本发明专利技术公开了一种模锻机封闭高度补偿装置，属于锻压技术领域；包括连杆机构以及设于连杆机构下端的滑块，还包括设于连杆机构、滑块连接处的高度补偿组件；高度补偿组件包括偏心轴以及驱动偏心轴摆动的驱动组件；偏心轴的两端和连杆机构连接，连杆机构和偏心轴的连接处为偏心点，偏心轴的轴线中间处和滑块转动连接。高度补偿组件能够对滑块和连杆之间的距离进行微调，从而能够实现控制滑块高度的问题，能够使模锻机合模时上下模之间不会产生过大的冲击力，减少模具受到的磨损。减少模具受到的磨损。减少模具受到的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种模锻机封闭高度补偿装置
[0001]本专利技术涉及锻压
，尤其是涉及一种模锻机封闭高度补偿装置
技术介绍
模锻机通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往复运动。电动机通过小齿轮、大齿轮（飞轮）和离合器带动曲轴旋转，再通过连杆使滑块在机身的导轨中作往复运动。将模具的上模固定在滑块上，下模固定在机身工作台上，压力机便能对放置在上、下模之间的被冲压材料进行加压，依靠模具将其冲制成工件，实现压力加工。
[0002]锻压过程中，滑块驱动上模向下移动，实现合模，但是在合模的过程中，需要对上模的行程进行控制，使上模和下模接触时，冲击力基本上为零，避免上模和下模产生碰撞，影响模具的使用寿命。
技术实现思路
[0003]为了减少合模过程中，上模和下模产生碰撞导致模具磨损的概率，本申请提供一种模锻机封闭高度补偿装置。
[0004]本申请提供的一种模锻机封闭高度补偿装置，包括连杆机构以及设于连杆机构下端的滑块，还包括设于连杆机构、滑块连接处的高度补偿组件；高度补偿组件包括偏心轴以及驱动偏心轴摆动的驱动组件；偏心轴的两端和连杆机构连接，连杆机构和偏心轴的连接处为偏心点，偏心轴的轴线中间处和滑块转动连接通过采用上述技术方案，偏心轴和连杆机构的连接处为偏心点，且偏心轴和滑块转动连接，故偏心轴沿着自身轴线的摆动，能够改变连杆机构下端的位置，但是连杆机构安装在模锻机上，本身的高度是不能够进行调整的，故相对能够驱使滑块的高度进行改变，从而达到调节滑块高度的目的，对滑块的高度进行补偿，使安装在滑块下端的上模具行程进行改变，上模具和下模具合模时不会产生碰撞，还能够实现合模，进而减少模具之间因为碰撞而产生损害的问题。
[0005]可选的，所述偏心轴的外周面上固定连接有一圈连接环，连接环套设在偏心轴上，连接环为正常的圆环形状，且连接环位于偏心轴长度方向的中间部分处；滑块的上端开设有弧形槽，偏心轴处于弧形槽内，且滑块的上端还栓接有弧形的端盖，端盖扣合在连接环上。
[0006]通过采用上述技术方案，正常圆环形状的连接环能够使滑块和偏心轴为正常转动配合，而不是偏心转动配合，故能够使偏心轴的摆动控制滑块的高度，且通过端盖扣合在连接环的连接方式，便于偏心轴的安装拆卸。
[0007]可选的，所述驱动组件包括设于滑块上的蜗杆以及驱动蜗杆转动的步进电机；连接环的外周面上开设有齿牙，齿牙和蜗杆啮合构成蜗轮蜗杆的结构。
[0008]通过采用上述技术方案，步进电机能够控制蜗杆进行正反转，连接环上的齿牙和蜗杆啮合，故蜗杆转动能够驱使连接环转动一定的角度，进而达到驱使偏心轴进行摆动的目的。
[0009]可选的，所述连杆机构包括连接轴套以及固定连接有连接轴套下表面的连接块，连接块的下表面固定连接有两个对称的连接板；两个连接板分别贴合于偏心轴的两端，连接板上开设有偏心孔，偏心孔穿设有偏心轴套，偏心轴套和偏心轴的端部栓接。
[0010]通过采用上述技术方案，偏心轴套能够在偏心孔内进行转动，且偏心轴套和偏心轴的端部连接，故偏心轴套的存在能够使偏心轴的转动不会受到连接板上下运动的影响，同时两个连接板分别贴合在偏心轴的两端，故能够防止偏心轴套从偏心孔内脱离。
[0011]可选的，所述偏心轴的偏心轴线上插设有横轴，横轴的两端套突出偏心轴的两端，且横轴突出的端部伸入偏心轴套内。
[0012]通过采用上述技术方案，连接板通过偏心轴套和偏心轴连接，且偏心轴套和偏心轴栓接在一起，故偏心轴和偏心轴套之间的作用力全部作用在栓接用的螺栓上，且螺栓受到的为剪切力，故容易造成螺栓产生变形甚至断裂，对高度补偿组件的补偿效果造成影响，横轴的两端对偏心轴套进行支撑，能够减少螺栓受到的剪切力，进而减少螺栓产生变形的概率，使高度补偿组件的补偿效果不会受到影响。
[0013]可选的，所述连接块的下表面也开设有弧形槽，且连接块的下表面设有两个弧形的铜瓦，铜瓦位于连接环的两侧且贴合在偏心轴的表面上。
[0014]通过采用上述技术方案，铜瓦能够对偏心轴的偏心缺失部分进行补偿，使偏心轴和铜瓦构成完整的圆柱体，偏心轴的偏心不在是偏心，使偏心轴更好的在连接块、滑块之间摆动，同时连接板的连接处相对于滑块还是位于偏心轴的偏心出，故偏心轴的摆动，能够实现对滑块高度的补偿，不会因为铜瓦的存在，而影响偏心轴对高度补偿的作用。铜瓦能够减少偏心轴受到的磨损，提高偏心轴的使用寿命。
[0015]可选的，所述铜瓦的上表面一体成型有凸棱，凸棱的长度方向和铜瓦的宽度方向相同，连接块上的弧形槽内开设有能够容纳凸棱的定位槽；铜瓦的下表面开设有卡槽，偏心轴上固定连接有能够卡入卡槽的卡块。
[0016]通过采用上述技术方案，凸棱和定位槽的存在能够使铜瓦不会产生纵向的移动，进而使铜瓦不会和连接板或连接环产生碰撞，从而减少铜瓦受损的概率，卡槽和卡块的配合，能够防止偏心轴滚动的过程中产生坠落。
[0017]可选的，所述偏心轴的一端设有限位板，限位板的长度方向和偏心轴的半径方向相同；限位板的下端突出偏心轴的周侧，滑块上开设有限位槽，限位板的下端伸入限位槽内，且限位板在限位槽内摆动。
[0018]通过采用上述技术方案，限位板和限位槽的配合，能够对偏心轴的最大摆动角度进行限位，避免偏心轴摆动范围过大。
[0019]可选的，所述偏心轴的端部开设有安装槽，限位板栓接在安装槽中。
[0020]通过采用上述技术方案，安装槽的存在，能够使限位板不会突出偏心轴的端部，从而避免限位板对连接板和偏心轴的连接造成影响。
[0021]可选的，所述偏心轴套和横轴上均套设有铜套，偏心轴套上的铜套位于偏心轴套和偏心孔之间，横轴上的铜套位于横轴和偏心轴之间，且横轴上的铜套为两个，两个铜套分别靠近偏心轴的两端设置。
[0022]通过采用上述技术方案，铜套的存在能够减少偏心轴套和横轴产生的磨损，进而能够提高偏心轴套和横轴的使用寿命。
[0023]综上所述，1、在连杆机构和滑块之间设有高度补偿组件，连杆机构和偏心轴的偏心连接，偏心轴和滑块转动连接，偏心轴摆动，能够使偏心降低或升高，使连杆机构相对滑块升高或降低，但是连杆机构实际的高度受飞轮控制，进而达到控制滑块高度的目的，实现对滑块高度补偿的目的，能够使安装在滑块下端的上模在合模的过程中不会和下模产生碰撞，提高模具的使用寿命，且还不会对合模的效果造成影响。
[0024]2、驱动组件中的蜗杆和偏心轴上的连接环接触，且连接环上开设有能够和蜗杆啮合的齿牙，故布进电机驱动蜗杆进行正反转，能够驱动偏心轴进行摆动，蜗杆驱动能够使偏心轴转动的更加稳定；3、偏心轴上设有铜瓦，铜瓦能够对偏心轴的偏心侧进行补偿，从而使是偏心轴上的偏心处不再偏心，便于偏心轴的转动。
附图说明
[0025]图1是实施例中高度补偿装置的整体结构示意图。
[0026]图2是实施例中突显偏心轴和滑块、连杆机构配合关系的剖视图。
[0027]图3是实施例中突显驱动组件结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模锻机封闭高度补偿装置，包括连杆机构(1)以及设于连杆机构(1)下端的滑块(2)，其特征在于：还包括设于连杆机构(1)、滑块(2)连接处的高度补偿组件；高度补偿组件包括偏心轴(3)以及驱动偏心轴(3)摆动的驱动组件(4)；偏心轴(3)的两端和连杆机构(1)连接，连杆机构(1)和偏心轴(3)的连接处为偏心点，偏心轴(3)的轴线中间处和滑块(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种模锻机封闭高度补偿装置，其特征在于：所述偏心轴(3)的外周面上固定连接有一圈连接环(41)，连接环(41)套设在偏心轴(3)上，连接环(41)为正常的圆环形状，且连接环(41)位于偏心轴(3)长度方向的中间部分处；滑块(2)的上端开设有弧形槽(5)，偏心轴(3)处于弧形槽(5)内，且滑块(2)的上端还栓接有弧形的端盖(6)，端盖(6)扣合在连接环(41)上。3.根据权利要求1所述的一种模锻机封闭高度补偿装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括设于滑块(2)上的蜗杆(42)以及驱动蜗杆(42)转动的步进电机(22)；连接环(41)的外周面上开设有齿牙(43)，齿牙(43)和蜗杆(42)啮合构成蜗轮蜗杆(42)的结构。4.根据权利要求1所述的一种模锻机封闭高度补偿装置，其特征在于：所述连杆机构(1)包括连接轴套(11)以及固定连接有连接轴套(11)下表面的连接块(12)，连接块(12)的下表面固定连接有两个对称的连接板(13)；两个连接板(13)分别贴合于偏心轴(3)的两端，连接板(13)上开设有偏心孔(14)，偏心孔(14)穿设有偏心轴套(15)，偏心轴套(15)和偏心轴(3)的端部栓接。5.根据权利要求4所述的一种模锻机封闭高度补偿装置，其特征在于：所述偏心轴(3)的偏心轴(3)线上插设有横轴(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓国瑞，朱元胜，李勋，黄勇超，张华德，孙百海，
申请(专利权)人：中锻智能装备设计院青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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