一种生物质燃料制粒机模具制造技术

本发明专利技术涉及燃料加工技术领域，具体公开了一种生物质燃料制粒机模具，所述模具包括箱体；安装在所述箱体内的原料处理装置，所述原料处理装置包括动力组件和与所述动力组件相连的间歇出料组件；所述间歇出料组件包括第一转动座和第二转动座，所述第一转动座上开有第一出料口，所述第一转动座对应第一出料口的位置处设有封口组件；所述第二转动座上开有第二出料口，所述第二出料口套接在所述第一出料口中；设置在所述原料处理装置一侧的铺料装置。本发明专利技术通过原料处理装置实现原料的间歇出料，通过铺料装置带动承物座收集间歇从原料处理装置中出来的原料，从而实现将原料置入模具的功能，极大地提高了入料效率。极大地提高了入料效率。极大地提高了入料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料制粒机模具


[0001]本专利技术涉及燃料加工
，具体是一种生物质燃料制粒机模具。

技术介绍

[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），主要区别于化石燃料。在现有的环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。
[0003]生物质燃料的应用，主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0004]生物质燃料的制备过程是可以混搭的，通过切割和搅拌等加工过程，可以得到统一的废弃物碎料，然后将这些废弃物碎料放入模具中，可以进行后续的压制处理；对于将废弃物碎料放入模具这一过程，现有的操作手段大都依赖人工，可以想到，这种入料方式效率很低，因此，如何提高将废弃物碎料放入模具的工作效率是本专利技术技术方案想要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种生物质燃料制粒机模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物质燃料制粒机模具，所述模具包括：箱体；安装在所述箱体内的原料处理装置，所述原料处理装置包括动力组件和与所述动力组件相连的间歇出料组件；所述间歇出料组件包括第一转动座和第二转动座，所述第一转动座上开有第一出料口，所述第一转动座对应第一出料口的位置处设有封口组件；所述第二转动座上开有第二出料口，所述第二出料口套接在所述第一出料口中；设置在所述原料处理装置一侧的铺料装置。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述动力组件包括：与所述箱体相连的第一电机；可拆卸连接在所述第一电机的输出轴上的第一齿轮；可拆卸连接在所述第一齿轮远离第一电机一侧的第二齿轮；与所述箱体相对转动的第三齿轮，所述第三齿轮远离箱体的一侧可拆卸连接有第四齿轮；所述第四齿轮远离第三齿轮的一侧设有连接轴，所述连接轴与所述第二转动座相连；其中，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第四齿轮与所述第三齿轮的间距和所述第二齿轮与所述第一齿轮的间距之间设有差值，
所述差值大于齿轮高度。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第三齿轮靠近箱体的一侧设有活动座，所述第三齿轮与所述活动座之间滑动连接；所述活动座靠近箱体的一侧设有伸缩杆。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述封口组件包括：与所述箱体相连的固定座；与所述固定座相连的调节座；与所述第一出料口外壁铰接的封门；其中，所述调节座的端面上设有凹面；所述封门靠近调节座的一端与所述调节座面接触；所述铺料装置设置在靠近调节座凹面的一侧。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述封门上设有加热丝。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述铺料装置包括：安装在所述箱体上的限位座；与所述限位座滑动连接的传动座；所述传动座上开有滑槽；安装在所述箱体上的第二电机，所述第二电机的输出轴上可拆卸连接有链轮，所述链轮上设有链条；所述链条上铰接有滑块，所述滑块与所述滑槽配合；嵌合安装在所述传动座上的承料座。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述承料座内部设有阵列分布的拼接框，所述拼接框的相邻两端设有嵌台，所述嵌台的对侧设有嵌槽，所述嵌台与所述嵌槽配合。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述原料处理装置还包括：安装在所述箱体上的顺料板；所述顺料板远离箱体的一端与所述承料座之间的距离小于预设值。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过原料处理装置实现原料的间歇出料，通过铺料装置带动承物座收集间歇从原料处理装置中出来的原料，从而实现将原料置入模具的功能，极大地提高了入料效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0016]图1为生物质燃料制粒机模具的结构示意图。
[0017]图2为生物质燃料制粒机模具中铺料装置的结构示意图。
[0018]图3为生物质燃料制粒机模具中承料座的结构示意图。
[0019]图4为生物质燃料制粒机模具中拼接框的结构示意图。
[0020]图中：1
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箱体，101
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限位座，2
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第一电机，3
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第一齿轮，4
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第二齿轮，5
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第三齿轮，6
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第四齿轮，7
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活动座，8
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伸缩杆，9
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连接轴，10
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固定座，11
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调节座，12
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第一转动座，13
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第一出料口，14
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封门，15
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第二转动座，16
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第二出料口，17
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加热丝，18
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顺料板，19
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铺料装置，20
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第二电机，21
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链轮，22
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链条，23
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传动座，2301
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滑槽，24
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承料座，2401
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夹板，25
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滑块，26
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拼接框，2601
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嵌台，2602
‑
嵌槽。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]实施例1请参阅图1，本专利技术实施例中，一种生物质燃料制粒机模具，所述模具包括：箱体1；所述箱体1为一侧开口箱体1，在开口处可以安装一些开关门等部件，具体不做限定；所述开口处就是原料进入处；安装在所述箱体1内的原料处理装置，所述原料处理装置包括动力组件和与所述动力组件相连的间歇出料组件；所述间歇出料组件包括第一转动座12和第二转动座15，所述第一转动座12上开有第一出料口13，所述第一转动座12对应第一出料口13的位置处设有封口组件；所述第二转动座15上开有第二出料口16，所述第二出料口16套接在所述第一出料口13中；值得一提的是，所述第二出料口16和所述第一出料口13的套接方式，使得第一转动座12与所述第二转动座15之间的距离是可以进行微调的，它们之间的配合一般是过渡配合，既保证了紧密性，也降低了相对滑动时的阻力；设置在所述原料处理装置一侧的铺料装置19。
[0023]在本专利技术技术方案的一个实例中，将原料放在间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料制粒机模具，其特征在于，所述模具包括：箱体；安装在所述箱体内的原料处理装置，所述原料处理装置包括动力组件和与所述动力组件相连的间歇出料组件；所述间歇出料组件包括第一转动座和第二转动座，所述第一转动座上开有第一出料口，所述第一转动座对应第一出料口的位置处设有封口组件；所述第二转动座上开有第二出料口，所述第二出料口套接在所述第一出料口中；设置在所述原料处理装置一侧的铺料装置。2.根据权利要求1所述的生物质燃料制粒机模具，其特征在于，所述动力组件包括：与所述箱体相连的第一电机；可拆卸连接在所述第一电机的输出轴上的第一齿轮；可拆卸连接在所述第一齿轮远离第一电机一侧的第二齿轮；与所述箱体相对转动的第三齿轮，所述第三齿轮远离箱体的一侧可拆卸连接有第四齿轮；所述第四齿轮远离第三齿轮的一侧设有连接轴，所述连接轴与所述第二转动座相连；其中，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第四齿轮与所述第三齿轮的间距和所述第二齿轮与所述第一齿轮的间距之间设有差值，所述差值大于齿轮高度。3.根据权利要求2所述的生物质燃料制粒机模具，其特征在于，所述第三齿轮靠近箱体的一侧设有活动座，所述第三齿轮与所述活动座之间滑动连接；所述活动座靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，曾双双，骆林波，
申请(专利权)人：杭州五里生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：