本实用新型专利技术公开了一种对辊式干法造粒机水平喂料机构，包括支座，所述支座的上方设有喂料结构,所述喂料结构包括直筒,所述直筒的底部一侧与支座的顶部固定连接，所述直筒的一端内壁通过轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的一端与直筒的一端固定连接。该对辊式干法造粒机水平喂料机构，通过底板、支座、箱体一、圆辊、箱体二、曲块、粉碎辊、方箱、壳体、电机三和喂料结构的配合，电机二带动往复丝杆转动，往复丝杆带动曲板左右移动，曲板带动挡板左右移动，进而使物料间歇落下，电机一带动绞龙转动，进而实现水平喂料，避免在大量物料竖直进入装置时，对装置造成冲击，避免对正常工作造成不利影响。影响。影响。
【技术实现步骤摘要】
一种对辊式干法造粒机水平喂料机构
[0001]本技术涉及干法造粒机
，具体为一种对辊式干法造粒机水平喂料机构。
技术介绍
[0002]干法造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5％的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
[0003]现有技术中的对辊式干法造粒机，无法进行水平喂料，进而在大量物料竖直进入装置时，容易对装置造成冲击，进而对正常工作造成不利影响，且现有技术中的对辊式干法造粒机，不便于工作人员对滤网进行晃动，进而对物料的筛分效率较差，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种对辊式干法造粒机水平喂料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的对辊式干法造粒机，无法进行水平喂料，进而在大量物料竖直进入装置时，容易对装置造成冲击，进而对正常工作造成不利影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对辊式干法造粒机水平喂料机构，包括支座，所述支座的上方设有喂料结构,所述喂料结构包括直筒,所述直筒的底部一侧与支座的顶部固定连接，所述直筒的一端内壁通过轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的一端与直筒的一端固定连接，所述直筒的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内壁顶部固定连接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接有曲板，所述曲板的一端内壁滑动卡接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁一侧通过轴承与外壳的一端内壁转动连接，所述往复丝杆的一端与电机二的输出端固定连接，所述电机二的一端与外壳的一端固定连接，所述曲板的一端固定连接有挡板，所述挡板的顶部贴合有料箱，所述料箱的一侧预设的底座与外壳的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述支座的底部固定连接有壳体，所述壳体的一端固定连接有方箱，所述壳体和方箱的底部固定连接有底板。
[0007]优选的，所述支座的一侧上方固定连接有箱体一，所述箱体一的底部一侧固定连接有箱体二，所述箱体二的一端与底座的一侧下方固定连接。
[0008]优选的，所述箱体一的前后两端内壁通过轴承转动连接有圆辊，所述箱体二的前后两端内壁通过轴承转动连接有粉碎辊，所述箱体二的内壁一端固定连接有曲块，所述圆辊的前端与电机三的输出端固定连接，所述电机三的后端与箱体一的前端面固定连接，所述粉碎辊的前端与电机四的输出端固定连接，所述电机四的后端与箱体二的前端面固定连接。
[0009]优选的，所述壳体的一侧设有晃动结构,所述晃动结构包括电机五,所述电机五的一端与壳体的内壁一侧下方固定连接，所述电机五的输出端固定连接有转杆，所述转杆的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的前端面一侧通过销轴转动连接有方板，
所述方板的顶部固定连接有滤网，所述滤网的顶部一侧凸块滑动卡接有滑杆，所述滑杆的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述滤网的外壁一侧与方箱的一侧上方内壁间隙配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对辊式干法造粒机水平喂料机构，通过底板、支座、箱体一、圆辊、箱体二、曲块、粉碎辊、方箱、壳体、电机三和喂料结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动往复丝杆转动，往复丝杆带动曲板左右移动，曲板带动挡板左右移动，进而使物料间歇落下，电机一带动绞龙转动，进而实现水平喂料，避免在大量物料竖直进入装置时，对装置造成冲击，避免对正常工作造成不利影响；
[0011]通过底板、支座、箱体一、圆辊、箱体二、曲块、粉碎辊、方箱、壳体、电机三和晃动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机五带动转杆转动，转杆带动斜杆移动，斜杆带动方板左右移动，方板带动滤网左右晃动，进而便于工作人员对滤网进行晃动，提高对物料的筛分效率，工作效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中底板、方箱和壳体的结构示意图；
[0014]图3为图1中曲板、外壳和滑块的结构示意图；
[0015]图4为图1中外壳、往复丝杆和电机二的结构示意图；
[0016]图5为图1中电机五、转杆和斜杆的结构示意图。
[0017]图中：1、底板，2、喂料结构，201、直筒，202、电机一，203、挡板，204、料箱，205、曲板，206、外壳，207、滑块，208、往复丝杆，209、电机二，210、绞龙，3、晃动结构，301、滑杆，302、电机五，303、转杆，304、斜杆，305、方板，306、滤网，4、遮挡结构，401、板体，402、电动推杆，403、曲杆，5、支座，6、箱体一，7、圆辊，8、箱体二，9、曲块，10、粉碎辊，11、方箱，12、壳体，13、电机三，14、电机四。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种对辊式干法造粒机水平喂料机构，包括支座5，支座5的底部固定连接有壳体12，壳体12的一端固定连接有方箱11，壳体12和方箱11的底部固定连接有底板1，底板1对壳体12和方箱11起到支撑作用，支座5的一侧上方固定连接有箱体一6，箱体一6的底部一侧固定连接有箱体二8，箱体一6的下方预设的出料口与箱体二8的顶部内壁固定连接，箱体二8的一端与底座5的一侧下方固定连接，箱体一6的前后两端内壁通过轴承转动连接有圆辊7，轴承使圆辊7受力时可以在箱体一6的前后两端内壁转动，箱体二8的前后两端内壁通过轴承转动连接有粉碎辊10，箱体二8的内壁一端固定连接有曲块9，圆辊7的前端与电机三13的输出端固定连接，电机三13的型号根据实际使用情况而定，电机三13的后端与箱体一6的前端面固定连接，粉碎辊10的前端与电机四14的输出端固定连接，电机四14的型号根据实际使用情况而定，电机四14的后端与箱体二8的
前端面固定连接，支座5的上方设有喂料结构2,喂料结构2包括直筒201,直筒201的底部一侧与支座5的顶部固定连接，直筒201的一端内壁通过轴承转动连接有绞龙210，绞龙210的一端与电机一202的输出端固定连接，电机一202的一端与直筒201的一端固定连接，直筒201的顶部固定连接有外壳206，外壳206的内壁顶部固定连接有滑块207，滑块207的外壁滑动卡接有曲板205，滑块207对曲板205受力移动时起到限位作用，曲板205的一端内壁滑动卡接有往复丝杆208，往复丝杆208的外壁一侧通过轴承与外壳206的一端内壁转动连接，轴承使往复丝杆208受力时可以在外壳206的一端内壁转动，往复丝杆208的一端与电机二209的输出端固定连接，电机二209的型号根据实际使用情况而定，电机二209的一端与外壳206的一端固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对辊式干法造粒机水平喂料机构，包括支座(5)，其特征在于：所述支座(5)的上方设有喂料结构(2),所述喂料结构(2)包括直筒(201),所述直筒(201)的底部一侧与支座(5)的顶部固定连接，所述直筒(201)的一端内壁通过轴承转动连接有绞龙(210)，所述绞龙(210)的一端与电机一(202)的输出端固定连接，所述电机一(202)的一端与直筒(201)的一端固定连接，所述直筒(201)的顶部固定连接有外壳(206)，所述外壳(206)的内壁顶部固定连接有滑块(207)，所述滑块(207)的外壁滑动卡接有曲板(205)，所述曲板(205)的一端内壁滑动卡接有往复丝杆(208)，所述往复丝杆(208)的外壁一侧通过轴承与外壳(206)的一端内壁转动连接，所述往复丝杆(208)的一端与电机二(209)的输出端固定连接，所述电机二(209)的一端与外壳(206)的一端固定连接，所述曲板(205)的一端固定连接有挡板(203)，所述挡板(203)的顶部贴合有料箱(204)，所述料箱(204)的一侧预设的底座与外壳(206)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种对辊式干法造粒机水平喂料机构，其特征在于：所述支座(5)的底部固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)的一端固定连接有方箱(11)，所述壳体(12)和方箱(11)的底部固定连接有底板(1)。3.根据权利要求1所述的一种对辊式干法造粒机水平喂料机构，其特征在于：所述支座(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：南京三普造粒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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