，然后工人将包装盒放入导料管50内，包装盒沿着导料管50滑至第二挡板67的位置，被第二挡板67阻挡，然后移动板62向远离导料管50的方向移动，此时第二挡板67逐渐伸出导料管50，包装盒会落在第一挡板60上，然后导料管50向下移动，靠近放置区2
‑
3cm，然后导料管50停止，第一挡板60在移动板62 的带动下，完全离开导料管50，此时包装盒就会落在放置区30内；
[0032]由于导料管50内侧尺寸与包装盒相互匹配，使得包装盒在导料管50内移动时，不会出现偏差，也就使得包装盒落在放置区30的位置不会出现偏差；
[0033]因此本申请能够有效的提高包装盒摆放的精度。
[0034]实施例二
[0035]作为实施例一的优化方案，该导料管50的侧壁上对应移动板62的位置分别固定连接有支撑板64，该支撑板64上固定连接有移动气缸63，该移动气缸63的输出端与移动板62固定连接。
[0036]本实施例是这样实施的，通过设置的移动气缸63的输出端能够带动移动板 62移动，使得移动板62带动第一挡板60和第二挡板67移动。
[0037]实施例三
[0038]作为实施例二的优化方案,该导料管50的侧壁上对应移动板62的位置分别固定连接有横向的导向杆65，该导向杆65滑动贯穿对应位置的移动板62。
[0039]本实施例是这样实施的，通过设置的导向杆65能够使得移动板62移动的更加稳定。
[0040]实施例四
[0041]作为实施例一的优化方案,该横梁板40的中间板体上固定连接有升降气缸 52，该升降气缸52的输出端固定连接有连板51，该连板51与导料管50的外壁固定连接。
[0042]本实施例是这样实施的，通过设置的升降气缸52能够带动连板51竖向移动，连板51带动导料管50竖向移动。
[0043]实施例五
[0044]作为实施例一的优化方案,该放置区30表面具有一层橡胶防滑层。
[0045]本实施例是这样实施的，通过在放置区30设置一层橡胶层，能够起到防滑的作用。
[0046]以上该的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化输送封包机，其特征在于，包括横梁板，为U型，两个相对的侧壁分别与支撑架的前、后两端固定连接；其中，该横梁板的中间板体上设置有贯穿该中间板体的升降孔；导料管，可升降的竖向贯穿该升降孔，该导料管位于其中一放置区的正上方；两个移动板，分别可横向移动的设置于导料管的左、右两端侧壁上；其中，该移动板上正对导料管的一侧侧壁上分别固定连接有第一挡板和第二挡板，该第一挡板位于第二挡板的下方，且该第一挡板的长度长于第二挡板的长度；其中，该导料管的侧壁上对应第一挡板的位置设置有第一滑孔、对应第二挡板的位置设置有第二滑孔，且该第一挡板滑动贯穿第一滑孔、第二挡板滑动贯穿第二滑孔。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芬，李明远，叶腾元，沈昊，
申请(专利权)人：福建优你康光学有限公司，
类型：新型
国别省市：